CN205383351U - 一种螺旋缠绕筋增强金属管结构 - Google Patents

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CN205383351U CN201521065148.XU CN201521065148U CN205383351U CN 205383351 U CN205383351 U CN 205383351U CN 201521065148 U CN201521065148 U CN 201521065148U CN 205383351 U CN205383351 U CN 205383351U
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蔡洪树
寇永利
田献民
赵建兵
押卫忠
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Abstract

一种螺旋缠绕筋增强金属管结构,包括管体,管体外壁上螺旋缠绕焊接有加强筋,加强筋由轧制成型为结构壁形状后螺旋缠绕的小钢带构成,管体是无缝钢管或直缝焊管,直缝焊管是由钢板或者钢带巻制并焊接形成的管体,钢板或者钢带的拼接处设置有直线焊缝,钢板为矩形钢板,钢带为带型材。管体可以是无缝钢管也可以是直缝焊管,直缝焊管的焊缝为直线焊缝,焊接加工量小,加工难度也小,大大提高了管结构的环刚度、承压强度和爆破强度,降低了管体开裂的机率,牢固性较好,适用于负压管路和承压能力较低的埋地排水管路,也可用于正压气体或液体输送管路,性价比得到大幅提高。

Description

一种螺旋缠绕筋增强金属管结构
技术领域
本实用新型属于管道技术领域,涉及到一种螺旋缠绕筋增强金属管结构。
背景技术
专利号为201320713257.2的专利文件公开了一种螺旋缠绕筋增强钢管,文件中指出“管体由螺旋卷制并焊接的大钢带构成,管体外壁螺旋缠绕焊接有结构壁加强筋,结构壁加强筋由轧制成型为结构壁形状后螺旋缠绕的小钢带构成”,这种钢管的优点是环刚度高、重量轻、防腐蚀、性价比高,但是这种钢管由于焊缝较多,而且都是螺旋焊线,加工量大、加工难度也大,而且焊缝越多,管的环刚度、承压强度和爆破强度越低,管体开裂的机率越大,牢固性越差。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷,设计了一种焊接加工量小、加工难度小、牢固性好的螺旋缠绕筋增强管结构。
本实用新型所采取的具体技术方案是:一种螺旋缠绕筋增强金属管结构,包括管体,管体外壁上螺旋缠绕焊接有加强筋,加强筋由轧制成型为结构壁形状后螺旋缠绕的小钢带构成,关键是:所述的管体是无缝钢管或直缝焊管,直缝焊管是由钢板或者钢带巻制并焊接形成的管体,钢板或者钢带的拼接处设置有直线焊缝,钢板为矩形钢板,钢带为带型材。
所述的钢板是厚度为0.8~5.0mm的金属板带,小钢带是厚度为0.5~2.0mm的金属板带。
所述的加强筋的截面形状为锥形、拱形、弧形、梯形、矩形或者是由至少三条边组成的多边形。
所述的加强筋为单头或多头螺旋缠绕。
所述管体的内、外表面都设有涂漆层、涂塑层或镀锌层。
所述的加强筋与管体之间设置有焊接节点或者焊缝。
本实用新型的有益效果是:管体可以是无缝钢管,管体也可以是利用矩形钢板或钢带巻制并焊接形成的直缝焊管,直缝焊管的焊缝为直线焊缝,焊接加工量小,加工难度也小,大大降低了管体开裂的机率,牢固性较好。同时,加强筋和焊缝的存在,大大提高了管结构的环刚度、承压强度和爆破强度,适用于负压管路和承压能力较低的埋地排水管路,也可用于正压气体或液体输送管路,性价比得到大幅提高。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。
图3为本实用新型第三实施例的结构示意图。
图4为本实用新型第四实施例的结构示意图。
图5为本实用新型第五实施例的结构示意图。
图6为本实用新型第六实施例的结构示意图。
附图中,1代表管体,2代表加强筋,3代表直线焊缝,4代表焊接节点。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明:
实施例1、如图1所示,一种螺旋缠绕筋增强金属管结构,包括管体1,管体1外壁上螺旋缠绕焊接有加强筋2,加强筋2的存在起到了密封和增强的双重功能,进一步增加了管结构的环刚度、承压强度和爆破强度。加强筋2由轧制成型为结构壁形状后螺旋缠绕的小钢带构成,小钢带是厚度为0.5~2.0mm的金属板带,钢带本身的强度高,从而也增大了管结构整体的强度。加强筋2的截面形状为锥形,加强筋2为单头或多头螺旋缠绕,可以根据加工条件选择相应的加工方式。管体1是无缝钢管或直缝焊管,直缝焊管是由钢板或者钢带巻制并焊接形成的管体,钢板或者钢带的拼接处设置有直线焊缝3,钢板为矩形钢板,钢带为带型材,直缝焊管的焊缝为直线焊缝,焊接加工量小,加工难度也小,大大提高了管结构的环刚度、承压强度和爆破强度,降低了管体1开裂的机率,牢固性较好。钢板是厚度为0.8~5.0mm的金属板带,增强了管体1本身的强度。
作为对本实用新型的进一步改进,管体1的内、外表面都设有涂漆层、涂塑层或镀锌层,提高了管体1的防腐蚀性能,有效节约了材料资源,可以用于较低压力输送水以及腐蚀性流体等介质,也可以用于负压管路,特别适合于煤矿井下用抽放瓦斯管路。
作为对本实用新型的进一步改进,加强筋2与管体1之间设置有焊接节点4或者焊缝,使得加强筋2与管体1之间的连接更加牢固可靠,进一步提高了管结构的整体强度。
实施例2、如图2所示,与实施例1不同的是,加强筋2的截面形状为拱形。
实施例3、如图3所示,与实施例1不同的是,加强筋2的截面形状为弧形。
实施例4、如图4所示,与实施例1不同的是,加强筋2的截面形状为梯形。
实施例5、如图5所示,与实施例1不同的是,加强筋2的截面形状为矩形。
实施例6、如图6所示,与实施例1不同的是,加强筋2的截面形状为至少三条边组成的多边形的一种,即正六边形。
用户可以根据自己的需求,选择带有不同形状加强筋2的管结构,以满足不同的使用需求。

Claims (6)

1.一种螺旋缠绕筋增强金属管结构,包括管体(1),管体(1)外壁上螺旋缠绕焊接有加强筋(2),加强筋(2)由轧制成型为结构壁形状后螺旋缠绕的小钢带构成,其特征在于:所述的管体(1)是无缝钢管或直缝焊管,直缝焊管是由钢板或者钢带巻制并焊接形成的管体,钢板或者钢带的拼接处设置有直线焊缝(3),钢板为矩形钢板,钢带为带型材。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋缠绕筋增强金属管结构,其特征在于:所述的钢板是厚度为0.8~5.0mm的金属板带,小钢带是厚度为0.5~2.0mm的金属板带。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋缠绕筋增强金属管结构,其特征在于:所述的加强筋(2)的截面形状为锥形、拱形、弧形、梯形、矩形或者是由至少三条边组成的多边形。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋缠绕筋增强金属管结构,其特征在于:所述的加强筋(2)为单头或多头螺旋缠绕。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋缠绕筋增强金属管结构,其特征在于:所述管体(1)的内、外表面都设有涂漆层、涂塑层或镀锌层。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋缠绕筋增强金属管结构,其特征在于:所述的加强筋(2)与管体(1)之间设置有焊接节点(4)或者焊缝。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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