CN210564386U - 一种带不锈钢接头的全包覆防腐抽油杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带不锈钢接头的全包覆防腐抽油杆，包括杆体和两个分别与杆体两端固定连接的不锈钢接头；所述杆体包括长杆颈和位于所述长杆颈两端的过渡圆弧，所述长杆颈上包覆有防腐层并覆盖到所述过渡圆弧上，所述防腐层的端口通过密封套压紧密封于所述过渡圆弧处；杜绝了腐蚀油液与杆体的接触，防止了杆体的腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽油机械设计领域，尤其是一种带不锈钢接头的全包覆防腐抽油杆。
背景技术
随着油田开发进入中后期，油田处于高温、高含水量、高矿化度及伴有二氧化碳、硫化氢气体等其它介质的恶劣环境中，油液呈现弱酸性，抽油杆腐蚀问题加剧，由于抽油杆杆体发生腐蚀最终会导致杆断、杆脱事故发生。
现有技术中的防腐抽油杆大多采用半包覆工艺，在杆体上包覆防腐层，杆头台肩、扳手方、凸缘等位置喷焊处理，提高了抽油杆抗腐蚀能力。但是包覆层与喷焊层接合处，在井下高温高压环境下，仍有渗漏腐蚀问题的发生，甚至包覆层与杆体分离，包覆层脱落造成卡泵事故的产生。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种杜绝腐蚀油液与杆体的接触，防止了杆体腐蚀的带不锈钢接头的全包覆防腐抽油杆。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带不锈钢接头的全包覆防腐抽油杆，包括杆体和两个分别与杆体两端固定连接的不锈钢接头；所述杆体包括长杆颈和位于所述长杆颈两端的过渡圆弧，所述长杆颈上包覆有防腐层并覆盖到所述过渡圆弧上，所述防腐层的端口通过密封套压紧密封于所述过渡圆弧处；所述防腐层覆盖到所述过渡圆弧处，所述密封套注塑于所述过渡圆弧上，杜绝了腐蚀油液与杆体的接触，防止了杆体的腐蚀。
所述杆体的两端均设置有杆头螺纹，所述杆头螺纹与所述不锈钢接头的接头内螺纹连接，通过杆头螺纹与接头内螺纹的连接，方便杆体与不锈钢接头的拆卸。
所述不锈钢接头紧邻所述杆体的一侧设置有内锥面，所述杆体上设置有与所述内锥面贴合定位预紧的外锥面。
所述不锈钢接头设置有内孔，所述内孔套装于所述密封套上。
所述密封套上设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈；所述密封圈能够密封密封套与内孔，能够防止油液侵入杆头。
所述密封套的材质为工程塑料，所述密封套采用工程塑料能够保证耐腐蚀性能。
密封圈为橡胶材质的O型密封圈，采用橡胶材质的O型密封圈能够保证耐腐蚀性能。
所述不锈钢接头远离长杆颈的一端设置有与防腐接箍连接的接头外螺纹。
所述不锈钢接头的外表面还设置有扳手方；扳手方能够在进行更换或维修防腐抽油杆时使用
为了保证不锈钢接头、杆体和防腐层均有很好的耐腐蚀性能，所述不锈钢接头的材质为不锈钢金属；所述杆体的材质为金属；所述防腐层的材质为工程塑料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的防腐层覆盖到过渡圆弧处，防腐层的端口通过密封套压紧密封于所述过渡圆弧处，杜绝了腐蚀油液与杆体的接触，防止了杆体的腐蚀；
本实用新型的O型密封圈能够密封密封套与内孔，能够防止油液侵入杆头；
本实用新型的防腐接箍、不锈钢接头、防腐层、密封套和密封圈均有很好的耐腐蚀性能。
附图说明
图1所示为本实用新型的结构示意图。
附图中：1为防腐接箍，1.1为接箍内螺纹，2为不锈钢接头，2.1为接头外螺纹，2.2为接头内螺纹，2.3为扳手方，2.4为内锥面，2.5为内孔，3为杆体，3.1为杆头螺纹，3.2为外锥面，3.3为台肩，3.4为过渡圆弧，3.5为长杆颈，4为防腐层，5为密封套，5.1为密封槽，6为O型密封圈。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种带不锈钢接头的全包覆防腐抽油杆，包括杆体3和两个分别与杆体3两端固定连接的不锈钢接头2；所述杆体3包括长杆颈3.5和位于所述长杆颈3.5两端的过渡圆弧3.4，所述长杆颈3.5上包覆有防腐层4并覆盖到所述过渡圆弧3.4上，所述防腐层4的端口通过密封套5压紧密封于所述过渡圆弧3.4处；其中，所述密封套5注塑于所述过渡圆弧3.4上；在使用时，由于所述防腐层4覆盖到所述过渡圆弧3.4处，所述密封套5注塑于所述过渡圆弧3.4上，杜绝了腐蚀油液与杆体3的接触，防止了杆体3的腐蚀。
在上述实施例中，所述杆体3的两端从外向内依次还设置有杆头螺纹3.1、外锥面3.2和台肩3.3；所述不锈钢接头2的一端设有接头外螺纹2.1，所述不锈钢接头2的另一端从内向外依次设置有接头内螺纹2.2、内锥面2.4和内孔2.5，在使用时，所述杆体3的两端均设置有所述杆头螺纹3.1，所述杆头螺纹3.1与所述不锈钢接头的接头内螺纹2.2连接，通过杆头螺纹3.1与接头内螺纹2.2的连接，方便杆体3与不锈钢接头2的拆卸；所述不锈钢接头2紧邻所述杆体3的一侧设置有所述内锥面2.4，所述杆体3上设置有与所述内锥面2.4贴合定位预紧的外锥面3.2；所述不锈钢接头2上还设置有内孔2.5，所述内孔2.5套装于所述密封套5上，其中，所述密封套5上设置有密封槽5.1，所述密封槽5.1内设置有密封圈6；所述密封圈6能够密封密封套5与所述内孔2.5，在使用时，能够防止油液侵入杆头。
在上述实施例中，所述不锈钢接头2远离所述长杆颈3.5的一端设置有防腐接箍1，在使用时，每根带不锈钢接头的全包覆防腐抽油杆通过接头外螺纹2.1与所述防腐接箍1上设置的接箍内螺纹1.1依次连接为抽油杆柱。
所述不锈钢接头2的外表面还设置有扳手方2.3，扳手方2.3能够在进行更换或维修防腐抽油杆时使用。
在上述实施例中，为了保证防腐接箍1、不锈钢接头2、杆体3、防腐层4、密封套5和密封圈6均有很好的耐腐蚀性能，所述防腐接箍1的材质为不锈钢、合金钢表面喷焊镍基合金、合金钢表面镀铬或镀钨，优选的所述防腐接箍1为合金钢表面喷焊镍基合金；所述不锈钢接头2的材质为不锈钢金属；所述杆体3的材质为金属，优选的为优质合金钢；所述防腐层4的材质为工程塑料类，优选的选用超高分子量聚乙烯；所述密封套5的材质为工程塑料，所述密封套5采用工程塑料能够保证耐腐蚀性能，优选的选优增强尼龙；所述密封圈6为橡胶材质的O型密封圈，采用橡胶材质的O型密封圈能够保证耐腐蚀的性能，优选的选用氟橡胶。
在上述实施例中，所述不锈钢接头2设置有2个、所述密封套5设置有2个、所型密封圈6设置有4个。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种带不锈钢接头的全包覆防腐抽油杆，其特征在于：包括杆体(3)和两个分别与杆体(3)两端固定连接的不锈钢接头(2)；所述杆体(3)包括长杆颈(3.5)和位于所述长杆颈(3.5)两端的过渡圆弧(3.4)，所述长杆颈(3.5)上包覆有防腐层(4)并覆盖到所述过渡圆弧(3.4)上，所述防腐层(4)的端口通过密封套(5)压紧密封于所述过渡圆弧(3.4)处。
2.根据权利要求1所述的带不锈钢接头的全包覆防腐抽油杆，其特征在于：所述杆体(3)的两端均设置有杆头螺纹(3.1)，所述杆头螺纹(3.1)与所述不锈钢接头(2)的接头内螺纹(2.2)连接。
3.根据权利要求1所述的带不锈钢接头的全包覆防腐抽油杆，其特征在于：所述不锈钢接头(2)紧邻所述杆体(3)的一侧设置有内锥面(2.4)，所述杆体(3)上设置有与所述内锥面(2.4)贴合定位预紧的外锥面(3.2)。
4.根据权利要求1所述的带不锈钢接头的全包覆防腐抽油杆，其特征在于：所述不锈钢接头(2)设置有内孔(2.5)，所述内孔(2.5)套装于所述密封套(5)上。
5.根据权利要求4所述的带不锈钢接头的全包覆防腐抽油杆，其特征在于：所述密封套(5)上设置有密封槽(5.1)，所述密封槽(5.1)内设置有密封圈(6)。
6.根据权利要求5所述的带不锈钢接头的全包覆防腐抽油杆，其特征在于：所述密封套(5)的材质为工程塑料。
7.根据权利要求5所述的带不锈钢接头的全包覆防腐抽油杆，其特征在于：密封圈(6)为橡胶材质的O型密封圈。
8.根据权利要求1所述的带不锈钢接头的全包覆防腐抽油杆，其特征在于：所述不锈钢接头(2)远离长杆颈(3.5)的一端设置有防腐接箍(1)。
9.根据权利要求1所述的带不锈钢接头的全包覆防腐抽油杆，其特征在于：所述不锈钢接头(2)的外表面还设置有扳手方(2.3)。
10.根据权利要求1所述的带不锈钢接头的全包覆防腐抽油杆，其特征在于；所述不锈钢接头(2)的材质为不锈钢金属；所述杆体(3)的材质为金属；所述防腐层(4)的材质为工程塑料。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112096304A (zh) * | 2020-10-20 | 2020-12-18 | 胜利油田胜机石油装备有限公司 | 抽油杆及其制造方法 |
| CN115492533A (zh) * | 2022-11-03 | 2022-12-20 | 东营市江润石油科技发展有限公司 | 一种用于磁防蜡管柱中的抽油杆 |
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2019
- 2019-08-16 CN CN201921339842.4U patent/CN210564386U/zh active Active
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