CN111958992A - 一种塑料管的均匀送料工装 - Google Patents

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CN111958992A CN202010815499.7A CN202010815499A CN111958992A CN 111958992 A CN111958992 A CN 111958992A CN 202010815499 A CN202010815499 A CN 202010815499A CN 111958992 A CN111958992 A CN 111958992A
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Abstract

本发明属于塑料管件加工技术领域，具体的说是一种塑料管的均匀送料工装，包括机架；机架顶部滑动连接有一对滑板，两个滑板向背的一侧设有一组气缸，气缸的活塞杆与滑板固连；滑板两端分别转动连接有主动辊与从动辊，主动辊顶部设有转轴，转轴顶部固连有一号带轮；转轴一侧的滑板顶部固连有电机；电机的输出轴固连有二号带轮，一号带轮与二号带轮之间套设有皮带；滑板侧面套设有传送带，传送带绕过主动辊和从动辊；传送带外侧均布一组夹持块；机架顶部设用于固定弯管的固定架；本发明传送带转动并带动塑料管向靠近固定架的方向移动，增加塑料管的定位和移动对齐效率，增加塑料管的送料焊接效率。

Description

一种塑料管的均匀送料工装
技术领域
本发明属于塑料管件加工技术领域，具体的说是一种塑料管的均匀送料工装。
背景技术
热塑性塑料管材具有无毒、无味、无臭、良好的耐寒、耐热性和化学稳定性、较高的刚性和韧性，以及机械性能好、安装方便等诸多优点，被广泛的应用于建筑给、排水，埋地排水管、输气管及电讯工程等领域。这类管道系统连接时利用热塑性的特性热熔连接，实现管道系统连接一体化，大大减少了管道系统的滴、漏、跑、冒等现象，使得管道系统的应用可靠性得到了本质的提高。然而在管道制造过程中，特别是弯头的制造过程中，对于热熔对接的操作精度要求较高，如果热熔对接不当，在连接处容易出现瑕疵，甚至脱落的事故。
现有技术中对大口径塑料管与弯头进行热熔焊接时，由于塑料管直径和厚度较大，造成塑料管重量较大，难以方便的进行移动和对齐，造成焊接效率降低，焊接质量不佳。
为此，本发明提供一种新型的塑料管的均匀送料工装。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中对大口径塑料管与弯头进行热熔焊接时，由于塑料管直径和厚度较大，造成塑料管重量较大，难以方便的进行移动和对齐，造成焊接效率降低，焊接质量不佳的问题，本发明提出的一种塑料管的均匀送料工装。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料管的均匀送料工装，包括机架；所述机架顶部滑动连接有一对滑板，两个滑板向背的一侧设有一组气缸，气缸的活塞杆与滑板固连；所述气缸远离滑板的一端通过支架与机架固连，气缸通过管道和控制阀连接高压气源；所述滑板两端分别转动连接有主动辊与从动辊，主动辊顶部设有转轴，转轴顶部固连有一号带轮；所述转轴一侧的滑板顶部固连有电机，电机通过控制器连接电源；所述电机的输出轴固连有二号带轮，一号带轮与二号带轮之间套设有皮带；所述滑板侧面套设有传送带，传送带绕过主动辊和从动辊；所述传送带外侧均布一组夹持块；所述活塞杆靠近滑板的一端转动连接有滑环，滑环顶部与传送带下边接触；所述机架顶部设用于固定弯管的固定架；工作时，现有技术中对大口径塑料管与弯头进行热熔焊接时，由于塑料管直径和厚度较大，造成塑料管重量较大，难以方便的进行移动和对齐，造成焊接效率降低，焊接质量不佳，此时本发明通过滑板配合气缸，通过气缸充气后推动活塞杆，进而使得两个滑板相互靠近，进而使得传送带配合夹持块完成对塑料管的夹紧定位，之后通过电机驱动二号带轮旋转，进而通过皮带驱动一号带轮和转轴转动，进而带动主动辊旋转，使得主动辊带动传送带转动并带动塑料管向靠近固定架的方向移动，进而增加塑料管的定位和移动对齐效率，使得塑料管快速的与固定架上固定的弯头对齐并热熔焊接，进而增加塑料管的送料焊接效率。
优选的，两个所述滑板之间的机架上设有一组立杆，立杆顶部通过支架转动连接与支撑轮；所述支撑轮外轮廓为弧形；通过立杆配合支撑轮，增加对塑料管底部的支撑，进而使得塑料管处于夹持块靠近中部的位置，增加夹持块对塑料管的夹紧效果，减少打滑，进而进一步增加传送带对塑料管的拉动送料效率，进一步增加塑料管的送料焊接效率。
优选的，所述滑板底部与立杆对应位置固连有一号杆；所述机架上与一号杆对应位置开设有一号滑槽，一号杆伸入一号滑槽并与一号滑槽滑动连接；所述一号滑槽底部开设二号滑槽，二号滑槽中滑动连接的二号杆一端与一号杆固连，另一端通过支架转动连接有导轮；所述机架上与立杆对应位置开设有竖槽，立杆嵌入竖槽中并与竖槽滑动连接；所述立杆底部与导轮对应位置设有楔形部；当气缸驱动两个滑板相互靠近并夹紧塑料管时，滑板带动一号杆和二号杆滑动，进而使得导轮接触并抵住楔形部，当滑板继续带动二号杆滑动时，导轮挤压并沿楔形部滚动，进而带动立杆在竖槽中向上滑动，使得对直径较小的塑料管进行送料焊接时，增加塑料管的高度，进一步保证塑料管处于靠近夹持块中部的位置，增加夹持块对塑料管的夹紧牢固性，进而增加塑料管的定位精度，进一步增加塑料管的送料效率。
优选的，所述夹持块为弹性橡胶制成，且夹持块远离传送带的一端开设有弧形槽；通过弹性橡胶制成的夹持块，增加夹持块与塑料管之间的摩擦力，进一步减少传送带拉动塑料管时的打滑，同时配合弧形槽增加夹持块与塑料管的接触面积，进而进一步增加夹持块与塑料管之间的摩擦力。
优选的，所述夹持块内开设有一号腔，一号腔靠近传送带一侧的内壁上均匀固连有一组滑筒，滑筒内滑动密封连接有滑杆，滑杆远离传送带的一端通过弹片与一号腔内壁固连；所述滑杆与弹片相互铰接；所述滑筒底部通过气管相互连通；当夹持块夹紧不同直径的塑料管时，通过气缸带动两个滑板相互靠近，使得夹持块接触并压紧塑料管，此时通过夹持块的中部的受压变形，进而推动一号腔内靠近中部的滑杆向滑筒内收缩，进而使得对应位置的滑筒中产生压缩快空气，压缩空气经管道输送至一号腔中上下两侧的滑筒中，进而推动对应位置的滑杆伸出通过弹片推动夹持块变形并包裹住塑料管，增加弧形槽对不同直径塑料管的适用性，进一步增加夹持块与塑料管之间的摩擦力，增加塑料管的送料效率。
优选的，所述主动辊内开设有圆柱形的二号腔，转轴位于一号腔内的一端固连有辊轮，辊轮外周圆周均布一组弧形的突起；所述二号腔内壁圆周均布一组滑孔，滑孔内滑动连接有滑柱，滑柱与滑孔底部之间固连有弹簧；所述滑柱伸出滑孔后抵住相邻突起之间的凹槽；当塑料管对准弯头进行后，通过加热装置对塑料管和弯头进行加热，之后移出加热装置，并通过电机带动二号带轮和一号带轮旋转，通过一号带轮带动转轴和辊轮旋转，辊轮外周的突起抵住滑柱，进而带动主动辊驱动传动带，进而驱动塑料管插入弯头中，与弯头进行热熔焊接，当塑料管插入弯头并抵紧弯头时，突起随辊轮旋转并挤压滑柱，使得滑柱向滑孔中收缩，进而断开辊轮对主动辊之间的传动，避免塑料管过渡插入弯头，造成塑料管与弯头连接处多余的融化塑料溢出后堵塞弯头，进而保证弯头与塑料管热熔焊接后的畅通性，保证弯头的通流直径。
优选的，所述滑孔底部开设有一号孔，传送带上与一号孔对应位置开设有与一号腔连通的二号孔，二号孔中设有限压阀；当突起挤压滑柱，滑柱向滑孔底部收缩时，滑孔底部产生压缩空气，压缩空气经一号孔和二号孔后充入一号腔中，增加夹持块对塑料管的夹持力，吉进一步增加塑料管与弯头的焊接质量。
优选的，两个所述滑板相邻一侧设有扩口部，扩口部位于滑板远离固定架的一端；两个所述扩口部组成喇叭形的开口；通过扩口部增加塑料管送入两个传送带之间的效率，降低对齐时间，进而进一步增加塑料管的送料效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种塑料管的均匀送料工装，通过滑板配合气缸，通过气缸充气后推动活塞杆，进而使得两个滑板相互靠近，进而使得传送带配合夹持块完成对塑料管的夹紧定位，之后通过电机驱动二号带轮旋转，进而通过皮带驱动一号带轮和转轴转动，进而带动主动辊旋转，使得主动辊带动传送带转动并带动塑料管向靠近固定架的方向移动，进而增加塑料管的定位和移动对齐效率，使得塑料管快速的与固定架上固定的弯头对齐并热熔焊接，进而增加塑料管的送料焊接效率。
2.本发明所述的一种塑料管的均匀送料工装，通过气缸驱动两个滑板相互靠近并夹紧塑料管时，滑板带动一号杆和二号杆滑动，进而使得导轮接触并抵住楔形部，当滑板继续带动二号杆滑动时，导轮挤压并沿楔形部滚动，进而带动立杆在竖槽中向上滑动，使得对直径较小的塑料管进行送料焊接时，增加塑料管的高度，进一步保证塑料管处于靠近夹持块中部的位置，增加夹持块对塑料管的夹紧牢固性，进而增加塑料管的定位精度，进一步增加塑料管的送料效率。
3.本发明所述的一种塑料管的均匀送料工装，通过塑料管插入弯头并抵紧弯头时，突起随辊轮旋转并挤压滑柱，使得滑柱向滑孔中收缩，进而断开辊轮对主动辊之间的传动，避免塑料管过渡插入弯头，造成塑料管与弯头连接处多余的融化塑料溢出后堵塞弯头，进而保证弯头与塑料管热熔焊接后的畅通性，保证弯头的通流直径。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的右视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是图4中C处局部放大图；
图6是本发明中主动辊的剖视图；
图7是图6中D处局部放大图；
图中：机架1、滑板11、气缸12、活塞杆13、主动辊2、从动辊21、转轴22、一号带轮23、电机24、二号带轮25、传送带3、夹持块31、滑环14、固定架15、立杆16、支撑轮17、一号杆4、一号滑槽41、二号滑槽42、二号杆43、导轮44、竖槽45、楔形部46、弧形槽32、一号腔33、滑筒34、滑杆35、弹片36、气管37、二号腔26、辊轮27、突起28、滑孔5、滑柱51、一号孔53、二号孔52、扩口部18。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种塑料管的均匀送料工装，包括机架1；所述机架1顶部滑动连接有一对滑板11，两个滑板11向背的一侧设有一组气缸12，气缸12的活塞杆13与滑板11固连；所述气缸12远离滑板11的一端通过支架与机架1固连，气缸12通过管道和控制阀连接高压气源；所述滑板11两端分别转动连接有主动辊2与从动辊21，主动辊2顶部设有转轴22，转轴22顶部固连有一号带轮23；所述转轴22一侧的滑板11顶部固连有电机24，电机24通过控制器连接电源；所述电机24的输出轴固连有二号带轮25，一号带轮23与二号带轮25之间套设有皮带；所述滑板11侧面套设有传送带3，传送带3绕过主动辊2和从动辊21；所述传送带3外侧均布一组夹持块31；所述活塞杆13靠近滑板11的一端转动连接有滑环14，滑环14顶部与传送带3下边接触；所述机架1顶部设用于固定弯管的固定架15；工作时，现有技术中对大口径塑料管与弯头进行热熔焊接时，由于塑料管直径和厚度较大，造成塑料管重量较大，难以方便的进行移动和对齐，造成焊接效率降低，焊接质量不佳，此时本发明通过滑板11配合气缸12，通过气缸12充气后推动活塞杆13，进而使得两个滑板11相互靠近，进而使得传送带3配合夹持块31完成对塑料管的夹紧定位，之后通过电机24驱动二号带轮25旋转，进而通过皮带驱动一号带轮23和转轴22转动，进而带动主动辊2旋转，使得主动辊2带动传送带3转动并带动塑料管向靠近固定架15的方向移动，进而增加塑料管的定位和移动对齐效率，使得塑料管快速的与固定架15上固定的弯头对齐并热熔焊接，进而增加塑料管的送料焊接效率。
作为本发明的一种实施方式，两个所述滑板11之间的机架1上设有一组立杆16，立杆16顶部通过支架转动连接与支撑轮17；所述支撑轮17外轮廓为弧形；通过立杆16配合支撑轮17，增加对塑料管底部的支撑，进而使得塑料管处于夹持块31靠近中部的位置，增加夹持块31对塑料管的夹紧效果，减少打滑，进而进一步增加传送带3对塑料管的拉动送料效率，进一步增加塑料管的送料焊接效率。
作为本发明的一种实施方式，所述滑板11底部与立杆16对应位置固连有一号杆4；所述机架1上与一号杆4对应位置开设有一号滑槽41，一号杆4伸入一号滑槽41并与一号滑槽41滑动连接；所述一号滑槽41底部开设二号滑槽42，二号滑槽42中滑动连接的二号杆43一端与一号杆4固连，另一端通过支架转动连接有导轮44；所述机架1上与立杆16对应位置开设有竖槽45，立杆16嵌入竖槽45中并与竖槽45滑动连接；所述立杆16底部与导轮44对应位置设有楔形部46；当气缸12驱动两个滑板11相互靠近并夹紧塑料管时，滑板11带动一号杆4和二号杆43滑动，进而使得导轮44接触并抵住楔形部46，当滑板11继续带动二号杆43滑动时，导轮44挤压并沿楔形部46滚动，进而带动立杆16在竖槽45中向上滑动，使得对直径较小的塑料管进行送料焊接时，增加塑料管的高度，进一步保证塑料管处于靠近夹持块31中部的位置，增加夹持块31对塑料管的夹紧牢固性，进而增加塑料管的定位精度，进一步增加塑料管的送料效率。
作为本发明的一种实施方式，所述夹持块31为弹性橡胶制成，且夹持块31远离传送带3的一端开设有弧形槽32；通过弹性橡胶制成的夹持块31，增加夹持块31与塑料管之间的摩擦力，进一步减少传送带3拉动塑料管时的打滑，同时配合弧形槽32增加夹持块31与塑料管的接触面积，进而进一步增加夹持块31与塑料管之间的摩擦力。
作为本发明的一种实施方式，所述夹持块31内开设有一号腔33，一号腔33靠近传送带3一侧的内壁上均匀固连有一组滑筒34，滑筒34内滑动密封连接有滑杆35，滑杆35远离传送带3的一端通过弹片36与一号腔33内壁固连；所述滑杆35与弹片36相互铰接；所述滑筒34底部通过气管37相互连通；当夹持块31夹紧不同直径的塑料管时，通过气缸12带动两个滑板11相互靠近，使得夹持块31接触并压紧塑料管，此时通过夹持块31的中部的受压变形，进而推动一号腔33内靠近中部的滑杆35向滑筒34内收缩，进而使得对应位置的滑筒34中产生压缩快空气，压缩空气经管道输送至一号腔33中上下两侧的滑筒34中，进而推动对应位置的滑杆35伸出通过弹片36推动夹持块31变形并包裹住塑料管，增加弧形槽32对不同直径塑料管的适用性，进一步增加夹持块31与塑料管之间的摩擦力，增加塑料管的送料效率。
作为本发明的一种实施方式，所述主动辊2内开设有圆柱形的二号腔26，转轴22位于一号腔33内的一端固连有辊轮27，辊轮27外周圆周均布一组弧形的突起28；所述二号腔26内壁圆周均布一组滑孔5，滑孔5内滑动连接有滑柱51，滑柱51与滑孔5底部之间固连有弹簧；所述滑柱51伸出滑孔5后抵住相邻突起28之间的凹槽；当塑料管对准弯头进行后，通过加热装置对塑料管和弯头进行加热，之后移出加热装置，并通过电机24带动二号带轮25和一号带轮23旋转，通过一号带轮23带动转轴22和辊轮27旋转，辊轮27外周的突起28抵住滑柱51，进而带动主动辊2驱动传动带，进而驱动塑料管插入弯头中，与弯头进行热熔焊接，当塑料管插入弯头并抵紧弯头时，突起28随辊轮27旋转并挤压滑柱51，使得滑柱51向滑孔5中收缩，进而断开辊轮27对主动辊2之间的传动，避免塑料管过渡插入弯头，造成塑料管与弯头连接处多余的融化塑料溢出后堵塞弯头，进而保证弯头与塑料管热熔焊接后的畅通性，保证弯头的通流直径。
作为本发明的一种实施方式，所述滑孔5底部开设有一号孔53，传送带3上与一号孔53对应位置开设有与一号腔33连通的二号孔52，二号孔52中设有限压阀；当突起28挤压滑柱51，滑柱51向滑孔5底部收缩时，滑孔5底部产生压缩空气，压缩空气经一号孔53和二号孔52后充入一号腔33中，增加夹持块31对塑料管的夹持力，进一步增加塑料管与弯头的焊接质量。
作为本发明的一种实施方式，两个所述滑板11相邻一侧设有扩口部18，扩口部18位于滑板11远离固定架15的一端；两个所述扩口部18组成喇叭形的开口；通过扩口部18增加塑料管送入两个传送带3之间的效率，降低对齐时间，进而进一步增加塑料管的送料效率。
工作时，现有技术中对大口径塑料管与弯头进行热熔焊接时，由于塑料管直径和厚度较大，造成塑料管重量较大，难以方便的进行移动和对齐，造成焊接效率降低，焊接质量不佳，此时本发明通过滑板11配合气缸12，通过气缸12充气后推动活塞杆13，进而使得两个滑板11相互靠近，进而使得传送带3配合夹持块31完成对塑料管的夹紧定位，之后通过电机24驱动二号带轮25旋转，进而通过皮带驱动一号带轮23和转轴22转动，进而带动主动辊2旋转，使得主动辊2带动传送带3转动并带动塑料管向靠近固定架15的方向移动，进而增加塑料管的定位和移动对齐效率，使得塑料管快速的与固定架15上固定的弯头对齐并热熔焊接，进而增加塑料管的送料焊接效率；通过立杆16配合支撑轮17，增加对塑料管底部的支撑，进而使得塑料管处于夹持块31靠近中部的位置，增加夹持块31对塑料管的夹紧效果，减少打滑，进而进一步增加传送带3对塑料管的拉动送料效率，进一步增加塑料管的送料焊接效率；当气缸12驱动两个滑板11相互靠近并夹紧塑料管时，滑板11带动一号杆4和二号杆43滑动，进而使得导轮44接触并抵住楔形部46，当滑板11继续带动二号杆43滑动时，导轮44挤压并沿楔形部46滚动，进而带动立杆16在竖槽45中向上滑动，使得对直径较小的塑料管进行送料焊接时，增加塑料管的高度，进一步保证塑料管处于靠近夹持块31中部的位置，增加夹持块31对塑料管的夹紧牢固性，进而增加塑料管的定位精度，进一步增加塑料管的送料效率；通过弹性橡胶制成的夹持块31，增加夹持块31与塑料管之间的摩擦力，进一步减少传送带3拉动塑料管时的打滑，同时配合弧形槽32增加夹持块31与塑料管的接触面积，进而进一步增加夹持块31与塑料管之间的摩擦力；当夹持块31夹紧不同直径的塑料管时，通过气缸12带动两个滑板11相互靠近，使得夹持块31接触并压紧塑料管，此时通过夹持块31的中部的受压变形，进而推动一号腔33内靠近中部的滑杆35向滑筒34内收缩，进而使得对应位置的滑筒34中产生压缩快空气，压缩空气经管道输送至一号腔33中上下两侧的滑筒34中，进而推动对应位置的滑杆35伸出通过弹片36推动夹持块31变形并包裹住塑料管，增加弧形槽32对不同直径塑料管的适用性，进一步增加夹持块31与塑料管之间的摩擦力，增加塑料管的送料效率；当塑料管对准弯头进行后，通过加热装置对塑料管和弯头进行加热，之后移出加热装置，并通过电机24带动二号带轮25和一号带轮23旋转，通过一号带轮23带动转轴22和辊轮27旋转，辊轮27外周的突起28抵住滑柱51，进而带动主动辊2驱动传动带，进而驱动塑料管插入弯头中，与弯头进行热熔焊接，当塑料管插入弯头并抵紧弯头时，突起28随辊轮27旋转并挤压滑柱51，使得滑柱51向滑孔5中收缩，进而断开辊轮27对主动辊2之间的传动，避免塑料管过渡插入弯头，造成塑料管与弯头连接处多余的融化塑料溢出后堵塞弯头，进而保证弯头与塑料管热熔焊接后的畅通性，保证弯头的通流直径；当突起28挤压滑柱51，滑柱51向滑孔5底部收缩时，滑孔5底部产生压缩空气，压缩空气经一号孔53和二号孔52后充入一号腔33中，增加夹持块31对塑料管的夹持力，进一步增加塑料管与弯头的焊接质量；通过扩口部18增加塑料管送入两个传送带3之间的效率，降低对齐时间，进而进一步增加塑料管的送料效率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种塑料管的均匀送料工装，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)顶部滑动连接有一对滑板(11)，两个滑板(11)向背的一侧设有一组气缸(12)，气缸(12)的活塞杆(13)与滑板(11)固连；所述气缸(12)远离滑板(11)的一端通过支架与机架(1)固连，气缸(12)通过管道和控制阀连接高压气源；所述滑板(11)两端分别转动连接有主动辊(2)与从动辊(21)，主动辊(2)顶部设有转轴(22)，转轴(22)顶部固连有一号带轮(23)；所述转轴(22)一侧的滑板(11)顶部固连有电机(24)，电机(24)通过控制器连接电源；所述电机(24)的输出轴固连有二号带轮(25)，一号带轮(23)与二号带轮(25)之间套设有皮带；所述滑板(11)侧面套设有传送带(3)，传送带(3)绕过主动辊(2)和从动辊(21)；所述传送带(3)外侧均布一组夹持块(31)；所述活塞杆(13)靠近滑板(11)的一端转动连接有滑环(14)，滑环(14)顶部与传送带(3)下边接触；所述机架(1)顶部设用于固定弯管的固定架(15)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管的均匀送料工装，其特征在于：两个所述滑板(11)之间的机架(1)上设有一组立杆(16)，立杆(16)顶部通过支架转动连接与支撑轮(17)；所述支撑轮(17)外轮廓为弧形。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管的均匀送料工装，其特征在于：所述滑板(11)底部与立杆(16)对应位置固连有一号杆(4)；所述机架(1)上与一号杆(4)对应位置开设有一号滑槽(41)，一号杆(4)伸入一号滑槽(41)并与一号滑槽(41)滑动连接；所述一号滑槽(41)底部开设二号滑槽(42)，二号滑槽(42)中滑动连接的二号杆(43)一端与一号杆(4)固连，另一端通过支架转动连接有导轮(44)；所述机架(1)上与立杆(16)对应位置开设有竖槽(45)，立杆(16)嵌入竖槽(45)中并与竖槽(45)滑动连接；所述立杆(16)底部与导轮(44)对应位置设有楔形部(46)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料管的均匀送料工装，其特征在于：所述夹持块(31)为弹性橡胶制成，且夹持块(31)远离传送带(3)的一端开设有弧形槽(32)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料管的均匀送料工装，其特征在于：所述夹持块(31)内开设有一号腔(33)，一号腔(33)靠近传送带(3)一侧的内壁上均匀固连有一组滑筒(34)，滑筒(34)内滑动密封连接有滑杆(35)，滑杆(35)远离传送带(3)的一端通过弹片(36)与一号腔(33)内壁固连；所述滑筒(34)底部通过气管(37)相互连通。
6.根据权利要求5所述的一种塑料管的均匀送料工装，其特征在于：所述主动辊(2)内开设有圆柱形的二号腔(26)，转轴(22)位于一号腔(33)内的一端固连有辊轮(27)，辊轮(27)外周圆周均布一组弧形的突起(28)；所述二号腔(26)内壁圆周均布一组滑孔(5)，滑孔(5)内滑动连接有滑柱(51)，滑柱(51)与滑孔(5)底部之间固连有弹簧；所述滑柱(51)伸出滑孔(5)后抵住相邻突起(28)之间的凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种塑料管的均匀送料工装，其特征在于：所述滑孔(5)底部开设有一号孔(53)，传送带(3)上与一号孔(53)对应位置开设有与一号腔(33)连通的二号孔(52)，二号孔(52)中设有限压阀。
8.根据权利要求7所述的一种塑料管的均匀送料工装，其特征在于：两个所述滑板(11)相邻一侧设有扩口部(18)，扩口部(18)位于滑板(11)远离固定架(15)的一端；两个所述扩口部(18)组成喇叭形的开口。
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