CN208535373U - 一种厚壁复合板压力容器的接管法兰结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于应用于压力容器制造的技术领域，特别涉及厚壁复合板压力容器的接管法兰结构。包括厚壁复合板筒体，所述厚壁复合板筒体上设有开口，所述开口上设有接管法兰，所述接管法兰的内表面设有不锈钢管，所述接管法兰的上表面设有不锈钢堆焊层，所述不锈钢堆焊层包括过渡层和耐腐蚀层，所述过渡层位于所述接管法兰及所述耐腐蚀层的中间。所述厚壁复合板筒体为双层结构，里层为不锈钢层，外层为低合金钢层或碳钢层。本实用新型在保证设备的安全和耐腐蚀性的基础上，提高厚壁复合板制压力容器开孔接管衬管结构及其制造的经济性的，既能确保接管法兰与介质接触侧表面耐腐蚀层质量，又能降低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型属于应用于压力容器制造的技术领域，特别涉及厚壁复合板压力容器的接管法兰结构。
背景技术
目前，在石化领域，由于原油介质中的硫、酸等介质成分含量差异，对压力容器设备的耐腐蚀性要求不同。在硫、酸等介质含量较多以及高压操作的场合，筒体壁厚很厚，为了保证设备的安全性和耐腐蚀性及经济性，往往会用到合金钢和不锈钢复合结构来设计和制造压力容器。压力容器设备上会有较多的工艺管口，通过不同尺寸规格的接管与外部管道连通，发挥工艺作用。接管与介质接触的内壁通常采用堆焊结构，采用内壁堆焊结构的焊接操作必须在设备整体热处理前操作，或者直接选用整体不锈钢锻件管。现有的接管方式会带来以下问题：
1.进行小直径接管内壁堆焊，要求制造厂必须具备专门的小口径管内壁堆焊设备，并且堆焊工艺要求苛刻，由于口径小，难以检验内壁耐腐蚀层堆焊后的表面质量，并且堆焊成本较高；
2.直接选用整体不锈钢锻件管，存在异种钢焊接的问题，接管与设备筒体的焊缝质量难以保证，并且整体不锈钢锻件管的成本也较高；
3.厚壁复合板式压力容器制造完毕后，需要整体热处理，整体热处理后不得再在设备上进行焊接，不锈钢堆焊层随整体进行热处理后不锈钢表面的耐腐蚀性能有一定的影响。
实用新型内容
本实用新型在法兰的内部衬设不锈钢管，解决了现有技术中小直径接管内壁采用堆焊工艺，工艺要求苛刻并且难以检验焊层质量的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的基础方案为：
一种厚壁复合板压力容器的接管法兰结构，包括厚壁复合板筒体，所述厚壁复合板筒体上设有开口，所述开口上设有接管法兰，其特征在于，所述接管法兰的内表面设有不锈钢管，所述接管法兰的上表面设有不锈钢堆焊层，所述不锈钢堆焊层包括过渡层和耐腐蚀层，所述过渡层位于所述接管法兰及所述耐腐蚀层的中间。
本实用新型的有益效果：1、通过接管内壁衬设厚壁复合板筒体避免了小直径接管内壁堆焊工序，解决了堆焊后小接管内壁不锈钢堆焊层无法进行无损检测的技术难题；2、接管法兰内壁衬管结构相对于接管内壁堆焊结构，操作更加简单，直接进行套合操作即可，不用再采购专门的小型内孔焊机在小接管孔内进行堆焊操作；3、接管法兰上部密封面端堆焊过渡层和耐腐蚀层，要求过渡层焊材的合金元素含量高于耐腐蚀层焊材，使不锈钢堆焊过渡层的合金元素含量被碳钢层母材稀释后，过渡层的合金含量降低至与耐腐蚀层的合金元素相当，由于过渡层的存在，使最上层的耐腐蚀层的耐腐蚀性能得到保证。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述厚壁复合板筒体为双层结构，里层为不锈钢层，外层为低合金钢层或碳钢层。该复合板具有安全性、耐蚀性和经济性。
本实用新型的一个优选方案，所述厚壁复合板筒体的不锈钢层于所述开口处开设30°～45°的下坡口，并于所述下坡口处与所述不锈钢管的下端焊接连接。解决了在碳钢或低合金钢设备本体上进行异种钢焊接的问题。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述接管法兰通过焊接端连接在厚壁复合板筒体上，所述焊接端设有45°～50°的上坡口。45°～50°的坡口有利于接管法兰的焊接，能够使该处的焊接结构为全焊透结构，能够保证焊缝质量。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述不锈钢管通过过盈配合的方式紧贴在所述接管法兰的内壁。过盈配合使不锈钢管和接管法兰可牢固地结合在一起。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型结构示意图。
附图标记：耐腐蚀层1、接管法兰2、厚壁复合板筒体4、不锈钢管3、过渡层5、不锈钢层41。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
如图1所示的一种厚壁复合板压力容器的接管法兰结构，包括厚壁复合板筒体4，厚壁复合板筒体4上设有开口，开口上设有接管法兰2，接管法兰2的内表面设有不锈钢管3，接管法兰2的上表面设有不锈钢堆焊层，不锈钢堆焊层包括过渡层5和耐腐蚀层1，过渡层5位于接管法兰2及耐腐蚀层1的中间。过渡层5的焊材中合金元素比耐腐蚀层的合金元素要高，特别是Cr和Ni元素的含量。
厚壁复合板筒体4是一种低合金钢或者碳钢层和不锈钢层41通过爆炸复合形成的复合板。该复合板具有安全性、耐蚀性和经济性。接管法兰2通过焊接端连接在不锈钢管3上，焊接端设有角度为45°～50°的上坡口。不锈钢管3通过过盈配合紧贴在接管法兰2的的内壁。过盈配合使不锈钢管3和接管法兰2可牢固地结合在一起。厚壁复合板筒体4的内层为不锈钢层41，该层于开口处开设30°～45°的下坡口，不锈钢管3的下端于该下坡口处以角焊缝的形式焊接。
制造时，接管法兰2表面行堆焊形成不锈钢堆焊层，以及接管法兰2的下端与设备筒体以安放式结构在基层焊接，待设备整体热处理后，机加工接管法兰2内径至产品要求的尺寸。
精加工不锈钢管3的外壁，保证不锈钢管3的外径尺寸与接管法兰2的内孔直径尺寸形成过盈配合，以确保不锈钢管3套入接管法兰2的内孔后能充分贴合，过盈量配合可以为0.05mm。
不锈钢管3套入接管法兰2后，在不锈钢管3下端与厚壁复合板筒体4的不锈钢复层在厚壁复合板筒体4的不锈钢复层的坡口处以氩弧焊的焊接方法进行角焊缝结构焊接。焊接控制在不锈钢复合层区域，不锈钢管3与接管法兰2上端不锈钢堆焊层的焊接，与基层不焊接。不锈钢管3与厚壁复合板筒体4的角焊缝以及不锈钢堆焊层的角焊缝，不仅起到了固定不锈钢管3衬管的作用，而且起到了密封的作用，避免腐蚀介质流入不锈钢管3与接管法兰2的间隙中腐蚀设备。
本实用新型在保证设备的安全和耐腐蚀性的基础上，提高厚壁复合板制压力容器开孔接管衬管结构及其制造的经济性的，既能确保接管法兰与介质接触侧表面耐腐蚀层质量，又能降低制造成本。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (3)
1.一种厚壁复合板压力容器的接管法兰结构，包括厚壁复合板筒体，所述厚壁复合板筒体上设有开口，所述开口上设有接管法兰，其特征在于：所述接管法兰的内表面设有不锈钢管，所述接管法兰的上表面设有不锈钢堆焊层，所述不锈钢堆焊层包括过渡层和耐腐蚀层，所述过渡层位于所述接管法兰及所述耐腐蚀层的中间，所述厚壁复合板筒体为双层结构，里层为不锈钢层，外层为低合金钢层或碳钢层，所述厚壁复合板筒体的不锈钢层于所述开口处开设30°～45°的下坡口，并于所述下坡口处与所述不锈钢管的下端焊接连接。
2.根据权利要求1所述的厚壁复合板压力容器的接管法兰结构，其特征在于：所述接管法兰通过焊接连接在厚壁复合板筒体上，所述焊接端设有45°～50°的上坡口。
3.根据权利要求2所述的厚壁复合板压力容器的接管法兰结构，其特征在于：所述不锈钢管通过过盈配合的方式紧贴在所述接管法兰的内壁。
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| CN201820202648.0U CN208535373U (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种厚壁复合板压力容器的接管法兰结构 |
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Publications (1)
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| CN208535373U true CN208535373U (zh) | 2019-02-22 |
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| CN (1) | CN208535373U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115122044A (zh) * | 2021-03-29 | 2022-09-30 | 无锡市舜柯石化通用件有限公司 | 一种舰桥密封法兰的制造方法 |
| CN116329714A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-06-27 | 山西阳煤化工机械（集团）有限公司 | 内衬管装焊方法 |
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2018
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