CN117463901B - 一种防爆管的合金管层成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道加工设备领域，尤其涉及一种防爆管的合金管层成型装置，适用于在管道内设置合金管层，增加管道的防爆性能，包括机架、放卷机构、压辊机构、张紧机构、矫正机构、导向机构、竖向压轮机构、水平压轮机构、定型机构、焊接机构、若干个热风机构以及牵引机构，上述各机构之前配合设置。本防爆管的合金管层成型装置的加工效率高。

Description

一种防爆管的合金管层成型装置

技术领域

本发明涉及管道加工设备领域，尤其是涉及一种防爆管的合金管层成型装置。

背景技术

塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。但是，塑料管材的强度较低，容易受到外界气温影响，发生爆裂的问题。

专利公告号CN206861065U公开了一种高抗压的三层管道，包括管状本体，所述管状本体设有三层结构，由外向内依次为外管、中管和内管；所述外管、中管、内管均为塑料，一定程度上能够提高抗压强度，但是，由于外管、中管、内管均为塑料，使得其防爆效果远达不到消费者的要求；随着技术的发展，市场已出现两层或者三层结构管道中嵌入金属网层，通过金属网层结构提升塑料管材的防爆效果。

并且，金属网层的制备，如专利公告号CN2369850Y公开了一种制造金属板网骨架增强复合塑料管材的装置，所述的装置中有机架，装在机架上的使带孔口的金属板卷制成筒形骨架的包括至少一组含至少一对成型轮的成型架和/或成型套的成型机构，能将筒形骨架定径的包括至少一组含至少一对定径轮的定径架和/或定径套的定径机构，将定径筒形骨架接缝焊接的焊机，所述的装置还包括至少一个含塑料熔融体流道进口的模套且能使骨架通过并能复合成塑料管材的复合模头。工作时，在动力源(电动机或牵引机等)作用下成型轮、定径轮转动，使带孔口的金属板网卷筒成型为一定直径的、合缝整齐的圆筒形骨架经焊机焊成一整体筒形骨架同时被送入模头中在支撑环上的支撑块和芯模上的凸台作用下作平稳的直线运动。塑料熔融体通过流道进口进入流道后进入金属板网筒形骨架的内外层，在口模和芯模作用下分别覆盖在金属板网筒形骨架的内外层，从而制造出金属板网骨架增强复合塑料管道，松开压板，通过调节流道调节环，可以控制管道内外层塑料壁厚的均匀性。

但是，由于圆筒形骨架经焊机焊成一整体筒形骨架，该焊接区域在焊接中局部温度较高，需要冷却后再与塑料熔融体复合成型，而成型后的金属层分布于最内层，因此失去了塑料材料层所具有环保、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、使用寿命长的特点，并且塑料熔融体是通过挤出机挤出复合成型的，挤出机挤出的塑料熔融体具有较大的压强，易通过圆筒形骨架上的孔口溢出，需要后续的修正，降低了加工效率；而将圆筒形骨架嵌设于塑料材料层外层，需要预先挤出成型内塑料管，再将金属板网包覆在内塑料管外表面，并通过焊机焊成一整体筒形骨架，由于焊接区域在焊接中局部温度较高，会破坏内塑料管表面结构，造成成型的塑料管材的强度降低。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种防爆管的合金管层成型装置，适用于在管道内设置合金管层，增加管道的防爆性能，且加工效率高。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种防爆管的合金管层成型装置，用于在管材的内塑料管上包覆合金管层，包括机架、放卷机构、压辊机构、张紧机构、矫正机构、导向机构、竖向压轮机构、水平压轮机构、定型机构、焊接机构、若干个热风机构以及牵引机构，所述放卷机构设于机架上，用于卷状的合金片放卷输送，定义沿合金片的输送方向延伸为纵向方向，沿合金片的宽度方向延伸为横向方向，所述压辊机构设于放卷机构的输出端，所述张紧机构设于压辊机构的输出端，所述矫正机构设于张紧机构的输出端，用于合金片和内塑料管的同步矫正，所述导向机构设于矫正机构的输出端，所述竖向压轮机构设于导向机构的输出端，用于合金片包覆于内塑料管的下部，所述水平压轮机构设于竖向压轮机构的输出端，用于将合金片弯卷成具有开缝的合金管层，所述定型机构设于水平压轮机构的输出端，所述焊接机构设于定型机构上，所述牵引机构设于定型机构的输出端，所述竖向压轮机构包括若干个沿纵向方向依次设置的竖向压轮组件，所述水平压轮机构包括若干个沿纵向方向依次设置的水平压轮组件，各所述热风机构分别设于相邻两所述竖向压轮组件之间以及相邻两所述水平压轮组件之间，所述定型机构包括定型架，所述定型架上设有供内塑料管和合金管层通过的通道，所述通道内沿纵向方向依次设有压紧组件、第一成型组件、顶块以及第二成型组件，所述顶块分布于通道的上端，且位于合金管层的开缝处，所述压紧组件包括呈对称分布的两个压紧件，通过压紧件将合金管层的下部压合于内塑料管上，且合金管层的开缝处与内塑料管形成间隔，所述焊接机构分布于顶块与第二成型组件之间。

进一步的，两所述压紧件均包括沿竖向分布设于定型架上的支撑杆、固设于支撑杆上端的支撑架、可转动地设于支撑架下部的第一压紧轮、垂直设于支撑架上部的连接杆、套设于连接杆上的扭簧、可转动地设于连接杆上端的摆架以及设于摆架的纵向两端的两个第二压紧轮，所述扭簧的两端分别与摆架和支撑架连接，分别位于各所述压紧件上的两个摆架之间的夹角为5°～15°。

进一步的，所述第一成型组件、第二成型组件均包括固设于通道内的环形固定座、贯穿设于环形固定座的横向两侧和下侧的螺纹孔、与螺纹孔螺纹连接的定型杆、设于定型杆的自由端上的定型底座、盖设于定型底座上的定型盖、设于定型底座和定型盖之间的滚珠、设于定型盖上供滚珠部分穿出的通孔。

进一步的，各所述竖向压轮组件均包括第一支架、可转动地设于第一支架上的第一底辊、套设于第一底辊上的下压轮、设于下压轮的横向中部的第一V型槽、设于第一支架上端的导向套、可滑动地设于导向套上的导向座、可转动地设于导向座下端的上压轮以及驱动导向座滑动的第一驱动气缸，各所述竖向压轮组件上的第一V型槽的开口角度由竖向压轮机构的输入端至输出端方向依次减小，各所述竖向压轮组件上的第一V型槽的深度尺寸由竖向压轮机构的输入端至输出端方向依次增加。

进一步的，所述上压轮的横向中部设有第二V型槽，各所述竖向压轮组件上的第二V型槽的开口角度由竖向压轮机构的输入端至输出端方向依次减小，各所述竖向压轮组件上的上压轮的厚度尺寸由竖向压轮机构的输入端至输出端方向依次减小。

进一步的，各所述水平压轮组件均包括第二支架、可转动地设于第二支架左侧的左压轮、设于第二支架右侧的第二驱动气缸以及设于第二驱动气缸输出端上的右压轮，所述左压轮、右压轮上均设有第三V型槽，各所述水平压轮组件上的第三V型槽的高度尺寸由水平压轮机构的输入端至输出端方向依次增加。

进一步的，所述张紧机构包括张紧架、两根第一调节杆、两根第一锁紧螺栓、两根第二锁紧螺栓、两个第一调节块、滑块、压板、海绵块以及弹簧，两所述第一调节块分布于张紧架的横向两侧，两所述第一调节杆分别与张紧架的横向两侧螺纹连接，各所述第一调节杆的中轴线沿横向方向分布，各所述第一调节杆分别抵靠于第一调节块上，通过旋转第一调节杆推动第一调节块沿横向方向运动，所述张紧架上且位于第一调节块处设有第一螺纹孔，各所述第一调节块上设有第一条形槽，各所述第一锁紧螺栓穿过第一条形槽与第一螺纹孔螺纹连接，所述滑块夹设于两所述第一调节块之间，所述滑块的横向中部凹设有凹槽，所述海绵块嵌设于凹槽内，所述压板压设于海绵块上，两所述第一调节块的相靠近一侧均设有第二螺纹孔，两所述第二锁紧螺栓分别穿设于压板的横向两侧，且与第二螺纹孔螺纹连接，所述弹簧设于压板与各个第一调节块之间。

进一步的，所述张紧架包括底板、设于底板横向两侧的第一卡置槽、分别卡置于第一卡置槽内两个侧板、分别设于两侧板相向面上的第二卡置槽、两端分别嵌设于第二卡置槽上的横梁，所述第一螺纹孔设于横梁上。

进一步的，所述矫正机构包括矫正架、两个矫正轮、导辊、两根第二调节杆、两个第二调节块以及两根第三锁紧螺栓，所述矫正架上设有沿横向方向分布的第二条形槽，两所述第二调节杆分别与矫正架的横向两侧螺纹连接，各所述第二调节杆的中轴线沿横向方向分布，各所述第二调节块分别设于第二调节杆的相向一端，且分布于第二条形槽的下侧，各所述第二调节块上设有第三螺纹孔，两所述矫正轮设于第二条形槽的上侧，两所述矫正轮的轴线为竖直方向，两所述第三锁紧螺栓分别穿过矫正轮、第二条形槽与第三螺纹孔连接，所述导辊可转动地设于矫正架上且分布于两所述第二调节块的下侧。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

本防爆管的合金管层成型装置通过热风机构吹出的热风作用于内塑料管的外表面以及合金片，使得两者的温度逐渐提升，并且内塑料管的外表面整体形成熔融状态，再通过竖向压轮组件和水平压轮组件的作用，使得合金片与内塑料管的下部和横向两侧能够较为均匀的复合固定，提高复合的整体度，避免局部焊接过程中的大幅度升温造成产品结构的破坏。

并且提升了开缝处的温度，通过第一成型组件和第二成型组件保持合金管层的结构，同时保持开缝处的抵靠连接，通过焊接机构将开缝处焊接缝合，如此使得焊接过程中产生的局部高温与内塑料管分离，并且预先加热的合金管层能够降低焊接缝合的时间以及提升焊接的质量，同时能够保证合金管层与内塑料管的复合强度，而合金管层上端与内塑料管的间隔能够在挤出成型塑料外层管时，通过合金管层上的通孔嵌入与内塑料管复合，实现复合，保证强度，通过合金片的连续输送与内塑料管的逐渐加热复合，提升了生产效率，且复合的强度提升。

附图说明

图1是本发明实施例的俯视结构示意图。

图2是本发明实施例中定型机构的剖视结构示意图。

图3是本发明实施例中压紧组件的右视结构示意图。

图4是本发明实施例中第一成型组件或者第二成型组件的右视结构示意图。

图5是图4中A处的局部放大图。

图6是本发明实施例中竖向压轮组件的右视结构示意图。

图7是本发明实施例中水平压轮组件的右视结构示意图。

图8是本发明实施例中张紧机构的右视结构示意图。

图9是图8中B处的局部放大图。

图10是本发明实施例中张紧机构的俯视结构示意图。

图11是本发明实施例中矫正机构的右视结构示意图。

图12是本发明实施例中热风机构的右视结构示意图。

图13是本发明实施例中热风机构的剖视结构示意图。

说明书附图标记说明：

1、放卷机构；2、压辊机构；3、张紧机构；4、矫正机构；5、导向机构；6、竖向压轮机构；7、水平压轮机构；8、定型机构；9、焊接机构；10、热风机构；11、牵引机构；12、第一螺纹孔；13、第一条形槽；14、凹槽；15、第二螺纹孔；

31、张紧架；32、第一调节杆；33、第一锁紧螺栓；34、第二锁紧螺栓；35、第一调节块；36、滑块；37、压板；38、海绵块；39、弹簧；

41、矫正架；42、矫正轮；43、导辊；44、第二调节杆；45、第二调节块；46、第三锁紧螺栓；47、第二条形槽；48、第三螺纹孔；

60、竖向压轮组件；61、第一支架；62、第一底辊；63、下压轮；64、第一V型槽；65、导向套；66、导向座；67、上压轮；68、第一驱动气缸；69、第二V型槽；

70、水平压轮组件；71、第二支架；72、左压轮；73、第二驱动气缸；74、右压轮；75、第三V型槽；

81、定型架；82、通道；83、压紧组件；84、第一成型组件；85、顶块；86、第二成型组件；

101、热风壳体；102、热风喷枪；103、加热棒；104、气泵；105、空腔；106、进风口；107、第一连接口；108、第二连接口；109、出风口；110、凹陷区；112、导气管；122、集气管；132、喷头；

311、底板；312、第一卡置槽；313、侧板；314、第二卡置槽；315、横梁；

831、支撑杆；832、支撑架；833、第一压紧轮；834、连接杆；835、扭簧；836、摆架；837、第二压紧轮；

841、环形固定座；842、螺纹孔；843、定型杆；844、定型底座；845、定型盖；846、滚珠；847、通孔。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明实施例为：

参考图1与图2所示，一种防爆管的合金管层成型装置，包括机架、放卷机构1、压辊机构2、张紧机构3、矫正机构4、导向机构5、竖向压轮机构6、水平压轮机构7、定型机构8、焊接机构9、八个热风机构10以及牵引机构11。所述放卷机构1设于机架上，用于卷状的合金片放卷输送，定义沿合金片的输送方向延伸为纵向方向，沿合金片的宽度方向延伸为横向方向，所述压辊机构2设于放卷机构1的输出端，所述张紧机构3设于压辊机构2的输出端，所述矫正机构4设于张紧机构3的输出端，用于合金片和内塑料管的同步矫正，所述导向机构5设于矫正机构4的输出端，所述竖向压轮机构6设于导向机构5的输出端，用于合金片包覆于内塑料管的下部，所述水平压轮机构7设于竖向压轮机构6的输出端，用于将合金片弯卷成具有开缝的合金管层，所述定型机构8设于水平压轮机构7的输出端，所述焊接机构9设于定型机构8上，所述牵引机构11设于定型机构8的输出端，所述竖向压轮机构6包括四个沿纵向方向依次设置的竖向压轮组件60，所述水平压轮机构7包括四个沿纵向方向依次设置的水平压轮组件70，各所述热风机构10分别设于相邻两所述竖向压轮组件60之间以及相邻两所述水平压轮组件70之间，所述定型机构8包括定型架81，所述定型架81上设有供内塑料管和合金管层通过的通道82，所述通道82内沿纵向方向依次设有压紧组件83、第一成型组件84、顶块85以及第二成型组件86，所述顶块85分布于通道82的上端，且位于合金管层的开缝处，所述压紧组件83包括呈对称分布的两个压紧件，通过压紧件将合金管层的下部压合于内塑料管上，且合金管层的开缝处与内塑料管形成间隔，所述焊接机构9分布于顶块85与第二成型组件86之间。

本防爆管的合金管层成型装置，卷状的合金片通过放卷机构1放卷，并依次通过压辊机构2夹持导向输送，再通过张紧机构3夹紧，使得合金片上的张紧力恒定，进而使得合金片的连续输送稳定性好，并经过矫正机构4横向位置矫正，同时，内塑料管输入，经过矫正机构4用于合金片和内塑料管的同步矫正，使得合金片与内塑料管对齐，再依次通过竖向压轮机构6将合金片包覆于内塑料管的下部，通过水平压轮机构7将分布于内塑料管横向两侧的合金片向上向内弯折形成具有开缝的合金管层，并且合金管层套设于内塑料管的外侧，同时合金管层上的开缝处与内塑料管形成间隔，与此同时，各热风机构10分别设于相邻两所述竖向压轮组件60之间以及相邻两所述水平压轮组件70之间，通过热风机构10吹出的热风作用于内塑料管的外表面以及合金片，使得两者的温度逐渐提升，并且内塑料管的外表面整体形成熔融状态，再通过竖向压轮组件60和水平压轮组件70的作用，使得合金片与内塑料管的下部和横向两侧复合固定，通过该种设计方式，使得合金片与内塑料管的整体温度均提升，能够较为均匀的复合固定，提高复合的整体度，避免局部焊接过程中的大幅度升温造成产品结构的破坏，并且通过对合金片预先加热，再通过定型机构8的压紧组件83将合金管层的中轴线上侧且位于横向两侧向内挤压，使得合金管层与内塑料管较多区域的复合，同时使得处于上端的合金管层的开缝处的两侧相互挤压，进一步提升开缝处的温度，并通过第一成型组件84和第二成型组件86保持合金管层的结构，同时保持开缝处的抵靠连接，以及合金管层位于开缝处于内塑料管的间隔，通过顶块85使得合金管层上位于开缝处向内微量变形，使得合金管层向横向两侧撑开张紧，并通过焊接机构9将开缝处焊接缝合，如此使得焊接过程中产生的局部高温与内塑料管分离，并且预先加热的合金管层能够降低焊接缝合的时间以及提升焊接的质量，同时能够保证合金管层与内塑料管的复合强度，而合金管层上端与内塑料管的间隔能够在挤出成型塑料外层管时，通过合金管层上的通孔嵌入与内塑料管复合，实现复合，保证强度，通过合金片的连续输送与内塑料管的逐渐加热复合，提升了生产效率，且复合的强度提升。

具体的，参考图3至图5所示，两所述压紧件均包括沿竖向分布设于定型架81上的支撑杆831、固设于支撑杆831上端的支撑架832、可转动地设于支撑架832下部的第一压紧轮833、垂直设于支撑架832上部的连接杆834、套设于连接杆834上的扭簧835、可转动地设于连接杆834上端的摆架836以及设于摆架836的纵向两端的两个第二压紧轮837，所述扭簧835的两端分别与摆架836和支撑架832连接，分别位于各所述压紧件上的两个摆架836之间的夹角为5°～15°，优选的为6°，通过支撑架832上的第一压紧轮833压紧于处于内塑料管的中轴线的同一水平面处的横向两侧的合金管层上，用于合金管层与内塑料管的局部固定，再通过摆架836上的两个第二压紧轮837形成一定角度向内压紧，使得处于上部的合金管层实现形变，由此使得该区域的合金管层复合于内塑料管上，同时能够保证上端开缝处于内塑料管的间隔距离，并且通过设置的摆架836与扭簧835，能够调节连续输送过程中合金管层的径向跳动问题，实现自动纠偏，使得合金管层与内塑料管的复合效果好。

并且，所述第一成型组件84、第二成型组件86均包括固设于通道82内的环形固定座841、贯穿设于环形固定座841的横向两侧和下侧的螺纹孔842、与螺纹孔842螺纹连接的定型杆843、设于定型杆843的自由端上的定型底座844、盖设于定型底座844上的定型盖845、设于定型底座844和定型盖845之间的滚珠846、设于定型盖845上供滚珠846部分穿出的通孔847，通过滚珠846抵靠于合金管层的外表面，实现合金管层周向的定型，并且滚珠846与定型底座844和定型盖845之间摩擦力以及滚珠846与合金管层之间的摩擦力实现平衡，当偏差过程中，滚珠与合金管层之间压力增加，使得摩擦力增加，如此实现纠偏，进一步使得合金管层与内塑料管的复合效果好。

本实施例中，参考图6所示，各所述竖向压轮组件60均包括第一支架61、可转动地设于第一支架61上的第一底辊62、套设于第一底辊62上的下压轮63、设于下压轮63的横向中部的第一V型槽64、设于第一支架61上端的导向套65、可滑动地设于导向套65上的导向座66、可转动地设于导向座66下端的上压轮67以及驱动导向座66滑动的第一驱动气缸68，各所述竖向压轮组件60上的第一V型槽64的开口角度由竖向压轮机构6的输入端至输出端方向依次减小，各所述竖向压轮组件60上的第一V型槽64的深度尺寸由竖向压轮机构6的输入端至输出端方向依次增加，所述上压轮67的横向中部设有第二V型槽69，各所述竖向压轮组件60上的第二V型槽69的开口角度由竖向压轮机构6的输入端至输出端方向依次减小，各所述竖向压轮组件60上的上压轮67的厚度尺寸由竖向压轮机构6的输入端至输出端方向依次减小，通过上压轮67抵靠于内塑料管的上端，下压轮63抵靠于合金管层的下端，使得内塑料管的下部与合金管层按压复合，并通过各所述竖向压轮组件60上的第一V型槽64的开口角度由竖向压轮机构6的输入端至输出端方向依次减小，各所述竖向压轮组件60上的第一V型槽64的深度尺寸由竖向压轮机构6的输入端至输出端方向依次增加的设置，使得合金管层与内塑料管的复合区域由中部向横向两侧逐渐展开，由此提高复合的均匀性。

并且，参考图7所示，各所述水平压轮组件70均包括第二支架71、可转动地设于第二支架71左侧的左压轮72、设于第二支架71右侧的第二驱动气缸73以及设于第二驱动气缸73输出端上的右压轮74，所述左压轮72、右压轮74上均设有第三V型槽75，各所述水平压轮组件70上的第三V型槽75的高度尺寸由水平压轮机构7的输入端至输出端方向依次增加，由此使得两侧区域的合金管层与内塑料管由下往上逐渐复合，提高复合效果。

参考图8、图9与图10所示，所述张紧机构3包括张紧架31、两根第一调节杆32、两根第一锁紧螺栓33、两根第二锁紧螺栓34、两个第一调节块35、滑块36、压板37、海绵块38以及弹簧39，两所述第一调节块35分布于张紧架31的横向两侧，两所述第一调节杆32分别与张紧架31的横向两侧螺纹连接，各所述第一调节杆32的中轴线沿横向方向分布，各所述第一调节杆32分别抵靠于第一调节块35上，通过旋转第一调节杆32推动第一调节块35沿横向方向运动，所述张紧架31上且位于第一调节块35处设有第一螺纹孔12，各所述第一调节块35上设有第一条形槽13，各所述第一锁紧螺栓33穿过第一条形槽13与第一螺纹孔12螺纹连接，所述滑块36夹设于两所述第一调节块35之间，所述滑块36的横向中部凹设有凹槽14，所述海绵块38嵌设于凹槽14内，所述压板37压设于海绵块38上，两所述第一调节块35的相靠近一侧均设有第二螺纹孔15，两所述第二锁紧螺栓34分别穿设于压板37的横向两侧，且与第二螺纹孔15螺纹连接，所述弹簧39设于压板37与各个第一调节块35之间，合金片由海绵块38与压板37之间通过，并通过海绵块38将合金片抵靠于压板37的下表面，从而调节合金片与海绵块38和压板37之间的摩擦，使得合金片张紧，并且通过转动第一调节杆32带动第一调节块35运动，从而调节滑块36的横向位置，实现合金片的横向移动调节。并且，所述张紧架31包括底板311、设于底板311横向两侧的第一卡置槽312、分别卡置于第一卡置槽312内两个侧板313、分别设于两侧板313相向面上的第二卡置槽314、两端分别嵌设于第二卡置槽314上的横梁315，所述第一螺纹孔12设于横梁315上，通过第一调节杆32与两个侧板313螺纹连接，并通过挤压两个第一调节块35和滑块36，使得横梁315、两个侧板313和底板311卡置紧固，实现连接固定，使得结构稳定。

进一步的，参考图11所示，所述矫正机构4包括矫正架41、两个矫正轮42、导辊43、两根第二调节杆44、两个第二调节块45以及两根第三锁紧螺栓46，所述矫正架41上设有沿横向方向分布的第二条形槽47，两所述第二调节杆44分别与矫正架41的横向两侧螺纹连接，各所述第二调节杆44的中轴线沿横向方向分布，各所述第二调节块45分别设于第二调节杆44的相向一端，且分布于第二条形槽47的下侧，各所述第二调节块45上设有第三螺纹孔48，两所述矫正轮42设于第二条形槽47的上侧，两所述矫正轮42的轴线为竖直方向，两所述第三锁紧螺栓46分别穿过矫正轮42、第二条形槽47与第三螺纹孔48连接，所述导辊43可转动地设于矫正架41上且分布于两所述第二调节块45的下侧，通过导辊43实现合金片的导向，同时通过调整两个矫正轮42的位置，使得夹持于两个矫正轮42之间的内塑料管横向调节，由此实现同步调节作用。

本实施例中，参考图12与图13所示，所述热风机构10包括热风壳体101、热风喷枪102、加热棒103以及气泵104，所述热风壳体101内具有空腔105，所述热风壳体101上设有与空腔105连通的进风口106和第一连接口107，所述加热棒103设于空腔105内，所述热风喷枪102设于热风壳体101上且与第一连接口107连接，所述气泵104与进风口106连接，具体的，所述热风喷枪102包括一体连接的导气管112、集气管122和喷头132，所述导气管112上设有第二连接口108，所述第二连接口108与第一连接口107连接，所述喷头132的直径尺寸小于导气管112的直径尺寸，使得集气管122的横截面呈圆台结构，所述喷头132的自由端设有出风口109，所述出风口109的横截面呈条形槽结构并且，所述出风口109的中部设有凹陷区110，通过气泵104泵送空气进入热风壳体101内，并经加热棒103将空气加热，再由第一连接口107、第二连接口108进入到热风喷枪102内，并由集气管122使得进入喷头132的空气流速提升，再由横截面呈条形槽结构的出风口109吹出，能够较为均匀作用于内塑料管和合金管层上，使得加热的速度提升并且温度的均匀性好，提高两者的复合效果。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种防爆管的合金管层成型装置，用于在管材的内塑料管上包覆合金管层，其特征在于：包括机架、放卷机构、压辊机构、张紧机构、矫正机构、导向机构、竖向压轮机构、水平压轮机构、定型机构、焊接机构、若干个热风机构以及牵引机构；

所述放卷机构设于机架上，用于卷状的合金片放卷输送，定义沿合金片的输送方向延伸为纵向方向，沿合金片的宽度方向延伸为横向方向；所述压辊机构设于放卷机构的输出端，所述张紧机构设于压辊机构的输出端，所述矫正机构设于张紧机构的输出端，用于合金片和内塑料管的同步矫正，所述导向机构设于矫正机构的输出端，所述竖向压轮机构设于导向机构的输出端，用于合金片包覆于内塑料管的下部，所述水平压轮机构设于竖向压轮机构的输出端，用于将合金片弯卷成具有开缝的合金管层，所述定型机构设于水平压轮机构的输出端，所述焊接机构设于定型机构上，所述牵引机构设于定型机构的输出端，所述竖向压轮机构包括若干个沿纵向方向依次设置的竖向压轮组件，所述水平压轮机构包括若干个沿纵向方向依次设置的水平压轮组件，各所述热风机构分别设于相邻两所述竖向压轮组件之间以及相邻两所述水平压轮组件之间，所述定型机构包括定型架，所述定型架上设有供内塑料管和合金管层通过的通道，所述通道内沿纵向方向依次设有压紧组件、第一成型组件、顶块以及第二成型组件，所述顶块分布于通道的上端，且位于合金管层的开缝处，所述压紧组件包括呈对称分布的两个压紧件，通过压紧件将合金管层的下部压合于内塑料管上，且合金管层的开缝处与内塑料管形成间隔，所述焊接机构分布于顶块与第二成型组件之间；

两所述压紧件均包括沿竖向分布设于定型架上的支撑杆、固设于支撑杆上端的支撑架、可转动地设于支撑架下部的第一压紧轮、垂直设于支撑架上部的连接杆、套设于连接杆上的扭簧、可转动地设于连接杆上端的摆架以及设于摆架的纵向两端的两个第二压紧轮，所述扭簧的两端分别与摆架和支撑架连接，分别位于各所述压紧件上的两个摆架之间的夹角为5°～15°。

2.根据权利要求1所述的防爆管的合金管层成型装置，其特征在于：所述第一成型组件、第二成型组件均包括固设于通道内的环形固定座、贯穿设于环形固定座的横向两侧和下侧的螺纹孔、与螺纹孔螺纹连接的定型杆、设于定型杆的自由端上的定型底座、盖设于定型底座上的定型盖、设于定型底座和定型盖之间的滚珠、设于定型盖上供滚珠部分穿出的通孔。

3.根据权利要求1或2所述的防爆管的合金管层成型装置，其特征在于：各所述竖向压轮组件均包括第一支架、可转动地设于第一支架上的第一底辊、套设于第一底辊上的下压轮、设于下压轮的横向中部的第一V型槽、设于第一支架上端的导向套、可滑动地设于导向套上的导向座、可转动地设于导向座下端的上压轮以及驱动导向座滑动的第一驱动气缸，各所述竖向压轮组件上的第一V型槽的开口角度由竖向压轮机构的输入端至输出端方向依次减小，各所述竖向压轮组件上的第一V型槽的深度尺寸由竖向压轮机构的输入端至输出端方向依次增加。

4.根据权利要求3所述的防爆管的合金管层成型装置，其特征在于：所述上压轮的横向中部设有第二V型槽，各所述竖向压轮组件上的第二V型槽的开口角度由竖向压轮机构的输入端至输出端方向依次减小，各所述竖向压轮组件上的上压轮的厚度尺寸由竖向压轮机构的输入端至输出端方向依次减小。

5.根据权利要求4所述的防爆管的合金管层成型装置，其特征在于：各所述水平压轮组件均包括第二支架、可转动地设于第二支架左侧的左压轮、设于第二支架右侧的第二驱动气缸以及设于第二驱动气缸输出端上的右压轮，所述左压轮、右压轮上均设有第三V型槽，各所述水平压轮组件上的第三V型槽的高度尺寸由水平压轮机构的输入端至输出端方向依次增加。

6.根据权利要求5所述的防爆管的合金管层成型装置，其特征在于：所述张紧机构包括张紧架、两根第一调节杆、两根第一锁紧螺栓、两根第二锁紧螺栓、两个第一调节块、滑块、压板、海绵块以及弹簧，两所述第一调节块分布于张紧架的横向两侧，两所述第一调节杆分别与张紧架的横向两侧螺纹连接，各所述第一调节杆的中轴线沿横向方向分布，各所述第一调节杆分别抵靠于第一调节块上，通过旋转第一调节杆推动第一调节块沿横向方向运动，所述张紧架上且位于第一调节块处设有第一螺纹孔，各所述第一调节块上设有第一条形槽，各所述第一锁紧螺栓穿过第一条形槽与第一螺纹孔螺纹连接，所述滑块夹设于两所述第一调节块之间，所述滑块的横向中部凹设有凹槽，所述海绵块嵌设于凹槽内，所述压板压设于海绵块上，两所述第一调节块的相靠近一侧均设有第二螺纹孔，两所述第二锁紧螺栓分别穿设于压板的横向两侧，且与第二螺纹孔螺纹连接，所述弹簧设于压板与各个第一调节块之间。

7.根据权利要求6所述的防爆管的合金管层成型装置，其特征在于：所述张紧架包括底板、设于底板横向两侧的第一卡置槽、分别卡置于第一卡置槽内两个侧板、分别设于两侧板相向面上的第二卡置槽、两端分别嵌设于第二卡置槽上的横梁，所述第一螺纹孔设于横梁上。

8.根据权利要求7所述的防爆管的合金管层成型装置，其特征在于：所述矫正机构包括矫正架、两个矫正轮、导辊、两根第二调节杆、两个第二调节块以及两根第三锁紧螺栓，所述矫正架上设有沿横向方向分布的第二条形槽，两所述第二调节杆分别与矫正架的横向两侧螺纹连接，各所述第二调节杆的中轴线沿横向方向分布，各所述第二调节块分别设于第二调节杆的相向一端，且分布于第二条形槽的下侧，各所述第二调节块上设有第三螺纹孔，两所述矫正轮设于第二条形槽的上侧，两所述矫正轮的轴线为竖直方向，两所述第三锁紧螺栓分别穿过矫正轮、第二条形槽与第三螺纹孔连接，所述导辊可转动地设于矫正架上且分布于两所述第二调节块的下侧。