CN206598516U - 一种用于挤压机上的组合式料筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于挤压机上的组合式料筒，包括桶身、进料桶、固定环块、桶尾、耐磨层、拆卸套、定位孔、推进纹、挤压口、活动珠、闭合扣、防漏门、连接管、保温胆和磁铁柱。本实用新型的有益效果是：推进纹卡入桶身内侧的耐磨层中，即使在耐磨层损耗严重的情况下，推进纹仍能保持正常工作，不会影响推进柱进程，避免损坏推进柱，增加了料筒的使用寿命；桶尾设置有防漏门，注料完成后进行挤料过程时，防漏门通过活动珠上下活动，注料过程中，关闭闭合扣，可保证桶身内的原料不会漏出；桶身一侧由拆卸套连接于一进料桶，进料桶底部的磁铁柱能有效吸附金属碎屑，保温胆保持原料恒温，不需从桶身顶部加料，避免原料泼洒。

Description

一种用于挤压机上的组合式料筒

技术领域

本实用新型涉及一种料筒，具体为一种用于挤压机上的组合式料筒，属于塑料机械零件设备领域。

背景技术

在塑料的塑化过程中，其前进和混合的动力都是来源于螺杆和料筒的相对旋转，而料筒均是采用优无缝钢管,经过精密加工而成，是塑料机械专用料筒，具有光洁度高,通心度高，型号全，质量好，价格低，可维修等优点，还具有又有良好的耐磨性和抗腐蚀性，并有多种规格型号以供客户。现有的料筒在往料筒内添加原料时，会出现金属碎片碎屑掉进料筒，对推进柱造成极大损耗，且加料时因为原料需要保持软化，原料容易直接从挤料口滴落，造成极大的浪费，时常还因为挤压力过大，出现推进纹磨损严重，才使用很短一段时间就不能再次使用，浪费了大量料筒制作原料。因此，针对上述问题提出一种用于挤压机上的组合式料筒。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于挤压机上的组合式料筒。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于挤压机上的组合式料筒，包括桶身，所述桶身内侧设置耐磨层，所述耐磨层内侧设置推进纹，且所述耐磨层连接桶尾，所述桶尾一端设置挤压口，所述挤压口一侧设置活动珠，所述活动珠连接防漏门，所述防漏门一端设置闭合扣，所述桶身一侧设置进料桶，所述进料桶内侧设置保温胆，且所述进料桶底部设置磁铁柱，所述进料桶一侧设置连接管，且所述进料桶连接拆卸套，所述桶身上部设置固定环块，所述固定环块上方设置定位孔。

优选的，为了使过料过程更加流畅，所述桶身和进料桶通过连接管连接。

优选的，为了使进料桶便于拆卸，所述桶身和进料桶通过拆卸套固定。

优选的，为了使推进纹使用寿命更长，所述推进纹的直径大于耐磨层的内环直径。

优选的，为了使挤料效果更佳，所述挤压口为圆台形结构。

优选的，为了使加料过程中原料不会滴漏，所述挤压口两侧均设置防漏门，且两个所述防漏门通过闭合扣连接。

本实用新型的有益效果是：推进纹卡入桶身内侧的耐磨层中，即使在耐磨层损耗严重的情况下，推进纹仍能保持正常工作，不会影响推进柱进程，避免损坏推进柱，增加了料筒的使用寿命；桶尾设置有防漏门，注料完成后进行挤料过程时，防漏门通过活动珠上下活动，注料过程中，关闭闭合扣，可保证桶身内的原料不会漏出；桶身一侧由拆卸套连接于一进料桶，进料桶底部的磁铁柱能有效吸附金属碎屑，保温胆保持原料恒温，不需从桶身顶部加料，避免原料泼洒，造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型桶身剖视图。

图3为本实用新型挤压口放大结构示意图。

图4为本实用新型进料桶结构示意图。

图中：1、桶身；2、进料桶；3、固定环块；4、桶尾；5、耐磨层；6、拆卸套；7、定位孔；8、推进纹；9、挤压口；10、活动珠；11、闭合扣；12、防漏门；13、连接管；14、保温胆；15、磁铁柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于挤压机上的组合式料筒，包括桶身1，桶身1内侧设置耐磨层5，耐磨层5内侧设置推进纹8，且耐磨层5连接桶尾4，桶尾4一端设置挤压口9，挤压口9一侧设置活动珠10，活动珠10连接防漏门12，防漏门12一端设置闭合扣11，桶身1一侧设置进料桶2，进料桶2内侧设置保温胆14，且进料桶2底部设置磁铁柱15，进料桶2一侧设置连接管13，且进料桶2连接拆卸套6，桶身1上部设置固定环块3，固定环块3上方设置定位孔7。

桶身1和进料桶2通过连接管13连接，便于过料。桶身1和进料桶2通过拆卸套6固定，便于拆卸。推进纹8的直径大于耐磨层5的内环直径，使用寿命更长。挤压口9为圆台形结构，便于挤料。挤压口9两侧均设置防漏门12，且两个防漏门12通过闭合扣11连接，避免滴漏。

本实用新型在使用时，加料过程中，将原料从进料桶2加入，此时保温胆14保持原料为液态，磁铁柱15吸附加料时会出现的碎铁碎屑，原料从连接管13进入桶身1中，桶尾4处的防漏门12可避免原料滴漏，加料过程完成，最后将拆卸套6解下，取下进料桶2即可；挤压过程中，推进柱随着推进纹8行进，通过原料挤开闭合扣11，将防漏门12挤开，挤开的防漏门12和挤压口9形状相同，不影响成型过程，挤压过程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于挤压机上的组合式料筒，包括桶身(1)，其特征在于：所述桶身(1)内侧设置耐磨层(5)，所述耐磨层(5)内侧设置推进纹(8)，且所述耐磨层(5)连接桶尾(4)，所述桶尾(4)一端设置挤压口(9)，所述挤压口(9)一侧设置活动珠(10)，所述活动珠(10)连接防漏门(12)，所述防漏门(12)一端设置闭合扣(11)，所述桶身(1)一侧设置进料桶(2)，所述进料桶(2)内侧设置保温胆(14)，且所述进料桶(2)底部设置磁铁柱(15)，所述进料桶(2)一侧设置连接管(13)，且所述进料桶(2)连接拆卸套(6)，所述桶身(1)上部设置固定环块(3)，所述固定环块(3)上方设置定位孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于挤压机上的组合式料筒，其特征在于：所述桶身(1)和进料桶(2)通过连接管(13)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于挤压机上的组合式料筒，其特征在于：所述桶身(1)和进料桶(2)通过拆卸套(6)固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于挤压机上的组合式料筒，其特征在于：所述推进纹(8)的直径大于耐磨层(5)的内环直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于挤压机上的组合式料筒，其特征在于：所述挤压口(9)为圆台形结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于挤压机上的组合式料筒，其特征在于：所述挤压口(9)两侧均设置防漏门(12)，且两个所述防漏门(12)通过闭合扣(11)连接。