CN203427240U - 一种软性型芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软性型芯，该型芯包括型芯主体（1），所述型芯主体（1）的两端分别固定有金属连接接头（2），且所述金属连接接头（2）的外端活动连接有型芯端头（3）；该软性型芯具有结构简单，设计合理，使用方便，制作成本低，节约资源等优点，有效解决了软芯法生产橡胶软管的定长问题。

Description

一种软性型芯

技术领域

本实用新型涉及橡胶软管的制造模具，特别提供了一种具有新型结构的软性型芯。 

背景技术

目前，国内生产高、中、低压橡胶软管的成型方法主要分为两类：一类为硬芯法，另一类为软芯法。其中，硬芯法，为用钢管或钢筋作为型芯，把橡胶软管的内胶均匀包附在型芯上，再进行下一道工序生产，完成整个生产过程后，用牵引机脱下型芯，完成产品的制作。目前，硬芯法适于生产长度为10~50米的高、中、低压橡胶软管。软芯法，为用聚丙烯、尼龙、橡胶等可以盘卷的材料成型为型芯，然后把橡胶软管的内胶均匀包附在型芯上，再进行下一道工序生产，完成整个生产过程后，用高压水将型芯顶出，完成产品制作。目前，软芯法适用于生产长度为50~120米之间的高、中、低压橡胶软管。 

然而，目前两种制备橡胶软管的方法均存在利、弊。其中，硬芯法虽然可以生产出定长的产品，而且损耗较少，但是由于场地、设备、人员的限制，生产产量较低，尤其随着产品长度的增加，脱芯力也随之增加，容易造成软管头部部分1~2米处产生堆积，出现脱层、内外胶破裂等质量问题，而且占用场地大，不适合大规模生产。软芯法生产用地小，设备和人员的利用率相比硬芯法提高2~4倍，生产产能大幅度提高，同时，由于脱芯是采用高压水脱芯法，不会产生堆积的现象，保证了产品的质量，但缺点在于：在每轮的生产过程中，均需要将软性型芯裁掉100~200毫米，以便使用高压水进行脱芯，从而致使产品的长度随着型芯长度的改变而改变，不能生产定长的产品，若为市场提供定长的产品将造成资源的大量浪费。 

因此，如何解决软芯法生产橡胶软管无法定长的问题，成为人们亟待解决的问题。 

发明内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种软性型芯，以至少解决以往的软性型芯生产橡胶软管无法定长，造成资源浪费的问题。 

本实用新型提供的软性型芯，该型芯包括型芯主体1，其特征在于：所述型芯主体1的两端分别固定有金属连接接头2，且所述金属连接接头2的外端活动连接有型芯端头3。 

本实用新型中的软性型芯，通过在两端增设的金属连接接头和型芯端头，实现了其定长的目的。进行橡胶软管制作时，将内胶层均匀地包附在软性型芯上，当制作过程结束，需要进行高压水脱芯时，只需将活动连接在金属连接接头上的型芯端头卸下取出，然后进行高压水脱芯，软性型芯脱除后，进行再次生产使用时，只需将卸下的型芯端头安装在金属连接接头上即可，有效解决了软芯法制作橡胶软管无法定长的问题，消除资源的浪费。 

优选，所述金属连接接头2为圆柱型金属套筒，所述金属连接接头2与型芯主体1两端的固定连接方式为扣压式连接，通过将金属连接接头套在型芯主体上后以扣压的形式固定连接，提高了其连接的牢固性，防止意外脱落。 

进一步优选，所述圆柱型金属套筒的壁厚为小于等于1mm，套筒的壁厚设计为上述范围内，主要是为了使其套在型芯主体上扣压后，套筒的直径与型芯主体的直径一直，从而方便脱芯工作的进行。 

进一步优选，所述金属连接接头2的外端设置有螺杆21；且所述型芯端头3的内端设置有与螺杆21相匹配的凹槽31，通过凹槽和螺杆的设置，实现金属连接接头与型芯端头的活动连接。 

进一步优选，所述凹槽31的内壁上设置有与螺杆21相咬合的螺纹，实现金属连接接头和型芯端头进行螺纹连接，方便安装和卸载。 

进一步优选，所述金属连接接头2的外端截面呈凸面，所述型芯端头3的内端截面呈凹面，且所述的凸面和凹面相互匹配，实现金属连接接头2与型芯端头3的无缝连接，由于当金属连接接头扣压在型芯主体的端部后，容易致使金属连接接头的外端截面凸起，导致金属连接接头和型芯端头的连接处存在较大的缝隙，软芯法橡胶软管的生产，为了有效避免这一现象的出现，直接将金属连接接头的外端截面设置为凸面，而将型芯端头的内端截面设计为凹面，通过凹、凸面的匹配，实现二者的无缝连接，方便橡胶软管的脱芯。 

进一步优选，所述型芯端头3的外端设置有槽口32，方便型芯端头的安装和卸载。 

本实用新型中的软性型芯尤其适用于制作内径为6~25mm的橡胶软管。 

本实用新型提供的软性型芯，其优点在于：结构简单，设计合理，使用方便，制作成本低，节约资源，适于生产大长度的橡胶软管，工作用地少，效益高，可大批量生产，有效解决了生产橡胶软管的定长问题。 

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

图1为软性型芯的结构示意图；

图2为金属连接接头的结构示意图；

图3为型芯端头的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示为一种用于制作橡胶软管的软性型芯，该型芯包括型芯主体1，在型芯主体1的两端分别固定金属连接接头2，且所述金属连接接头2的外端活动连接有型芯端头3，其中，所述的型芯主体1为软性材料制成，如聚丙乙烯、尼龙、橡胶等，所述的金属连接接头2和型芯端头3为硬性材料，如圆钢料、铜、铝料等，且金属连接接头2和型芯端头3的长度可以根据实际需要进行具体设计。 

上述软性型芯主要通过设计有可活动安装、拆卸的型芯端头，实现该型芯长度的自由变换，方便橡胶软管制作过程中的脱芯工艺，实现软芯法橡胶软管生产的定长。 

型芯主体与金属连接接头的固定连接方式可以采用多种形式，如螺纹，卡扣等，只要能将金属连接接头固定在型芯主体上即可，但为了提高金属连接接头与型芯主体之间连接的牢固程度，防止其意外脱落，作为技术方案的改进，如图2所示，将金属连接接头2设计为圆柱型金属套筒，该金属连接接头2通过内端的开口套装在型芯主体的端部，进行扣压连接。 

为了确保金属连接接头扣压在型芯主体端部后的直径与型芯主体原直径保持一致，将所述圆柱型金属套筒的壁厚设计为小于等于1mm，方便橡胶软管制作过程中脱芯工序的进行。 

金属连接接头与型芯端头的活动连接方式可以选用多种，只要能够实现将型芯端头从金属连接接头上进行自由拆卸的目的即可，如法兰连接，承插连接等，而较为优选的连接方式为，如图2所示，在金属连接接头2的外端设置有螺杆21；如图3所示，在型芯端头3的内端设置有与螺杆21相匹配的凹槽31，通过凹槽31和螺杆21实现型芯端头与金属连接接头的活动连接。 

为了进一步方便型芯端头与金属连接接头的安装和拆卸，在凹槽31的内壁上设置有与螺杆21相咬合的螺纹，实现金属连接接头和型芯端头进行螺纹连接。 

由于金属连接接头与型芯端头的连接处，容易出现连接缝，影响橡胶软管的制作，为了减小该缝隙，实现金属连接接头与型芯端头之间的无缝连接，将金属连接接头2的外端截面设计为凸面，将型芯端头3的内端截面设计为凹面，通过该凸面和凹面相互匹配，实现金属连接接头2与型芯端头3的无缝连接。 

为了方便型芯端头与金属连接接头之间的安装和卸载，如图1所示在型芯端头3的外端设置有槽口32。 

本实用新型中的具体实施方式，是按照递进的方式进行撰写的，主要着重强调各个实施方案中的不同之处，其相似部分可以相互参见。 

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。 

Claims (7)

1.一种软性型芯，该型芯包括型芯主体（1），其特征在于：所述型芯主体（1）的两端分别固定有金属连接接头（2），且所述金属连接接头（2）的外端活动连接有型芯端头（3）。

2.按照权利要求1所述的软性型芯，其特征在于：所述金属连接接头（2）为圆柱型金属套筒，所述金属连接接头（2）与型芯主体（1）两端的固定连接方式为扣压式连接。

3.按照权利要求2所述的软性型芯，其特征在于：所述圆柱型金属套筒的壁厚为小于等于1mm。

4.按照权利要求1所述的软性型芯，其特征在于：所述金属连接接头（2）的外端设置有螺杆（21）；且所述型芯端头（3）的内端设置有与螺杆（21）相匹配的凹槽（31）。

5.按照权利要求4所述的软性型芯，其特征在于：所述凹槽（31）的内壁上设置有与螺杆（21）相咬合的螺纹。

6.按照权利要求4所述的软性型芯，其特征在于：所述金属连接接头（2）的外端截面呈凸面，所述型芯端头（3）的内端截面呈凹面，且所述的凸面和凹面相互匹配，实现金属连接接头（2）与型芯端头（3）的无缝连接。

7.按照权利要求1或4所述的软性型芯，其特征在于：所述型芯端头（3）的外端设置有槽口（32）。

Images