CN206825854U - 一种用于双螺杆挤出机的防漏水机筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于双螺杆挤出机的防漏水机筒，包括机筒本体(1)和水道(3)，水道(3)内壁镀有防锈耐腐蚀层(6)，水道(3)内设有封盖(4)，封盖(4)通过焊封(5)焊接在水道(3)内。本实用新型用于双螺杆挤出机的防漏水机筒，通过在水道内壁刷镀一层防锈耐腐镍涂层，有效阻止了机筒在使用过程中水道锈蚀、腐蚀损害，正常使用情况下2‑3年不会出现漏水情况，保证了机筒的使用寿命，满足了市场对产品使用寿命和质量不断提高的迫切需求，降低了客户的使用成本和停机成本。

Description

一种用于双螺杆挤出机的防漏水机筒

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机料筒，尤其涉及一种用于双螺杆挤出机的防漏水机筒。

背景技术

近年来，我国已经成为世界塑料机械生产大国，其发展速度与所创主要经济指标在机械工业的194个行业中名列前茅。再加上近年来塑料机械应用领域的不断拓展，如食品、药物等新兴应用领域，其中尤其以塑料挤出机械的产量和销量上升较快。目前，我国的双螺杆挤出机是塑料共混加工的重要设备，广泛应用在波纹塑料管生产加工中。

现在市场上的双螺杆造粒机的机筒壳体大多材料为碳钢，水道采用普通碳钢堵头加普通焊接方式封焊生产。焊接后焊缝容易产生夹杂、气孔等缺陷，且在使用过程中由于水锈的腐蚀损害经常造成料筒在使用一段时间后端面漏水，而无法使用或报废并造成停产。按常规工艺生产的机筒使用寿命为0.5-1年，水道就会锈蚀后漏水，甚至报废，严重影响了企业生产的正常运行。

因此，针对上述现有双螺杆造粒机机筒所存的问题，如何提供一种能够满足机筒正常使用情况下水道不漏水且使用寿命长的机筒，成为本领域技术人员所亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的上述缺陷，提供一种用于双螺杆挤出机的防漏水机筒。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于双螺杆挤出机的防漏水机筒，包括机筒本体1和水道3，所述水道3内壁镀有防锈耐腐蚀层6，所述水道3内设有封盖4，所述封盖4通过焊封5焊接在所述水道3内。

进一步地，在所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒上，所述防锈耐腐蚀层6为镍镀层、铜镀层或镍磷合金镀层。

进一步地，在所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒上，所述防锈耐腐蚀层6厚度为0.02-0.2mm。

进一步优选地，在所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒上，所述防锈耐腐蚀层6厚度为0.05-0.15mm。

进一步较为优选地，在所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒上，所述防锈耐腐蚀层6厚度为0.08-0.12mm。

进一步地，在所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒上，所述封盖4为不锈钢材质，其厚度为3-5mm。

进一步优选地，在所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒上，所述封盖4为不锈钢材质，其厚度为3.5-4.5mm。

进一步地，在所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒上，所述焊封5为不锈钢材质，其厚度为3-5mm。

进一步优选地，在所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒上，所述焊封5为不锈钢材质，其厚度为3.2-3.8mm。

进一步地，在所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒上，所述封盖4外端面上设有凹槽7，所述焊封5嵌设在所述凹槽7内。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型用于双螺杆挤出机的防漏水机筒，通过在水道内壁刷镀一层防锈耐腐蚀层，该防锈耐腐蚀层具有结合强度高、覆盖均匀、涂层致密性好，再加上防锈耐腐蚀层的防锈耐腐特点，阻止了机筒在使用过程中水道锈蚀、腐蚀损害，保证了机筒的使用寿命；该防漏水机筒正常使用情况下2-3年不会出现漏水情况；因此，该防漏水机筒使用寿命大大提高，满足了市场对产品使用寿命和质量不断提高的迫切需求，降低了客户的使用成本和停机成本。

附图说明

图1为本实用新型用于双螺杆挤出机的防漏水机筒的整体结构图；

图2为本实用新型用于双螺杆挤出机的防漏水机筒的封盖结构图；

图3为本实用新型用于双螺杆挤出机的防漏水机筒中水道的密封结构图；

图4为本实用新型用于双螺杆挤出机的防漏水机筒中一种优选实施例的封盖结构图；

图5为本实用新型用于双螺杆挤出机的防漏水机筒中一种优选实施例的水道密封结构图；

其中，1-机筒本体，2-衬套，3-水道，4-封盖，5-封焊，6-防锈耐腐蚀层，7-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种用于双螺杆挤出机的防漏水机筒，包括机筒本体1、设置于机筒本体1内的衬套2和水道3，水道3内壁镀有防锈耐腐蚀层6，该防锈耐腐镍镀层6具有结合强度高、覆盖均匀、涂层致密性好等特点，水道3内设有封盖4，封盖4通过焊封5焊接在水道3内，通过在水道内壁刷镀一层防锈耐腐镍镀层，有效降低机筒在使用过程中水道锈蚀、腐蚀损害，保证了机筒的使用寿命。

作为实施例的一个优选技术方案，在该用于双螺杆挤出机的防漏水机筒上，防锈耐腐蚀层6为镍镀层、铜镀层或镍磷合金镀层，镍镀层、铜镀层或镍磷合金镀层均具有防锈耐腐特点，优选为镍镀层；优选地，防锈耐腐蚀层6厚度为0.02-0.2mm；较为优选地，防锈耐腐蚀层6厚度为0.05-0.15mm；更为优选地，防锈耐腐蚀层6厚度为0.08-0.12mm，进一步有效阻止了机筒在使用过程中水道锈蚀、腐蚀损害，保证了机筒的使用寿命。

作为实施例的一个优选技术方案，在该用于双螺杆挤出机的防漏水机筒上，封盖4为不锈钢材质，其厚度为3-5mm；优选地，封盖4的厚度为3.5-4.5mm；较为优选地，封盖4的厚度为3.8-4.2mm。此外，焊封5同样为不锈钢材质，其厚度为3-5mm；优选地，焊封5的厚度为3.2-3.8mm；较为优选地，焊封5的厚度为3.4-3.5mm。封盖4的外端面上采用不锈钢材质的焊条进行封接形成焊封5，确保了焊接过程的可控性和焊封的质量。由于封盖4和焊封5均采用不锈钢材料，焊接过成不存在氧化夹杂物的产生，大大提高了焊封5内部质量的可靠性和稳定性。

如图4-5所示，作为本实用新型的一个优选实施例，于上述技术方案的基础上，该防漏水机筒的封盖4外端面上设有凹槽7，焊封5嵌设在凹槽7内，使得焊封5与封盖4紧密的连接为一体，保证了筒体在使用过程中的可靠性。本实施例的防漏水机筒在使用过程中也不会因为锈蚀而造成焊缝损坏漏水，保证了筒体在使用过程中的可靠性，且大大提高了筒体的使用寿命降低了客户的筒体使用成本和停机损失，填补了双螺杆造粒机机筒在生产制造工艺上的一项缺陷。

相比按常规工艺生产的机筒使用0.5-1年左右水道就会锈蚀后漏水、甚至报废的缺陷，本实用新型的机筒正常使用情况下2-3年不会出现漏水情况，具有较长的使用寿命；该防漏水机筒采用独特的加工工艺过程，使机筒使用寿命大大提高，满足了市场对产品使用寿命和质量不断提高的迫切需求，降低了客户的使用成本和停机成本。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (6)

1.一种用于双螺杆挤出机的防漏水机筒，包括机筒本体(1)和水道(3)，其特征在于，所述水道(3)内壁镀有防锈耐腐蚀层(6)，所述水道(3)内设有封盖(4)，所述封盖(4)通过焊封(5)焊接在所述水道(3)内。

2.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒，其特征在于，所述防锈耐腐蚀层(6)为镍镀层、铜镀层或镍磷合金镀层。

3.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒，其特征在于，所述防锈耐腐蚀层(6)厚度为0.02-0.2mm。

4.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒，其特征在于，所述封盖(4)为不锈钢材质，其厚度为3-5mm。

5.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒，其特征在于，所述焊封(5)为不锈钢材质，其厚度为3-5mm。

6.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的防漏水机筒，其特征在于，所述封盖(4)外端面上设有凹槽(7)，所述焊封(5)嵌设在所述凹槽(7)内。