CN204805768U - 一种锌铝合金防腐套筒管路接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锌铝合金防腐套筒管路接头，包含钢质套筒，套筒第一端用于与第一钢管焊接，套筒第二端用于与镀锌的第二钢管焊接，套筒第二端在与第二钢管的焊接相邻处设有锌铝合金圈。本实用新型在套筒与镀锌的第二钢管焊接相邻处设有锌铝合金圈，焊接时的温度会使锌铝合金熔化，可以填充套筒和第二钢管之间的缝隙，减少缝隙腐蚀，隔绝管路内海水与硅青铜焊材的接触，避免发生电偶腐蚀。

Description

一种锌铝合金防腐套筒管路接头

技术领域

本实用新型涉及钢质管路接头领域，特别是在船舶镀锌管路上使用的套筒管路接头。

背景技术

船舶的海水介质管系，在使用碳钢为材质的管路时，一般在钢管内外表面镀锌来延缓海水腐蚀，如舱底水管系、卫生海水管系等。根据钢质海船入级与建造规范的相关要求，经过深舱和双层底舱的舱底水管系的接头应采用焊接接头；对于船舶上建的卫生海水管系，为防止接头渗漏污染房间，管路只能选用焊接接头。船级社认可的焊接接头一般有管段对接焊接头或套筒焊接头，由于对接焊接头的安装精度要求高，焊完后管段内部焊渣较多，焊接对管材内表面镀锌层损破严重等缺点，所以上述几种情况一般选用套筒焊接头。套筒焊接头先与第一段钢管焊接，镀锌后再与镀锌的第二段钢管焊接。套筒焊接头与管路表面镀锌的管段焊接时，一般采用熔融温度高达2300℃～3920℃的电弧焊。但管材内外表面的锌层很容易在高温下被破坏，如锌层在420℃开始熔化，908℃开始蒸发，2000℃开始燃烧。因此，套筒焊接头与第二段钢管焊接时，第二段钢管内外表面的锌层因高温燃烧而被损坏，致使第二段钢管外壁与套筒之间没有锌层保护，在海水中最先开始腐蚀，导致管壁减薄并烂穿。

因此，亟需研发一种锌铝合金防腐套筒管路接头。

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种锌铝合金防腐套筒管路接头。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锌铝合金防腐套筒管路接头，包含钢质套筒，套筒第一端用于与第一钢管焊接，套筒第二端用于与镀锌的第二钢管焊接，套筒第二端在与第二钢管的焊接相邻处设有锌铝合金圈。

优选地，所述套筒第二端设有凹槽，所述锌铝合金圈底部嵌在凹槽内。

优选地，套筒与第一钢管焊接后得到第一组件，第一组件镀锌；镀锌后的套筒第二端与镀锌的第二钢管焊接。

优选地，第一组件和第二钢管内外表面都有镀锌层。

优选地，所述套筒半径比第一钢管和第二钢管的半径大1mm～3mm。

优选地，所述套筒第二端内端为倒角。

优选地，所述套筒第一端与第一钢管内、外部角焊。

优选地，所述套筒第二端与第二钢管外部角焊。

优选地，套筒第二端与第二钢管的焊缝外表面涂有防腐蚀漆层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在套筒与镀锌的第二钢管焊接相邻处设有锌铝合金圈，套筒与镀锌的第二钢管焊接时采用电弧钎焊，焊接温度略高于锌的蒸发温度，焊接时的温度会使锌铝合金圈熔化，可以填充套筒和第二钢管之间的缝隙，减少缝隙腐蚀，隔绝管路内海水与硅青铜焊材的接触，避免发生电偶腐蚀；该电弧钎焊对母材热输入量低，不会烧损焊缝旁边的锌层，焊缝旁及第二钢管内表面的锌层仅少量蒸发，镀锌层得以保留。

附图说明

图1为本实用新型锌铝合金防腐套筒管路接头使用状态示意图。

图2为图1中A部分第一种实施方式的放大图。

图3为图1中A部分第二种实施方式的放大图。

附图标记为：

锌铝合金防腐套筒管路接头1，套筒2，套筒第一端21，套筒第二端22，第一钢管3，第二钢管4，锌铝合金圈5，倒角6。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图作进一步说明。

如图1所示，一种锌铝合金防腐套筒管路接头1，包含钢质套筒2，套筒第一端21用于与第一钢管3焊接，套筒第二端22用于与镀锌的第二钢管4焊接，所述套筒第二端22在与第二钢管4的焊接相邻处设有锌铝合金圈5。

优选地，套筒2与第一钢管3焊接后得到第一组件，第一组件镀锌；镀锌后的套筒第二端22与镀锌的第二钢管4焊接。第一组件和第二钢管内外表面都有镀锌层。

优选地，所述套筒第二端22设有凹槽，所述锌铝合金圈5底部嵌在凹槽内。

优选地，所述套筒2半径比第一钢管3和第二钢管4的半径大1mm～3mm。

优选地，所述套筒第二端22内端为倒角6。采用倒角结构，可以方便的将锌铝合金圈5插入套筒第二端22与第二钢管4之间的缝隙内，此外，倒角结构焊接后焊缝的抗拉效果更好。

优选地，所述套筒第一端21与第一钢管3内、外部角焊。优选地，所述套筒第二端22与第二钢管4外部角焊。

优选地，套筒第二端22与第二钢管4的焊缝外表面涂有防腐蚀漆层。

本实用新型锌铝合金防腐套筒管路接头1的使用方法，包含如下步骤：

S1、将第一钢管3的一端套入套筒第一端21内，套筒内、外角焊缝采用钢焊丝焊接，得到第一组件；

S2、将第一组件内外表面镀锌；将第二钢管4内外表面镀锌；

S3、将镀锌后的第二钢管4的一端套入镀锌后的套筒第二端22内，套筒外角进行电弧钎焊，焊接温度略高于锌的蒸发温度；

S4、在套筒第二端22与第二钢管4的焊缝外表面涂防腐蚀漆。

优选地，步骤S3还包含在套筒第二端22中预先嵌入锌铝合金圈5(图2)或在第二钢管4与套筒第二端22的缝隙内插入锌铝合金圈5(图3)。

步骤S1中套筒内、外角焊缝采用普通焊机和低成本的普通钢焊丝施焊，可以节省成本。

步骤S3中套筒第二端22与第二钢管4间的焊缝采用电弧钎焊，，对母材热输入量低，不会烧损焊缝旁边的锌层，焊缝旁及第二钢管4内表面的锌层仅少量蒸发，镀锌层得以保留，不破坏套筒和第二钢管内外表面锌层，焊材不被腐蚀，套筒接头密封水压强度试验符合船级社要求的管段套筒接头。同时，电弧钎焊将缝隙中锌铝合金圈5熔化，可以起到填充缝隙，减少缝隙腐蚀，隔绝管路内海水与硅青铜焊材的接触，避免发生电偶腐蚀的作用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种锌铝合金防腐套筒管路接头，其特征在于：包含钢质套筒，套筒第一端用于与第一钢管焊接，套筒第二端用于与镀锌的第二钢管焊接，套筒第二端在与第二钢管的焊接相邻处设有锌铝合金圈。

2.根据权利要求1所述的锌铝合金防腐套筒管路接头，其特征在于：所述套筒第二端设有凹槽，所述锌铝合金圈底部嵌在凹槽内。

3.根据权利要求1所述的锌铝合金防腐套筒管路接头，其特征在于：套筒与第一钢管焊接后得到第一组件，第一组件镀锌；镀锌后的套筒第二端与镀锌的第二钢管焊接。

4.根据权利要求3所述的锌铝合金防腐套筒管路接头，其特征在于：第一组件和第二钢管内外表面都有镀锌层。

5.根据权利要求1所述的锌铝合金防腐套筒管路接头，其特征在于：所述套筒半径比第一钢管和第二钢管的半径大1mm～3mm。

6.根据权利要求1所述的锌铝合金防腐套筒管路接头，其特征在于：所述套筒第二端内端为倒角。

7.根据权利要求1所述的锌铝合金防腐套筒管路接头，其特征在于：所述套筒第一端与第一钢管内、外部角焊。

8.根据权利要求1所述的锌铝合金防腐套筒管路接头，其特征在于：所述套筒第二端与第二钢管外部角焊。

9.根据权利要求1所述的锌铝合金防腐套筒管路接头，其特征在于：套筒第二端与第二钢管的焊缝外表面涂有防腐蚀漆层。