CN111546641A - 一种pe塑料管热熔连接工艺 - Google Patents

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CN111546641A CN202010625031.1A CN202010625031A CN111546641A CN 111546641 A CN111546641 A CN 111546641A CN 202010625031 A CN202010625031 A CN 202010625031A CN 111546641 A CN111546641 A CN 111546641A
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李奉喜
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刘云华
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Abstract

本发明涉及一种PE塑料管热熔连接工艺，具体涉及到一种PE塑料管热熔连接辅助装置，包括工作台、张角调节机构、直管夹紧推进机构、升降承托机构和弯管夹紧机构；本发明提供的连接工艺中涉及的辅助装置可以针对PE塑料管弯管与直管在热熔连接时进行辅助操作，可满足于对不同弯度夹角以及不同直径尺寸的弯管进行热熔连接，可实现对弯管以及两个直管的夹紧固定，同时可实现两个直管相对弯管的同步对准连接，操作更加方便、省力，连接加工效率大大提高。

Description

一种PE塑料管热熔连接工艺
技术领域
本发明涉及塑料管生产加工技术领域，具体提出了一种PE塑料管热熔连接工艺。
背景技术
我国塑料管道发展很快，质量在不断提高，已初步形成以聚氯乙烯(PVC-U)管、聚乙烯(PE)管和聚丙烯(PP-R)管为主的塑料管产业。其中聚乙烯(PE)管也叫PE塑料管，由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、燃气输配、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等领域，并主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉。
在实际的管道施工连接过程中，根据安装需求需要将带有一定弯度的弯管与直管进行连接，由于PE塑料管是一种热塑性树脂材料，因此常常采用热熔连接的方式进行弯管与直管的连接，在实际的热熔连接过程中，一般采用人工进行弯管与直管的对准连接操作，实际操作过程中，主要存在以下几点问题：
1)在每一次热熔连接的过程中，都需要人工对塑料管进行固定，然后再进行直管与弯管对准连接，操作十分不便，耗费时间长，加工效率低；
2)采用人工进行连接时，需要通过人工依次完成对两个直管的连接，连接效率低，操作比较费力。
基于上述问题，本发明提供了一种PE塑料管热熔连接工艺，具体涉及到一种PE塑料管热熔连接辅助装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种PE塑料管热熔连接工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种PE塑料管热熔连接工艺，其连接工艺具体包括以下步骤：
S1、张角调节：通过张角调节机构调节两个直管夹紧推进机构的相对夹角，使得与待热熔连接的弯管的夹角相对应；
S2、升降调节：通过升降承托机构升降调节，使得被夹紧在直管夹紧推进机构中的直管可对准插入放置在承托板上的弯管端口；
S3、直管夹紧：通过两个直管夹紧推进机构对应对两个直管进行夹紧；
S4、弯管夹紧：将弯管放置在承托板上，并通过弯管夹紧机构对弯管进行夹紧；
S5、推进连接：通过直管夹紧推进机构推动被夹紧的直管对准插入弯管的端口中；
采用上述步骤S1-S5的PE塑料管热熔连接工艺在对PE塑料管进行热熔连接的过程中还具体涉及到一种PE塑料管热熔连接辅助装置，包括工作台、张角调节机构、直管夹紧推进机构、升降承托机构和弯管夹紧机构；其中：
所述张角调节机构设置在所述工作台的台面上，所述张角调节机构包括两个铰接在所述工作台台面上的转动座，两个所述转动座可绕铰接轴转动，且两个所述转动座保持镜像对称设置，两个所述转动座上均设置有所述直管夹紧推进机构，所述直管夹紧推进机构包括推进气缸、滑动台和两个夹紧组件，所述推进气缸固定安装在所述转动座上，且所述推进气缸的输出方向沿所述转动座的转动半径径向方向，所述滑动台沿所述转动座的转动半径径向滑动设置在所述转动座上，且所述滑动台与所述推进气缸的输出端固定连接，两个所述夹紧组件镜像设置固定安装在所述滑动台上，且两个所述夹紧组件的镜像相对设置方向与所述转动座的转动半径径向垂直；
所述升降承托机构包括可竖直升降的承托板，所述弯管夹紧机构设置在所述承托板上端面上，所述弯管夹紧机构包括两个夹紧驱动组件、单辊组件和双辊组件，两个所述夹紧驱动组件镜像设置固定安装在所述承托板上，所述夹紧驱动组件包括固定安装在所述承托板上端面上的固定板、固定安装在所述固定板外侧壁上的二号夹紧气缸、固定连接在所述二号夹紧气缸输出端的滑动导向块、滑动头和压簧，所述二号夹紧气缸的输出端中心轴位于两个所述转动座的镜像对称面上，所述滑动头与所述滑动导向块沿所述二号夹紧气缸的输出方向水平滑动连接，所述压簧两端固定连接在所述滑动头和所述滑动导向块之间，所述单辊组件设置在远离所述直管夹紧推进机构的所述夹紧驱动组件中的所述滑动头的前端面上，所述双辊组件设置在另一个所述夹紧驱动组件中的所述滑动头的前端面上，所述单辊组件包括固定安装在所述滑动头前端面的单辊座和竖直转动安装在所述单辊座上的一号夹辊，所述双辊组件包括固定安装在所述滑动头前端面上的双辊座和竖直转动安装在所述双辊座上的二号夹辊，两个所述二号夹辊关于两个所述转动座的镜像对称面对称设置。
优选的，所述张角调节机构还包括导向座、手轮螺杆、滑块、两个连杆和两个圆弧导轨，所述导向座固定安装在所述工作台台面上，所述导向座包括滑轨和位于所述滑轨两侧的端板，所述手轮螺杆水平转动安装在两个所述端板之间，所述滑块滑动设置在所述滑轨上，所述滑块与所述手轮螺杆螺纹连接，两个所述转动座和所述滑块之间均通过所述连杆两端铰接连接，两个所述圆弧导轨均固定安装在所述工作台台面上，且两个所述转动座一一对应旋转滑动设置在两个所述圆弧导轨上。
优选的，所述夹紧组件包括一号夹紧气缸和夹紧板，所述一号夹紧气缸水平固定安装在所述滑动台的外侧壁上，所述夹紧板与所述一号夹紧气缸的输出端固定连接，所述夹紧板的夹紧口呈等腰梯形状。
优选的，所述升降承托机构还包括固定安装在所述工作台底端面的升降气缸和两个固定安装在所述工作台上端面上的导轨立架，所述承托板与所述升降气缸的输出端固定连接，且所述承托板竖直滑动设置在两个所述导轨立架上。
优选的，所述转动座上设有导轨，所述滑动台滑动设置在所述导轨上。
优选的，所述转动座的底端设有转动的球头销，所述球头销与所述圆弧导轨滚动接触。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1、本发明提供了一种PE塑料管热熔连接工艺，具体涉及到一种PE塑料管热熔连接辅助装置，通过设置的张角调节机构可以根据不同弯度夹角的弯管对设置的两个直管夹紧推进机构进行相对夹角的快速调节，以满足对不同夹角弯管的连接需求，通过设置的两个直管夹紧推进机构可以对两个直管进行快速夹紧，通过设置的升降承托机构进行升降调节，可实现弯管管口与直管的对准，通过设置的弯管夹紧机构中一号夹棍和二号夹棍对弯管的配合夹紧，通过等腰三角形的夹紧接触方式实现对弯管的自动居中摆正，通过两个直管夹紧推进机构可推动两个直管对准弯管管口进行自动对准连接，综上所述，本发明提供的连接工艺中涉及的辅助装置可以针对PE塑料管弯管与直管在热熔连接时进行辅助操作，可满足于对不同弯度夹角以及不同直径尺寸的弯管进行热熔连接，可实现对弯管以及两个直管的夹紧固定，同时可实现两个直管相对弯管的同步对准连接，操作更加方便、省力，连接加工效率大大提高。
2、本发明提供了一种PE塑料管热熔连接工艺，具体涉及到一种PE塑料管热熔连接辅助装置，在设置的弯管夹紧机构中，由于单辊组件和双辊组件均是安装在滑动头上，且滑动头与滑动导向块之间采用滑动配合，另外滑动头还通过压簧与滑动导向块之间连接，因此在同一规格的弯管进行热熔连接的加工过程中，完成一次弯管夹紧后，单辊组件和双辊组件的位置得以确定，因此后续加工过程中只需将弯管塞入一号夹棍和二号夹棍之间完成夹紧即可，大大提高了操作的方便性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种PE塑料管热熔连接工艺的工艺流程图；
图2是本发明提供的一种PE塑料管热熔连接辅助装置在一个视角下的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种PE塑料管热熔连接辅助装置在另一个视角下的立体结构示意图；
图4是本发明提供的一种PE塑料管热熔连接辅助装置的俯视图；
图5是图4中A-A的剖视图；
图6是图4中B-B的剖视图；
图7是图5中C处的局部放大示意图；
图8是图6中D处的局部放大示意图。
图中：1、工作台；2、张角调节机构；21、导向座；211、滑轨；212、端板；22、手轮螺杆；23、滑块；24、连杆；25、圆弧导轨；26、转动座；261、导轨；262、球头销；3、直管夹紧推进机构；31、推进气缸；32、滑动台；321、立板；33、夹紧组件；331、一号夹紧气缸；332、夹紧板；4、升降承托机构；41、升降气缸；42、导轨立架；43、承托板；5、弯管夹紧机构；51、夹紧驱动组件；511、固定板；512、二号夹紧气缸；513、滑动导向块；514、滑动头；515、压簧；52、单辊组件；521、单辊座；522、一号夹辊；53、双辊组件；531、双辊座；532、二号夹辊。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-8所示，一种PE塑料管热熔连接工艺，其连接工艺具体包括以下步骤：
S1、张角调节：通过张角调节机构2调节两个直管夹紧推进机构3的相对夹角，使得与待热熔连接的弯管的夹角相对应；
S2、升降调节：通过升降承托机构4升降调节，使得被夹紧在直管夹紧推进机构3中的直管可对准插入放置在承托板43上的弯管端口；
S3、直管夹紧：通过两个直管夹紧推进机构3对应对两个直管进行夹紧；
S4、弯管夹紧：将弯管放置在承托板43上，并通过弯管夹紧机构5对弯管进行夹紧；
S5、推进连接：通过直管夹紧推进机构3推动被夹紧的直管对准插入弯管的端口中；
采用上述步骤S1-S5的PE塑料管热熔连接工艺在对PE塑料管进行热熔连接的过程中还具体涉及到一种PE塑料管热熔连接辅助装置，包括工作台1、张角调节机构2、直管夹紧推进机构3、升降承托机构4和弯管夹紧机构5；其中：
张角调节机构2设置在工作台1的台面上，张角调节机构2包括两个铰接在工作台1台面上的转动座26，两个转动座26可绕铰接轴转动，且两个转动座26保持镜像对称设置(即在张角调节转动的过程中始终保持镜像对称设置)，张角调节机构2还包括导向座21、手轮螺杆22、滑块23、两个连杆24和两个圆弧导轨25，导向座21焊接固定安装在工作台1台面上，导向座21包括滑轨211和位于滑轨211两侧的端板212，手轮螺杆22水平转动安装在两个端板212之间，滑块23滑动设置在滑轨211上，滑块23与手轮螺杆22螺纹连接，两个转动座26和滑块23之间均通过连杆24两端铰接连接，两个圆弧导轨25均焊接固定安装在工作台1台面上，且两个转动座26一一对应旋转滑动设置在两个圆弧导轨25上，转动座26的底端设有转动的球头销262，球头销262与圆弧导轨25滚动接触，当转动座26调节转动时，球头销262提供滚动支撑。
在具体的连接加工过程中，所要进行连接的弯管的弯度夹角有所不同，因此需要进行相应的角度调节，在进行步骤S1张角调节操作时，通过转动手轮螺杆22，从而驱动滑块23顺着滑轨211滑动，继而通过连杆24推动转动座26顺着圆弧导轨25转动，从而实现两个转动座26相对夹角的调节，在对转动座26进行旋转调节的过程中，两个直管夹紧推进机构3的相对夹角随之改变，从而在完成张角调节后，两个直管夹紧推进机构3的相对夹角将与带热熔连接的弯管的夹角相等。
升降承托机构4包括通过螺丝固定安装在工作台1底端面的升降气缸41、两个焊接固定安装在工作台1上端面上的导轨立架42和可竖直升降的承托板43，承托板43与升降气缸41的输出端通过螺栓固定连接，且承托板43竖直滑动设置在两个导轨立架42上。
承托板43用于水平承托放置弯管，在进行PE塑胶管热熔连接的过程中，所要进行连接的弯管直径不尽相同，为了使得被夹紧后的直管能够对准放置在承托板43上且被夹紧后的弯管端口，需要根据不同直径的弯管通过升降承托机构4进行升降调节，具体的，在执行步骤S2升降调节时，通过启动升降气缸41带动承托板43顺着导轨立架42竖直上升或下降，从而通过升降调节后，放置在承托板43上的弯管的中心轴与被夹紧后的直管的中心轴可处于同一水平高度。
两个转动座26上均设置有直管夹紧推进机构3，直管夹紧推进机构3包括推进气缸31、滑动台32和两个夹紧组件33，推进气缸31通过螺栓固定安装在转动座26上，且推进气缸31的输出方向沿转动座26的转动半径径向方向，转动座26上设有导轨261，滑动台32滑动设置在导轨261上，滑动台32沿转动座26的转动半径径向滑动设置，且滑动台32与推进气缸31的输出端固定连接，两个夹紧组件33镜像设置固定安装在滑动台32上，且两个夹紧组件33的镜像相对设置方向与转动座26的转动半径径向垂直，夹紧组件33包括一号夹紧气缸331和夹紧板332，一号夹紧气缸331通过螺栓水平固定安装在滑动台32的外侧壁上，夹紧板332与一号夹紧气缸331的输出端焊接固定连接，夹紧板332的夹紧口呈等腰梯形状。
当完成步骤S1张角调节和步骤S2升降调节后，便可进行正式的热熔连接操作，在执行步骤S3直管夹紧操作时，分别将两个直管放置在两个直管夹紧推进机构3的两个夹紧板332之间，随后启动一号夹紧气缸331，通过两个夹紧板332配合实现对直管的夹紧。
弯管夹紧机构5设置在承托板43上端面上，弯管夹紧机构5包括两个夹紧驱动组件51、单辊组件52和双辊组件53，两个夹紧驱动组件51镜像设置固定安装在承托板43上，夹紧驱动组件51包括焊接固定安装在承托板43上端面上的固定板511、通过螺栓固定安装在固定板511外侧壁上的二号夹紧气缸512、焊接固定连接在二号夹紧气缸512输出端的滑动导向块513、滑动头514和压簧515，二号夹紧气缸512的输出端中心轴位于两个转动座26的镜像对称面上，滑动头514与滑动导向块513沿二号夹紧气缸512的输出方向水平滑动连接，压簧515两端焊接固定连接在滑动头514和滑动导向块513之间，单辊组件52设置在远离直管夹紧推进机构3的夹紧驱动组件51中的滑动头514的前端面上，双辊组件53设置在另一个夹紧驱动组件51中的滑动头514的前端面上，单辊组件52包括焊接固定安装在滑动头514前端面的单辊座521和竖直转动安装在单辊座521上的一号夹辊522，双辊组件53包括焊接固定安装在滑动头514前端面上的双辊座531和竖直转动安装在双辊座531上的二号夹辊532，两个二号夹辊532关于两个转动座26的镜像对称面对称设置。
在执行步骤S4弯管夹紧操作时，将弯管放置在承托板43上，随后启动两个二号夹紧气缸512带动单辊组件52和双辊组件53相向运动，从而使得弯管夹紧在一号夹棍和两个二号夹棍之间，在进行弯管夹紧的过程中，一号夹棍和两个二号夹棍形成等腰三角形式的夹紧接触，在滚动导向下使得弯管自动摆正居中，另外，需要注意的是，完成夹紧后的弯管的两个端口应该分别对准两个被夹紧后的直管；由于单辊组件52和双辊组件53均是安装在滑动头514上，且滑动头514与滑动导向块513之间采用滑动配合，另外滑动头514还通过压簧515与滑动导向块513之间连接，因此在同一规格的弯管进行热熔连接的加工过程中，完成一次弯管夹紧后，单辊组件52和双辊组件53的位置得以确定，因此后续加工过程中只需将弯管塞入一号夹棍和二号夹棍之间完成夹紧即可。
在执行步骤S5推进连接的操作时，通过同时启动两个推进气缸31，从而推动两个夹紧的直管对准弯管的管口端靠近，继而将两个直管自动对准塞入弯管的管口内，随后便可进行弯管与两个直管的热熔连接。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种PE塑料管热熔连接工艺，其特征在于：其连接工艺具体包括以下步骤：
S1、张角调节：通过张角调节机构(2)调节两个直管夹紧推进机构(3)的相对夹角，使得与待热熔连接的弯管的夹角相对应；
S2、升降调节：通过升降承托机构(4)升降调节，使得被夹紧在直管夹紧推进机构(3)中的直管可对准插入放置在承托板(43)上的弯管端口；
S3、直管夹紧：通过两个直管夹紧推进机构(3)对应对两个直管进行夹紧；
S4、弯管夹紧：将弯管放置在承托板(43)上，并通过弯管夹紧机构(5)对弯管进行夹紧；
S5、推进连接：通过直管夹紧推进机构(3)推动被夹紧的直管对准插入弯管的端口中；
采用上述步骤S1-S5的PE塑料管热熔连接工艺在对PE塑料管进行热熔连接的过程中还具体涉及到一种PE塑料管热熔连接辅助装置，包括工作台(1)、张角调节机构(2)、直管夹紧推进机构(3)、升降承托机构(4)和弯管夹紧机构(5)；其中：
所述张角调节机构(2)设置在所述工作台(1)的台面上，所述张角调节机构(2)包括两个铰接在所述工作台(1)台面上的转动座(26)，两个所述转动座(26)可绕铰接轴转动，且两个所述转动座(26)保持镜像对称设置，两个所述转动座(26)上均设置有所述直管夹紧推进机构(3)，所述直管夹紧推进机构(3)包括推进气缸(31)、滑动台(32)和两个夹紧组件(33)，所述推进气缸(31)固定安装在所述转动座(26)上，且所述推进气缸(31)的输出方向沿所述转动座(26)的转动半径径向方向，所述滑动台(32)沿所述转动座(26)的转动半径径向滑动设置在所述转动座(26)上，且所述滑动台(32)与所述推进气缸(31)的输出端固定连接，两个所述夹紧组件(33)镜像设置固定安装在所述滑动台(32)上，且两个所述夹紧组件(33)的镜像相对设置方向与所述转动座(26)的转动半径径向垂直；
所述升降承托机构(4)包括可竖直升降的承托板(43)，所述弯管夹紧机构(5)设置在所述承托板(43)上端面上，所述弯管夹紧机构(5)包括两个夹紧驱动组件(51)、单辊组件(52)和双辊组件(53)，两个所述夹紧驱动组件(51)镜像设置固定安装在所述承托板(43)上，所述夹紧驱动组件(51)包括固定安装在所述承托板(43)上端面上的固定板(511)、固定安装在所述固定板(511)外侧壁上的二号夹紧气缸(512)、固定连接在所述二号夹紧气缸(512)输出端的滑动导向块(513)、滑动头(514)和压簧(515)，所述二号夹紧气缸(512)的输出端中心轴位于两个所述转动座(26)的镜像对称面上，所述滑动头(514)与所述滑动导向块(513)沿所述二号夹紧气缸(512)的输出方向水平滑动连接，所述压簧(515)两端固定连接在所述滑动头(514)和所述滑动导向块(513)之间，所述单辊组件(52)设置在远离所述直管夹紧推进机构(3)的所述夹紧驱动组件(51)中的所述滑动头(514)的前端面上，所述双辊组件(53)设置在另一个所述夹紧驱动组件(51)中的所述滑动头(514)的前端面上，所述单辊组件(52)包括固定安装在所述滑动头(514)前端面的单辊座(521)和竖直转动安装在所述单辊座(521)上的一号夹辊(522)，所述双辊组件(53)包括固定安装在所述滑动头(514)前端面上的双辊座(531)和竖直转动安装在所述双辊座(531)上的二号夹辊(532)，两个所述二号夹辊(532)关于两个所述转动座(26)的镜像对称面对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种PE塑料管热熔连接工艺，其特征在于：所述张角调节机构(2)还包括导向座(21)、手轮螺杆(22)、滑块(23)、两个连杆(24)和两个圆弧导轨(25)，所述导向座(21)固定安装在所述工作台(1)台面上，所述导向座(21)包括滑轨(211)和位于所述滑轨(211)两侧的端板(212)，所述手轮螺杆(22)水平转动安装在两个所述端板(212)之间，所述滑块(23)滑动设置在所述滑轨(211)上，所述滑块(23)与所述手轮螺杆(22)螺纹连接，两个所述转动座(26)和所述滑块(23)之间均通过所述连杆(24)两端铰接连接，两个所述圆弧导轨(25)均固定安装在所述工作台(1)台面上，且两个所述转动座(26)一一对应旋转滑动设置在两个所述圆弧导轨(25)上。
3.根据权利要求1所述的一种PE塑料管热熔连接工艺，其特征在于：所述夹紧组件(33)包括一号夹紧气缸(331)和夹紧板(332)，所述一号夹紧气缸(331)水平固定安装在所述滑动台(32)的外侧壁上，所述夹紧板(332)与所述一号夹紧气缸(331)的输出端固定连接，所述夹紧板(332)的夹紧口呈等腰梯形状。
4.根据权利要求1所述的一种PE塑料管热熔连接工艺，其特征在于：所述升降承托机构(4)还包括固定安装在所述工作台(1)底端面的升降气缸(41)和两个固定安装在所述工作台(1)上端面上的导轨立架(42)，所述承托板(43)与所述升降气缸(41)的输出端固定连接，且所述承托板(43)竖直滑动设置在两个所述导轨立架(42)上。
5.根据权利要求1所述的一种PE塑料管热熔连接工艺，其特征在于：所述转动座(26)上设有导轨(261)，所述滑动台(32)滑动设置在所述导轨(261)上。
6.根据权利要求2所述的一种PE塑料管热熔连接工艺，其特征在于：所述转动座(26)的底端设有转动的球头销(262)，所述球头销(262)与所述圆弧导轨(25)滚动接触。
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