CN210770713U - 一种金属复合焊管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属复合焊管，包括外层管体，所述外层管体的内部设置有内层管体，所述内层管体的外壁与外层管体的内壁之间设置有复合填充层，所述外层管体的外壁设置有防护板，所述防护板在靠近外层管体的一侧壁上固定连接有密封垫。该金属复合焊管，通过在外层管体与内层管体之间设置复合填充层，能够提高外层管体与内层管体间结构稳定的同时，并且提高焊管内部结构的韧性和保温效果，有利于提高对油、气、水的运输效果；该内层管体通过加强柱与防护板连接，配合防护板上的密封垫，提高防护板与外层管体连接的密封性，大大提高了焊管耐腐结构的稳定性，提升焊管的耐腐效果。

Description

一种金属复合焊管

技术领域

本实用新型属于焊管技术领域，具体涉及一种金属复合焊管。

背景技术

焊管也称焊接钢管，是指用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

目前焊管普遍用于油、气、水及其它化学品的输送，因此对于焊管的耐腐要求非常的高，然而市面上用于提高焊管耐腐的方式都是将焊管的表面喷覆外防腐涂层，不但制备流程较长，而且焊管耐腐结构的稳定较差，因此，为了提高焊管的耐腐效果，需要一种金属复合焊管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属复合焊管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属复合焊管，包括外层管体，所述外层管体的内部设置有内层管体，所述内层管体的外壁与外层管体的内壁之间设置有复合填充层，所述外层管体的外壁设置有防护板，所述防护板在靠近外层管体的一侧壁上固定连接有密封垫，所述防护板的一端与外层管体的外壁之间设置有第一焊接点，所述防护板的另一端与外层管体的外壁之间设置有第二焊接点，所述复合填充层内设置有加强柱，所述加强柱的一端与内层管体的外壁焊接，所述加强柱的另一端依次贯穿外层管体与密封垫，且端部焊接在防护板上。

此项设置用于通过在外层管体与内层管体之间设置复合填充层，能够提高外层管体与内层管体间结构稳定的同时，并且提高焊管内部结构的韧性和保温效果，有利于提高对油、气、水的运输效果；该内层管体通过加强柱与防护板连接，配合防护板上的密封垫，提高防护板与外层管体连接的密封性，大大提高了焊管耐腐结构的稳定性，提升焊管的耐腐效果。

优选的，所述外层管体为碳素钢管，且外层管体的表面喷覆有三氧化二铝耐磨层。

此项设置用于提升外层管体表面的耐磨效果。

优选的，所述内层管体为镀锌钢管，且内层管体的内壁表面镀有环氧树脂抗腐蚀层。

此项设置用于提升内层管体内壁表面的防腐效果。

优选的，所述内层管体的内部设置有管体内腔，且管体内腔的直径与内层管体的内径相等。

优选的，所述复合填充层的内部设置有塑料泡沫层，所述塑料泡沫层在靠近外层管体的一侧固定连接有聚氨酯保温板，所述塑料泡沫层在内层管体的一侧固定连接有EPE珍珠棉层。

优选的，所述外层管体的表面呈环形设置有五个防护板，且防护板为不锈钢制成的基体，所述密封垫与防护板的尺寸相等，且密封垫与外层管体的表面贴合。

本实用新型的技术效果和优点：该金属复合焊管，通过在外层管体与内层管体之间设置复合填充层，能够提高外层管体与内层管体间结构稳定的同时，并且提高焊管内部结构的韧性和保温效果，有利于提高对油、气、水的运输效果；该内层管体通过加强柱与防护板连接，配合防护板上的密封垫，提高防护板与外层管体连接的密封性，大大提高了焊管耐腐结构的稳定性，提升焊管的耐腐效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型复合填充层的内部结构图。

图中：1、外层管体；2、内层管体；3、复合填充层；31、塑料泡沫层；32、聚氨酯保温板；33、EPE珍珠棉层；4、防护板；5、第一焊接点；6、第二焊接点；7、密封垫；8、加强柱；9、管体内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种金属复合焊管，包括外层管体1，所述外层管体1的内部设置有内层管体2，所述内层管体2的外壁与外层管体1的内壁之间设置有复合填充层3，所述外层管体1的外壁设置有防护板4，所述防护板4在靠近外层管体1的一侧壁上固定连接有密封垫7，所述防护板4的一端与外层管体1的外壁之间设置有第一焊接点5，所述防护板4的另一端与外层管体1的外壁之间设置有第二焊接点6，所述复合填充层3内设置有加强柱8，所述加强柱8的一端与内层管体2的外壁焊接，所述加强柱8的另一端依次贯穿外层管体1与密封垫7，且端部焊接在防护板4上。

具体的，所述外层管体1为碳素钢管，且外层管体1的表面喷覆有三氧化二铝耐磨层。

具体的，所述内层管体2为镀锌钢管，且内层管体2的内壁表面镀有环氧树脂抗腐蚀层。

具体的，所述内层管体2的内部设置有管体内腔9，且管体内腔9的直径与内层管体2的内径相等。

具体的，所述复合填充层3的内部设置有塑料泡沫层31，所述塑料泡沫层31在靠近外层管体1的一侧固定连接有聚氨酯保温板32，所述塑料泡沫层31在内层管体2的一侧固定连接有EPE珍珠棉层33。

具体的，所述外层管体1的表面呈环形设置有五个防护板4，且防护板4为不锈钢制成的基体，所述密封垫7与防护板4的尺寸相等，且密封垫7与外层管体1的表面贴合。

该金属复合焊管，在使用时，通过在外层管体1与内层管体2之间设置复合填充层3，能够提高外层管体1与内层管体2间结构稳定的同时，并且提高焊管内部结构的韧性和保温效果，有利于提高对油、气、水的运输效果；该内层管体2通过加强柱8与防护板4连接，配合防护板4上的密封垫7，提高防护板4与外层管体1连接的密封性，大大提高了焊管耐腐结构的稳定性，提升焊管的耐腐效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属复合焊管，包括外层管体（1），其特征在于：所述外层管体（1）的内部设置有内层管体（2），所述内层管体（2）的外壁与外层管体（1）的内壁之间设置有复合填充层（3），所述外层管体（1）的外壁设置有防护板（4），所述防护板（4）在靠近外层管体（1）的一侧壁上固定连接有密封垫（7），所述防护板（4）的一端与外层管体（1）的外壁之间设置有第一焊接点（5），所述防护板（4）的另一端与外层管体（1）的外壁之间设置有第二焊接点（6），所述复合填充层（3）内设置有加强柱（8），所述加强柱（8）的一端与内层管体（2）的外壁焊接，所述加强柱（8）的另一端依次贯穿外层管体（1）与密封垫（7），且端部焊接在防护板（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合焊管，其特征在于：所述外层管体（1）为碳素钢管，且外层管体（1）的表面喷覆有三氧化二铝耐磨层。

3.根据权利要求1所述的一种金属复合焊管，其特征在于：所述内层管体（2）为镀锌钢管，且内层管体（2）的内壁表面镀有环氧树脂抗腐蚀层。

4.根据权利要求1所述的一种金属复合焊管，其特征在于：所述内层管体（2）的内部设置有管体内腔（9），且管体内腔（9）的直径与内层管体（2）的内径相等。

5.根据权利要求1所述的一种金属复合焊管，其特征在于：所述复合填充层（3）的内部设置有塑料泡沫层（31），所述塑料泡沫层（31）在靠近外层管体（1）的一侧固定连接有聚氨酯保温板（32），所述塑料泡沫层（31）在内层管体（2）的一侧固定连接有EPE珍珠棉层（33）。

6.根据权利要求1所述的一种金属复合焊管，其特征在于：所述外层管体（1）的表面呈环形设置有五个防护板（4），且防护板（4）为不锈钢制成的基体，所述密封垫（7）与防护板（4）的尺寸相等，且密封垫（7）与外层管体（1）的表面贴合。

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