CN211624594U - 一种海水管端部防腐密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种海水管端部防腐密封结构，属于海水管线密封技术领域，该海水管端部防腐密封结构包括管本体、陶瓷管和法兰，陶瓷管安装在管本体端部的台阶孔内，陶瓷管的内端面与台阶孔的台阶面之间设有密封垫环，陶瓷管的外壁与台阶孔之间设有间隙，间隙内填充密封填充物，法兰与管本体的端部焊接固定，采用该结构，管本体端部设置陶瓷管提高其端面密封效果，密封垫环起着提高陶瓷管内端面密封性能的作用，密封填充物起着辅助密封、提高陶瓷管与管本体之间结构稳定性、防止陶瓷管松动的作用，通过密封垫环和密封填充物使陶瓷管与管本体之间紧密配合，提高管本体端面的密封性和防腐性，使用寿命大大提高。

Description

一种海水管端部防腐密封结构

技术领域

本实用新型属于海水管线密封技术领域，特别涉及一种海水管端部防腐密封结构。

背景技术

金属的防腐问题是一个十分重要的问题，尤其涉及到恶劣环境中，比如：强酸、强碱、弱酸、弱碱、海水、潮湿、腐蚀等工况环境下，对管线的防腐要求就十分重要。海水盐度高，海洋船舶、平台与海水接触的海水管线容易受海水腐蚀，通常使用经过表面防腐处理的海水管线，其防腐性高于普通金属管，安装时管线端部通过焊接的方式连接固定，由于焊接位置或多或少存在各种漏焊、气孔等缺陷，这些缺陷使得管道端部更容易受到海水的腐蚀而导致密封失效，从而严重制约了海水管线的使用寿命，所以，如何提高海水管端部的防腐密封性能就成为了延长海水管使用寿命的关键突破口。

因此，一种防腐密封性更好、使用寿命更长的海水管端部防腐密封结构亟待出现。

实用新型内容

本实用新型提供一种海水管端部防腐密封结构，用以解决现有技术中的普通海水管端部易受腐蚀导致密封性失效的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种海水管端部防腐密封结构，包括管本体和陶瓷管，所述管本体的端部设有台阶孔，所述陶瓷管安装在所述台阶孔内，所述陶瓷管的内端面与所述台阶孔的台阶面之间设有密封垫环，所述陶瓷管的外壁与所述台阶孔之间设有间隙，所述间隙内填充有密封填充物，还包括法兰，所述法兰与所述管本体的端部焊接固定。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述台阶孔的轴心与所述管本体的管孔轴心共线。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述陶瓷管的内径、所述密封垫环的内径以及所述管本体的内径相同。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述陶瓷管的外端面与所述管本体的端面齐平或略凸出于所述管本体的端面。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述密封垫环为由聚四氟乙烯制成的结构件。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述密封填充物为聚氨酯液体。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述陶瓷管为由氧化锆陶瓷材料制成的结构件。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述法兰设有中心孔，所述管本体的端部穿过并伸出于所述中心孔，所述管本体与所述法兰两侧的焊缝均位于所述管本体的外壁上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述管本体为由金属材料制成的结构件。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述管本体表面设有镀锌防腐层。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的海水管端部防腐密封结构，包括管本体和陶瓷管，管本体的端部设有台阶孔，陶瓷管安装在台阶孔内，陶瓷管的内端面与台阶孔的台阶面之间设有密封垫环，陶瓷管的外壁与台阶孔之间设有间隙，间隙内填充有密封填充物，还包括法兰，法兰与管本体的端部焊接固定，采用该结构，管本体端部设置陶瓷管可提高其端面密封效果，密封垫环起着提高陶瓷管内端面密封性能的作用，密封填充物起着辅助密封、提高陶瓷管与管本体之间结构稳定性、防止陶瓷管松动的作用，通过密封垫环和密封填充物使陶瓷管与管本体之间紧密配合，进而提高管本体端面连接的密封性和防腐性，使用寿命大大提高，使得本实用新型的实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的海水管端部防腐密封结构的结构示意图；

图2是本实用新型中的海水管端部防腐密封结构的立体图。

图中：

1-管本体；11-台阶孔；

2-陶瓷管；

3-密封垫环；

4-密封填充物；

5-法兰。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，一种海水管端部防腐密封结构，如图1所示，包括管本体1和陶瓷管2，具体的，上述管本体1和陶瓷管2的形状均为圆管，上述陶瓷管2具有比金属管更好的抗腐蚀性能，上述管本体1的端部设有台阶孔11，上述陶瓷管2安装在上述台阶孔11内，上述陶瓷管2的内端面与上述台阶孔11的台阶面之间设有密封垫环3，上述陶瓷管2的外壁与上述台阶孔11之间设有间隙，间隙内填充有密封填充物4，还包括法兰5，上述法兰5与上述管本体1的端部焊接固定。

采用该结构，上述管本体1端部设置上述陶瓷管2用以提高上述管本体1的端面密封效果，上述密封垫环3起着提高上述陶瓷管2内端面密封性能的作用，上述密封填充物4起着辅助密封、提高上述陶瓷管2与上述管本体1之间结构稳定性、防止上述陶瓷管2松动的作用，使用时，上述管本体1端部通过上述法兰5与被连接件连接固定紧密，从而使上述陶瓷管2抵紧上述密封垫环3和密封填充物4，通过上述密封垫环3和密封填充物4使上述陶瓷管2与上述管本体1之间紧密配合，进而提高上述管本体1端面的密封性和防腐性，使用寿命大大提高，使得本实用新型的实用性更强。

实施例2：

本实施例中，一种海水管端部防腐密封结构，如图1所示，包括管本体1和陶瓷管2，具体的，上述管本体1和陶瓷管2的形状均为圆管，上述管本体1的端部设有台阶孔11，上述陶瓷管2安装在上述台阶孔11内，上述陶瓷管2的内端面与上述台阶孔11的台阶面之间设有密封垫环3，上述陶瓷管2的外壁与上述台阶孔11之间设有间隙，间隙内填充有密封填充物4，还包括法兰5，上述法兰5与上述管本体1的端部焊接固定。

采用该结构，上述管本体1端部设置上述陶瓷管2用以提高上述管本体1的端面密封效果，上述密封垫环3起着提高上述陶瓷管2内端面密封性能的作用，上述密封填充物4起着辅助密封、提高上述陶瓷管2与上述管本体1之间结构稳定性、防止上述陶瓷管2松动的作用，使用时，上述管本体1端部通过上述法兰5与被连接件连接固定紧密，从而使上述陶瓷管2抵紧上述密封垫环3和密封填充物4，通过上述密封垫环3和密封填充物4使上述陶瓷管2与上述管本体1之间紧密配合，进而提高上述管本体1端面的密封性和防腐性，使用寿命大大提高，使得本实用新型的实用性更强。

作为优化，如图1所示，上述台阶孔11与上述管本体1之间形成的垂直台阶面，上述台阶孔11的轴心与上述管本体1的管孔轴心共线，从而使上述台阶面的宽度相同，上述密封垫环3抵紧在上述台阶面上，保证上述陶瓷管2的内端面密封良好。

作为优化，如图1所示，上述陶瓷管2的内径、上述密封垫环3的内径以及上述管本体1的内径相同，从而提高其结构强度，避免在交接面出现台阶造成应力集中而变形，影响使用寿命。

作为本实施例的一种更优实施方式，如图1和图2所示，上述陶瓷管2的外端面与上述管本体1的端面齐平或略凸出于所述管本体1的端面，安装时端面的压力作用在上述陶瓷管2上进而抵紧上述密封垫环3和密封填充物4，提高了密封效果，防止海水通过上述陶瓷管2与管本体1之间的间隙进入到管内，从而避免受到海水的腐蚀。

优选的，上述密封垫环3为由聚四氟乙烯制成的结构件，聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时具有耐高温的特点，摩擦系数极低，还可通过玻纤、碳纤、青铜粉等无机填充剂对由聚四氟乙烯制成的上述密封垫环3进行填充改性，从而大大提高其密封性能和抗腐蚀性能，进一步提高了本结构的密封防腐性。

优选的，上述密封填充物4为聚氨酯液体，聚氨酯材料耐高压，不易变形，抗磨损能力强，出色的密封性，还可通过合成氨基硅油或天然产物等材料对聚氨酯进行填充改性，得到的改性聚氨酯液体有着更好的密封性能和抗腐蚀性能，进一步提高了本结构的密封防腐性，填充时可先在陶瓷管2外壁和管本体1的台阶孔11内壁上涂覆一层粘接剂，再将聚氨酯液体填充物填充进去凝结固定。

优选的，上述陶瓷管2为由氧化锆陶瓷材料制成的结构件，氧化锆陶瓷材料具有优良的耐腐蚀性能和耐水流冲击性能，其耐腐蚀性能远远优于普通陶瓷材料或镀铬金属材料二十倍以上，使得本实用新型的抗腐蚀性更强。

优选的，上述管本体1为由金属材料制成的结构件，根据实际工况选择具体金属材料制成，上述管本体1表面设有镀锌防腐层，从而提高了上述管本体1的整体防腐性。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上做进一步优化，本实施例中，如图1和图2所示，上述法兰5设有中心孔，上述管本体1的端部穿过并伸出于上述中心孔，上述管本体1与上述法兰5两侧的焊缝均位于上述管本体1的外壁上，将传统的法兰5和管之间的内外焊接方式优化成焊接在管外壁的方式，使焊缝远离上述管本体1端面，从而减少焊口缺陷，避免对管本体1端面造成破坏和影响，进而避免了海水对管线端部的腐蚀的侵入造成海水管线的密封失效。

优选的，上述管本体1的端部伸出上述法兰5的中心孔的长度不小于10mm，以便有足够的余量便于上述管本体1端部外壁与上述法兰5中心孔壁的焊接固定。

本实用新型通过陶瓷管2、密封垫环3和密封填充物4解决了管线端面的密封和易腐蚀问题，通过法兰5与管本体1的焊口位置优化解决了管线端面焊缝易腐蚀的问题，通过设置镀锌防腐层的管本体1解决了管线外部和中间的防腐问题，从而使本实用新型的防腐密封结构密封性相比普通的镀锌管更强、耐腐蚀性更高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种海水管端部防腐密封结构，其特征在于：包括管本体和陶瓷管，所述管本体的端部设有台阶孔，所述陶瓷管安装在所述台阶孔内，所述陶瓷管的内端面与所述台阶孔的台阶面之间设有密封垫环，所述陶瓷管的外壁与所述台阶孔之间设有间隙，所述间隙内填充有密封填充物，还包括法兰，所述法兰与所述管本体的端部焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种海水管端部防腐密封结构，其特征在于：所述台阶孔的轴心与所述管本体的管孔轴心共线。

3.根据权利要求2所述的一种海水管端部防腐密封结构，其特征在于：所述陶瓷管的内径、所述密封垫环的内径以及所述管本体的内径相同。

4.根据权利要求3所述的一种海水管端部防腐密封结构，其特征在于：所述陶瓷管的外端面与所述管本体的端面齐平或略凸出于所述管本体的端面。

5.根据权利要求4所述的一种海水管端部防腐密封结构，其特征在于：所述密封垫环为由聚四氟乙烯制成的结构件。

6.根据权利要求5所述的一种海水管端部防腐密封结构，其特征在于：所述密封填充物为聚氨酯液体。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种海水管端部防腐密封结构，其特征在于：所述陶瓷管为由氧化锆陶瓷材料制成的结构件。

8.根据权利要求7所述的一种海水管端部防腐密封结构，其特征在于：所述法兰设有中心孔，所述管本体的端部穿过并伸出于所述中心孔，所述管本体与所述法兰两侧的焊缝均位于所述管本体的外壁上。

9.根据权利要求7所述的一种海水管端部防腐密封结构，其特征在于：所述管本体为由金属材料制成的结构件。

10.根据权利要求9所述的一种海水管端部防腐密封结构，其特征在于：所述管本体表面设有镀锌防腐层。

Images