CN201963930U

CN201963930U - 无泄漏全衬球阀

Info

Publication number: CN201963930U
Application number: CN2010206585425U
Authority: CN
Inventors: 陈善俊
Original assignee: JIANGSU JIANGHUA VALVE CO Ltd
Current assignee: JIANGSU JIANGHUA VALVE CO Ltd
Priority date: 2010-12-14
Filing date: 2010-12-14
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2020-12-14

Abstract

本实用新型针对现有技术中存在不足，公开了一种无泄漏全衬球阀，包括阀体、阀盖、阀杆、球体及填料函，阀体、阀盖、阀杆与介质接触处设有若干个凹槽，槽内填充有耐腐蚀材料，阀体与阀盖之间设有与球体紧密贴合的外密封圈，外密封圈外圆表面向内开有夹角为45°～50°的V形槽，V形槽的斜度略小于密封面，槽口宽度小于外密封圈厚度1/2，槽深小于外密封圈截面直径的2/5，V形槽内置有由聚四氟乙烯填充玻璃纤维制成的内密封圈，球体上、下球面分别置有两端倒角的通孔，耐腐蚀材料渗入通孔内与球体金属基体合为一体。本实用新型的优点是内设的密封圈与球体之间不易粘着磨损且能实现良好的弹性密封不致泄漏，结构简单、安全可靠。

Description

无泄漏全衬球阀

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，特别涉及一种用于氯碱化工行业输送氯碱等强腐蚀介质的全衬球阀。

背景技术

目前，公知的球阀一般由阀体、阀盖、阀杆、球体及填料函等主要部件组成，在用于氯碱化工输送氯碱等强腐蚀介质时，阀内与输送介质接触部分一般会开设凹槽，槽内填充有耐腐蚀材料，以防球阀被腐蚀而泄漏。为增强安全性，氯碱专用全衬球阀往往还会在阀体与阀盖之间设置密封圈，以增强密封性质，防止介质泄漏。但是，实际使用时，易发生密封圈与球体之间粘着磨损而导致泄漏的问题。

针对现有球阀使用的若干缺陷，不少单位和个人提出了一些新的改进方案。如洪元生于2003年9月8日申请了一件名为“波纹球阀”实用新型专利（专利申请号为03209327.6），其公开了一种波纹球阀，包括阀体、球体、阀体和球体之间的密封装置，所述密封装置为弹性波纹密封构件，所述弹性波纹密封构件包括密封圈、支撑圈、波纹圈，它们的连接方式为：所述密封圈一端边缘环线压靠在所述球体的球面部分，形成密封线；阀体的内腔设有支撑圈，所述支撑圈靠近球体一侧上有环形凹槽，密封圈的另一端安装在支撑圈的环形凹槽中；支撑圈远离球体的一侧与阀体内壁之间设有波纹圈，波纹圈一端和支撑圈固定连接，波纹圈另一端和阀体内壁固定连接。该波纹球阀的优点是具有耐高温，耐低温、耐磨损，耐划伤、耐腐蚀、密封性好、不泄漏的优点，适用于高温、低温流体、带有固体颗粒的流体、腐蚀性流体的截断和疏通，但是结构相对复杂。此外，陆平于2008年12月7日则提出了一件名为“一种球阀”的发明专利申请（专利申请号为200810244449.7），其公开了一种球阀，包括阀体、阀盖、球体、密封圈，球体安装在阀体内，阀体与阀盖之间通过紧固件联结，两个密封圈对称安装于阀体和阀盖内，还有一支承套，安装在球体的凹槽内，密封圈材料为聚醚醚酮。该技术方案的优点是耐高温性能好，可长期在350℃的介质中使用，但并不适应氯碱等强腐蚀介质的输送。

发明内容

为了克服现有全衬球阀普通存在的密封圈与球体间易发生粘着磨损以致泄漏的不足，本实用新型提供一种新型球阀，该阀中的密封圈与球体之间不易粘着磨损且能实现良好的弹性密封不致泄漏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无泄漏全衬球阀，包括阀体、阀盖、阀杆、球体及填料函，阀体、阀盖、阀杆与介质接触处设有若干个凹槽，槽内填充有耐腐蚀材料，阀体与阀盖之间设有与球体紧密贴合的外密封圈，所述外密封圈外圆表面向内开有夹角为45°～50°的V形槽。

作为本实用新型进一步的改进，所述V形槽内置有由聚四氟乙烯填充玻璃纤维制成的内密封圈；所述V形槽的斜度略小于密封面，槽口宽度小于密封圈厚度1/2，槽深小于密封圈截面直径的2/5。

作为本实用新型更进一步的改进，所述球体上、下球面分别置有两端倒角的通孔，耐腐蚀材料渗入通孔内与球体金属基体合为一体；所述凹槽为槽底宽度大于槽口宽度的燕尾槽；所述燕尾槽槽底宽度≤3mm,槽口宽度≤2mm,槽深≤2mm；所述耐腐蚀材料为聚全氟乙丙烯树脂。

采用上述技术方案，使得本实用新型具有如下优点：

1、密封良好。本实用新型在阀体与阀盖之间设置与球体紧密贴合的外密封圈，可有效防止介质泄漏。同时在外密封圈外圆表面向内再开一个夹角为45°～50°的V形槽，在V形槽内置有由聚四氟乙烯填充玻璃纤维制成的内密封圈，该材质的内密封圈既具有较强的弹性，又可进一步增加密封可靠性，同时还可使外密封圈与球体之间保持适当的弹性，减少外密封圈与阀体之间的附着磨损。通过其弹性形变，不仅能保持良好的密封性能，而且球阀开关也较为灵活。

2、安全可靠。本实用新型外密封圈外圆表面开设的V形槽的斜度设计略小于外密封面，槽口宽度小于外密封圈厚度1/2，槽深小于外密封圈截面直径的2/5，一方面可以使外密封圈在受压后保持弹性，另一方面不至影响外密封圈的总体强度。在球体上、下球面分别置有两端倒45°～50°角的通孔，耐腐蚀材料渗入通孔内与球体金属基体合为一体，在阀体、阀盖阀杆与介质接触处设有若干个槽底宽度≤3mm,槽口宽度≤2mm,槽深≤2mm的燕尾槽，再将耐腐蚀材料填充到这些孔内和槽中，既不影响阀杆、阀体、球体的整体强度，又可使耐腐蚀材料完全与金属基体构成一体，保证其工作时不松动、起层、鼓包，可以起到好的耐腐蚀、抗冲刷的效果，整体密封性更佳，更为安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

图2为图1中A部分局部放大图。

其中：1.阀体,2.阀盖,3.球体,4.阀杆，5.外密封圈,6,内密封圈,7.填料函,8.燕尾槽，9.V形槽,10.通孔。

具体实施方式

如图1所示的一种无泄漏全衬球阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(4)、球体(3)及填料函(7)，阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(4)与介质接触处设有1-4个槽底宽度≤3mm、槽口宽度≤2mm、槽深≤2mm的燕尾槽(8)，槽内填充有聚全氟乙丙烯树脂，阀体(1)与阀盖(2)之间设有与球体紧密贴合的外密封圈(5)，其外圆表面向内设有夹角为45°～50°的V形槽(9)，V形槽的斜度略小于外密封面，槽口宽度小于外密封圈厚度1/2，槽深小于外密封圈截面直径的2/5，V形槽内置有由聚四氟乙烯填充玻璃纤维制成的内密封圈(6)。球体(3)上、下球面分别置有两端倒45°角的通孔(10)，耐腐蚀材料渗入通孔内与球体金属基体合为一体，球体(3)与阀杆(4)为碳素钢材料整体铸锻而成。

Claims

1.一种无泄漏全衬球阀，包括阀体、阀盖、阀杆、球体及填料函，阀体、阀盖、阀杆与介质接触处设有若干个凹槽，槽内填充有耐腐蚀材料，其特征是所述阀体与阀盖之间设有与球体紧密贴合的外密封圈，所述外密封圈外圆表面向内开有夹角为45°～50°的V形槽。

2.根据权利要求1所述的无泄漏全衬球阀，其特征是所述V形槽内置有内密封圈。

3.根据权利要求2所述的无泄漏全衬球阀，其特征是所述V形槽的斜度略小于密封面，槽口宽度小于外密封圈厚度1/2，槽深小于外密封圈截面直径的2/5。

4.根据权利要求1-3之一所述的无泄漏全衬球阀，其特征是所述球体上、下球面分别置有两端倒角的通孔，耐腐蚀材料渗入通孔内与球体金属基体合为一体。

5.根据权利要求1-3之一所述的无泄漏全衬球阀，其特征是所述凹槽为槽底宽度大于槽口宽度的燕尾槽。

6.根据权利要求5所述的无泄漏全衬球阀，其特征是所述燕尾槽槽底宽度≤3mm,槽口宽度≤2mm,槽深≤2mm。

7.根据权利要求5所述的无泄漏全衬球阀，其特征是所述耐腐蚀材料为聚全氟乙丙烯树脂。

8.根据权利要求5所述的无泄漏全衬球阀，其特征是所述球体与阀杆为碳素钢材料整体铸锻而成。