CN213560871U - 一种管道生产用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道生产用焊接装置，连柱基座上设有焊接台，焊接台侧面通过环形侧滑槽、连接块和紧固螺栓设有转动框架，转动框架上方通过移动机构设有焊接头，连柱基座上对称通过第一转动套环设有转动夹座，转动夹座与焊接台之间通过弧形导向块和环形导向槽配合转动连接，转动夹座上通过移动座机构设有装夹机构，转动夹座下方一侧设有支撑机构；本实用新型通过两组转动夹座的设置带动上侧的装夹机构转动调节角度实现管道管材之间不同角度的精准定位焊接，同时通过装夹机构和支撑机构的移动调节可对不同直径和长度的装夹支撑定位，且焊接台上的焊渣烟气吸气口可对焊接产生的有害烟气和焊渣进行收集处理，非常环保。

Description

一种管道生产用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种管道生产用焊接装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中；

管道管材生产使用时需要将多段管材进行焊接加工，而传统的焊接方法大多采用人工拼接后手动焊接的方法，费时费力且管道之间的定位不精准，影响焊接效果，同时现有的焊接装置无法实现多角度管材调节焊接，使用非常不便，因此，本实用新型提出一种管道生产用焊接装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种管道生产用焊接装置，该管道生产用焊接装置通过两组转动夹座的设置带动上侧的装夹机构转动调节角度，从而实现管道管材之间不同角度的精准定位焊接，同时通过装夹机构和支撑机构的移动调节可对不同直径和长度的装夹支撑定位，避免管道管材过长出现自重弯曲降低焊接点精度的问题，通过转动框架实现了焊接头的转动调节，且焊接台上的焊渣烟气吸气口可对焊接产生的有害烟气和焊渣进行收集处理，非常环保。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种管道生产用焊接装置，包括焊接机构和装夹调节机构，所述焊接机构包括连柱基座、焊接台、环形侧滑槽、连接块、紧固螺栓、转动框架、移动机构和焊接头，所述连柱基座上设有焊接台，所述焊接台侧面设有环形侧滑槽，所述环形侧滑槽中通过连接块和紧固螺栓设有转动框架，所述转动框架上方通过移动机构设有焊接头，所述装夹调节机构包括第一转动套环、转动夹座、弧形导向块、环形导向槽、移动座机构、装夹机构和支撑机构，所述连柱基座上对称通过第一转动套环设有转动夹座，所述转动夹座与焊接台之间通过弧形导向块和环形导向槽配合转动连接，所述转动夹座上设有移动座机构，所述移动座机构上设有装夹机构，所述转动夹座下方一侧设有支撑机构。

进一步改进在于：所述移动座机构包括螺纹杆、第一电机和移动基座，所述转动夹座上方设有螺纹杆，所述螺纹杆一侧设有第一电机，所述螺纹杆上设有移动基座，所述转动夹座上设有锁紧螺栓。

进一步改进在于：所述装夹机构包括定位环、装夹气缸、弧形夹块和导向辊，所述移动座机构上方设有定位环，所述定位环内侧对称设有装夹气缸，所述装夹气缸伸缩端设有弧形夹块，所述弧形夹块弧面内侧设有导向辊。

进一步改进在于：所述支撑机构包括第二转动套环、斜支杆、连板、移动槽、调节螺杆、移动座、伸降缸和弧形支撑座，所述连柱基座上设有第二转动套环，所述转动夹座下方设有连板，所述连板与第二转动套环之间设有斜支杆，所述连板一侧通过移动槽和调节螺杆设有移动座，所述移动座上通过升降缸设有弧形支撑座，所述弧形支撑座的弧面侧均匀分布有滚珠球。

进一步改进在于：所述移动机构包括滑动槽、驱动螺杆、滑动块、伸缩气缸和第二电机，所述转动框架上端设有滑动槽，所述滑动槽中通过驱动螺杆设有滑动块，所述滑动块上设有伸缩气缸，所述转动框架一侧设有与驱动螺杆连接的第二电机。

进一步改进在于：所述焊接台中部设有焊渣烟气吸气口，所述焊渣烟气吸气口上方设有网孔板，所述焊渣烟气吸气口下方设有吸气机，所述焊接台上表面四周设有角度刻度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过两组转动夹座的设置带动上侧的装夹机构转动调节角度，从而实现管道管材之间不同角度的精准定位焊接，同时通过装夹机构和支撑机构的移动调节可对不同直径和长度的装夹支撑定位，避免管道管材过长出现自重弯曲降低焊接点精度的问题，通过转动框架实现了焊接头的转动调节，且焊接台上的焊渣烟气吸气口可对焊接产生的有害烟气和焊渣进行收集处理，非常环保。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型侧视剖视图。

图3为本实用新型俯视剖视图。

图4为本实用新型A处放大图。

图5为本实用新型弧形夹块剖视图。

其中：1、连柱基座；2、焊接台；3、环形侧滑槽；4、连接块；5、紧固螺栓；6、转动框架；7、焊接头；8、第一转动套环；9、转动夹座；10、弧形导向块；11、环形导向槽；12、螺纹杆；13、第一电机；14、移动基座；15、锁紧螺栓；16、定位环；17、装夹气缸；18、弧形夹块；19、导向辊；20、第二转动套环；21、斜支杆；22、连板；23、移动槽；24、调节螺杆；25、移动座；26、伸降缸；27、弧形支撑座；28、滑动槽；29、驱动螺杆；30、滑动块；31、伸缩气缸；32、第二电机；33、焊渣烟气吸气口；34、网孔板；35、吸气机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种管道生产用焊接装置，包括焊接机构和装夹调节机构，所述焊接机构包括连柱基座1、焊接台2、环形侧滑槽3、连接块4、紧固螺栓5、转动框架6、移动机构和焊接头7，所述连柱基座1上设有焊接台2，所述焊接台2侧面设有环形侧滑槽3，所述环形侧滑槽3中通过连接块4和紧固螺栓5设有转动框架6，所述转动框架6上方通过移动机构设有焊接头7，所述装夹调节机构包括第一转动套环8、转动夹座9、弧形导向块10、环形导向槽11、移动座机构、装夹机构和支撑机构，所述连柱基座1上对称通过第一转动套环8设有转动夹座9，所述转动夹座9与焊接台2之间通过弧形导向块10和环形导向槽11配合转动连接，所述转动夹座9上设有移动座机构，所述移动座机构上设有装夹机构，所述转动夹座9下方一侧设有支撑机构。

所述移动座机构包括螺纹杆12、第一电机13和移动基座14，所述转动夹座9上方设有螺纹杆12，所述螺纹杆12一侧设有第一电机13，所述螺纹杆12上设有移动基座14，所述转动夹座9上设有锁紧螺栓15。

所述装夹机构包括定位环16、装夹气缸17、弧形夹块18和导向辊19，所述移动座机构上方设有定位环16，所述定位环16内侧对称设有装夹气缸17，所述装夹气缸17伸缩端设有弧形夹块18，所述弧形夹块18弧面内侧设有导向辊19。

所述支撑机构包括第二转动套环20、斜支杆21、连板22、移动槽23、调节螺杆24、移动座25、伸降缸26和弧形支撑座27，所述连柱基座1上设有第二转动套环20，所述转动夹座9下方设有连板22，所述连板22与第二转动套环20之间设有斜支杆21，所述连板22一侧通过移动槽23和调节螺杆24设有移动座25，所述移动座25上通过升降缸设有弧形支撑座27，所述弧形支撑座27的弧面侧均匀分布有滚珠球。

所述移动机构包括滑动槽28、驱动螺杆29、滑动块30、伸缩气缸31和第二电机32，所述转动框架6上端设有滑动槽28，所述滑动槽28中通过驱动螺杆29设有滑动块30，所述滑动块30上设有伸缩气缸31，所述转动框架6一侧设有与驱动螺杆29连接的第二电机32。

所述焊接台2中部设有焊渣烟气吸气口33，所述焊渣烟气吸气口33上方设有网孔板34，所述焊渣烟气吸气口33下方设有吸气机35，所述焊接台2上表面四周设有角度刻度。

该管道生产用焊接装置通过两组转动夹座的设置带动上侧的装夹机构转动调节角度，从而实现管道管材之间不同角度的精准定位焊接，同时通过装夹机构和支撑机构的移动调节可对不同直径和长度的装夹支撑定位，避免管道管材过长出现自重弯曲降低焊接点精度的问题，通过转动框架实现了焊接头的转动调节，且焊接台上的焊渣烟气吸气口可对焊接产生的有害烟气和焊渣进行收集处理，非常环保。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种管道生产用焊接装置，其特征在于：包括焊接机构和装夹调节机构，所述焊接机构包括连柱基座(1)、焊接台(2)、环形侧滑槽(3)、连接块(4)、紧固螺栓(5)、转动框架(6)、移动机构和焊接头(7)，所述连柱基座(1)上设有焊接台(2)，所述焊接台(2)侧面设有环形侧滑槽(3)，所述环形侧滑槽(3)中通过连接块(4)和紧固螺栓(5)设有转动框架(6)，所述转动框架(6)上方通过移动机构设有焊接头(7)，所述装夹调节机构包括第一转动套环(8)、转动夹座(9)、弧形导向块(10)、环形导向槽(11)、移动座机构、装夹机构和支撑机构，所述连柱基座(1)上对称通过第一转动套环(8)设有转动夹座(9)，所述转动夹座(9)与焊接台(2)之间通过弧形导向块(10)和环形导向槽(11)配合转动连接，所述转动夹座(9)上设有移动座机构，所述移动座机构上设有装夹机构，所述转动夹座(9)下方一侧设有支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种管道生产用焊接装置，其特征在于：所述移动座机构包括螺纹杆(12)、第一电机(13)和移动基座(14)，所述转动夹座(9)上方设有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)一侧设有第一电机(13)，所述螺纹杆(12)上设有移动基座(14)，所述转动夹座(9)上设有锁紧螺栓(15)。

3.根据权利要求1所述的一种管道生产用焊接装置，其特征在于：所述装夹机构包括定位环(16)、装夹气缸(17)、弧形夹块(18)和导向辊(19)，所述移动座机构上方设有定位环(16)，所述定位环(16)内侧对称设有装夹气缸(17)，所述装夹气缸(17)伸缩端设有弧形夹块(18)，所述弧形夹块(18)弧面内侧设有导向辊(19)。

4.根据权利要求1所述的一种管道生产用焊接装置，其特征在于：所述支撑机构包括第二转动套环(20)、斜支杆(21)、连板(22)、移动槽(23)、调节螺杆(24)、移动座(25)、伸降缸(26)和弧形支撑座(27)，所述连柱基座(1)上设有第二转动套环(20)，所述转动夹座(9)下方设有连板(22)，所述连板(22)与第二转动套环(20)之间设有斜支杆(21)，所述连板(22)一侧通过移动槽(23)和调节螺杆(24)设有移动座(25)，所述移动座(25)上通过升降缸设有弧形支撑座(27)，所述弧形支撑座(27)的弧面侧均匀分布有滚珠球。

5.根据权利要求1所述的一种管道生产用焊接装置，其特征在于：所述移动机构包括滑动槽(28)、驱动螺杆(29)、滑动块(30)、伸缩气缸(31)和第二电机(32)，所述转动框架(6)上端设有滑动槽(28)，所述滑动槽(28)中通过驱动螺杆(29)设有滑动块(30)，所述滑动块(30)上设有伸缩气缸(31)，所述转动框架(6)一侧设有与驱动螺杆(29)连接的第二电机(32)。

6.根据权利要求1所述的一种管道生产用焊接装置，其特征在于：所述焊接台(2)中部设有焊渣烟气吸气口(33)，所述焊渣烟气吸气口(33)上方设有网孔板(34)，所述焊渣烟气吸气口(33)下方设有吸气机(35)，所述焊接台(2)上表面四周设有角度刻度。

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