CN201559048U - 钛管板密封面密封环替换夹具 - Google Patents

Abstract

钛管板密封面密封环替换夹具，由垫块、压板与固定螺栓构成，垫块与密封面密封环厚度相同并置于密封面密封环的外圆，压板压在垫块和密封环上，由固定螺栓将压板固定。本实用新型通过一种钛管板密封面密封环替换夹具来更换钛管板密封面设置的钛合金TA10衬环，本实用新型低成本的使换热器恢复使用。

Description

钛管板密封面密封环替换夹具

技术领域

本实用新型涉及真空制盐钛钢复合板预热器管板密封密封替换夹具，涉及面修复，一种增加衬环的密封环替换夹具，涉及焊接修复的方法，应用于钛钢复合板管板的改造及维修。

背景技术

钛钢复合板换热器管板为钛钢复合板，换热管为钛管。钛材具有抗海水、盐、氯离子水溶液，有机酸及氧化性酸的腐蚀，特别的是钛是唯一防氯离子腐蚀的金属。钛材设备广泛应用于海洋工程、化学工业、石化行业及电厂。而钛属于希贵金属，采用钛薄层、钢厚层的钛钢复合板比纯钛厚板可节约70％～80％的制造成本。采用钛钢复合板作为换热器管板的设备广泛应用于真空制盐行业。

钛钢复合板管板换热器在真空制盐行业预热工段运行过程中出现腐蚀，腐蚀状态是：管板钛层(TA2)无腐蚀、钛层于换热管焊接接头无腐蚀；管板钛层密封面出现腐蚀，腐蚀严重部位钛层完全腐蚀，同时沿密封面整圈腐蚀。分析腐蚀产生原因是操作过程中工作温度超标，密封面部位钛层产生了间隙腐蚀。现场采取增加钛合金TA10密封环的措施，修复钛管板密封面，很快恢复生产，避免造成产品报废。

发明内容

本实用新型所解决的问题是，提出一种钛管板密封面密封环替换夹具，通过夹具更换装置上设置的钛合金TA10衬环，使衬环内侧与复合管板钛层焊接结构可靠，替换并修复复合管板板密封面，使换热器恢复使用。

本实用新型的技术方案是：钛管板密封面密封环替换夹具，由垫块、压板与固定螺栓构成，垫块与密封面密封环厚度相同并置于密封面密封环的外圆，压板压在垫块和密封环上，由固定螺栓将压板固定。衬环放置平稳，压块固定，采用手工钨极氩弧焊对密封环(衬环)施焊，施焊衬环与密封面TA2复层的角焊缝，保证强度及密封性。

本实用新型的有益效果是：通过一种钛管板密封面密封环替换夹具更换钛管板密封面设置的钛合金TA10衬环，本实用新型低成本的使换热器恢复使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

垫块1、压板2、固定螺栓3、密封面密封环4、管板复层5、基板6，

具体实施方式

下面具体说明本实用新型的实施方式：

本实用新型的对象是真空制盐预热器钛钢复合板管板，管板复层TA2，密封面采用TA10衬环，采用焊接修复。

钛合金选择：根据换热器现场腐蚀情况，判断为密封面部位产生了间隙腐蚀。选择钛合金TA10(Ti-0.3Mo-0.8Ni)作为衬环材料，TA10具有260℃海水中抗间隙腐蚀的特性，完全满足盐卤预热的工况。

准备工作：

1)现场将腐蚀管板密封面区域修磨平齐。

2)根据管板密封面尺寸，采用TA10材料配做密封环。专用包装箱防止密封环运输变形。

3)制作焊接卡具，现场组焊时密封环采用卡具固定防止密封环焊接变形。如图1-2所示：3.现场操作

衬环放置在密封面位置，卡具板压紧。手工钨极氩弧焊，小电流施焊。

焊后组装管箱，压力试验合格。重新开机运行，密封面密封良好，无泄漏。

根据密封面情况，加工TA10衬环，衬环内外直径根据现场测量尺寸加工，衬环厚度20mm，保证密封性及衬环加工刚度。组焊卡具的压板与垫块垂直。现场腐蚀密封面修磨平齐，TA10衬环放置平稳，压块固定。采用手工钨极氩弧焊，焊接电流100-120A，氩气跟踪保护，施焊衬环与TA2复层的角焊缝，保证强度及密封性。

焊接完成焊接焊缝呈银白色，100％渗透建车检测合格，无裂纹和气孔等缺陷。组装管箱，按要求压力试验合格，密封面无泄漏。

经过几周期的运行，密封面无泄漏；撤除管箱检测，密封面无腐蚀。

该类钛钢复合板换热器采用更换TA10合金衬环，焊接修复后满足耐腐蚀等使用要求。

Claims (1)

1.钛管板密封面密封环替换夹具，其特征是由垫块、压板与固定螺栓构成，垫块与密封面密封环厚度相同并置于密封面密封环的外圆，压板压在垫块和密封环上，由固定螺栓将压板固定。

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