CN219852991U - 一种管口对接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管口对接固定装置，包括工作台、用于对管道的一端进行夹持固定的夹持组件、用于带动一组夹持组件进行移动的移动组件、用于设节夹持组件距离的调节组件和用于使管道进行旋转的旋转组件，所述工作台上对称设有两组夹持组件，且每组夹持组件设有两个，所述两个夹持组件的其中一个顶端设有旋转组件，底端与移动组件连接，另一个夹持组件的底部与调节组件连接，所述调节组件与工作台连接。通过夹持组件对两组管道的管口进行对接，通过旋转组件的伺服电机能带动夹持组件及管道进行旋转，具有能够实现在对两组管道的管口进行焊接时，无需沿管口做圆周运动，进而会便于人员对其进行焊接，提高了焊接效率，减轻了劳动强度。

Description

一种管口对接固定装置

技术领域

本实用新型涉及天然气管道固定领域，具体的说是一种管口对接固定装置。

背景技术

天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，在世界管道总长中，天然气管道约占一半。目前在对两组管道进行连接时，需要使两组管道的管口进行对接，对接后，再进行焊接，以使两组管道固定连接在一起。

现有的专利CN216030446U公开了一种管道工程建设用管道端口对接固定装置，该专利能够解决目前管道的对接多为采用吊钩将管道吊起后，进行准确的定位放落，然后通过人工手动抬起进行对齐的方式，人工成本较高，且严重影响管道的对接质量与对接效率的问题；

现有的专利CN216912738U公开了一种燃气管道用管道口对接固定装置，该专利能够解决目前在对两个输管道进行组装连接时，为了使两个管道的接口平稳相对，多需要在管道焊接的同时，参与大量人工对管材进行扶持，操作过程较为费力，且人工对管材的扶持稳定性较差，容易造成管道在焊接过程中出现容易交错偏移，导致管道焊接质量变差的问题；

虽然上述两专利能够解决目前是通过人工的方式进行对接的问题，但是该两专利在对两组管道的管口进行对接后，无法使管道进行旋转，这就导致在对两组管道的管口进行焊接时，需要沿着管口做圆周运动，进而会不方便对管口进行焊接，尤其是对管口的底端进行焊接时，此情况尤为严重，因为，需要人员低头，且管口下方会有工作台，进而会影响操作空间。因此，发明一种管口对接固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管口对接固定装置，该固定装置对管道不仅能固定，还能使管道自动转动，实现管道口的焊接，提高了焊接效率，减轻了劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种管口对接固定装置，其结构包括工作台、用于对管道的一端进行夹持固定的夹持组件、用于带动一组夹持组件进行移动的移动组件、用于设节夹持组件距离的调节组件和用于使管道进行旋转的旋转组件，所述工作台上对称设有两组夹持组件，且每组夹持组件设有两个，所述两个夹持组件的其中一个顶端设有旋转组件，底端与移动组件连接，另一个夹持组件的底部与调节组件连接，所述调节组件与工作台连接。

进一步，所述夹持组件包括支撑板、空心管、盒体、电动推杆和挤压板，所述支撑板的内壁通过轴承与空心管转动连接，所述空心管内壁对应两侧分别设有盒体，所述电动推杆与盒体内壁连接，电动推杆的输出端通过活塞杆与挤压板连接。

进一步，所述挤压板呈弧形板。

进一步，所述移动组件包括侧板、螺杆、滑块、导向杆、第一箱体和第一伺服电机，所述侧板设有两个，所述螺杆设于两个侧板之间，螺杆的两端分别与对应的侧板转动连接，所述第一箱体设于一侧板外侧，所述第一伺服电机设于第一箱体内，所述第一伺服电机的输出端与螺杆连接，第一伺电机带动螺杆转动，所述滑块与螺杆螺纹连接，所述导向杆设于螺杆下部，所述滑块下部与导向杆滑动连接。

进一步，所述调节组件包括滑槽和延伸板，所述滑槽设于平台内部，滑槽的外侧开口，所述延伸板呈L型，L型延伸板与滑槽滑动连接，所述延伸板的外端与夹持组件底部连接。

进一步，所述旋转组件包括第二箱体、第二伺服电机、转轴、第一齿轮和第二齿轮，所述第二箱体与夹持组件的支撑板顶部连接，所述第二伺服电机设于第二箱体内，所述转轴与第二伺服电机的输出端连接，所述第一齿轮与转动配合连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮与空心管同轴套置配合，第一齿轮的旋转带动夹持组件的空心管转动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的固定装置，通过夹持组件对两组管道的管口进行对接，两组管道的管口进行对接后，由于在夹持组件的顶部设置了旋转组件，通过旋转组件的伺服电机能带动夹持组件及管道进行旋转，具有能够实现在对两组管道的管口进行焊接时，无需沿管口做圆周运动，进而会便于人员对其进行焊接，提高了焊接效率，减轻了劳动强度。

通过设置调节组件和移动组件能对两组夹持组件的距离进行调节，具有能够实现根据管道的长度对两组夹持组件的距离进行调节，进而会提高对管道的支撑稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型夹持组件局部结构侧视示意图；

图4为本实用新型移动组件正视示意图；

图5为本实用新型调节组件结构示意图。

图中：

10工作台、20管道、30夹持组件、31支撑板、32空心管、33盒体、34电动推杆、35挤压板、40移动组件、41侧板、42螺杆、43滑块、44导向杆、45第一箱体、46第一伺服电机、50调节组件、51滑槽、52延伸板、60旋转组件、61第二箱体、62第二伺服电机、63转轴、64第一齿轮、65第二齿轮。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的一种管口对接固定装置作以下详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型的一种管口对接固定装置，包括工作台10、用于对管道的一端进行夹持固定的夹持组件30、用于带动一组夹持组件进行移动的移动组件40、用于设节夹持组件距离的50调节组件和用于使管道进行旋转的旋转组件60，所述工作台上对称设有两组夹持组件30，且每组夹持组件30设有两个，通过每组中的两个夹持组件固定管道，可对两组管道的管口进行对接。所述两个夹持组件30的其中一个顶端设有旋转组件60，夹持组件的底端与移动组件40连接，移动组件40带动夹持组件30进行移动，另一个夹持组件的底部与调节组件50连接，所述调节组件50与工作台10连接。

所述夹持组件30包括支撑板31、空心管32、盒体33、电动推杆34和挤压板35，所述支撑板31的内壁通过轴承与空心管32转动连接，所述空心管32内壁对应两侧分别设有盒体33，所述电动推杆34与盒体33内壁连接，两组电动推杆34连接一组开关，以使两组电动推杆34能够进行同步、同速、同向等运行，电动推杆34的输出端通过活塞杆固定安装挤压板35，电动推杆34中的活塞杆与挤压板35是通过螺丝进行固定的，以实现能够根据管道20的直径对挤压板35进行更换，且两组挤压板35之间设有管道20，其挤压板35的内表面与管道20相接触。

所述挤压板35呈弧形板,两个弧形的挤压板能大面积的与管体接触，提高管体固定的牢靠性。

所述移动组件40包括侧板41、螺杆42、滑块43、导向杆44、第一箱体45和第一伺服电机46，所述侧板41设有两个，所述螺杆42设于两个侧板之间，该轴承的外圈固定在侧板41上，该轴承的内圈固定螺杆42，螺杆的两端分别通过轴承与对应的侧板转动连接，所述第一箱体45设于一侧板外侧，所述第一伺服电机46设于第一箱体45内，所述第一伺服电机46的输出端与螺杆42连接，第一伺服电机46带动螺杆42转动，所述滑块43与螺杆42螺纹连接，所述导向杆44设于螺杆下部，所述滑块下部与导向杆滑动连接，通过设置导向杆44具有避免滑块43发生转动的现象。第一伺服电机的旋转带动螺杆转动，螺杆的转动带动滑块沿螺杆左右移动，由于夹持组件与滑块连接，滑块的左右移动从而实现了夹持组件位置的调节。

所述调节组件50包括滑槽51和延伸板52，所述滑槽51设于平台内部，滑槽的外侧开口，所述延伸板呈L型，L型延伸板与滑槽滑动连接，所述延伸板52的外端与夹持组件30底部连接。

所述旋转组件60包括第二箱体61、第二伺服电机62、转轴63、第一齿轮64和第二齿轮65，所述第二箱体61与夹持组件30的支撑板31顶部连接，所述第二伺服电机62设于第二箱体61内，所述转轴63与第二伺服电机62的输出端连接，所述第一齿轮64与转轴63配合连接，所述第二齿轮65与第一齿轮64啮合，所述第一齿轮64与空心管32同轴套置配合，第一齿轮64的旋转带动夹持组件30的空心管32转动。

工作原理：

使管道20穿过空心管32，并使管道20的两端位于空心管32中，此时，通过电动推杆34使挤压板35往管道20处进行移动，直至两个挤压板35对管道20进行挤压，从而实现将一组管道20固定在一组固定装置上，然后，重复上述步骤，以实现将另一组管道20固定在另一组固定装置上。

当对管道20固定后，通过第一伺服电机46使螺杆42进行旋转，当螺杆42旋转时，则会在滑块43的作用下使管道20进行移动，以使两组管道20进行相向移动，此时，延伸板52则会在滑槽51中进行滑动，直至两组管道20的管口相接触，实现对接。

当需要对两组管道20的管口进行焊接时，通过第二伺服电机62使转轴63进行旋转，当转轴63旋转时，则会通过第一齿轮64和第二齿轮65带动空心管32中的管道20进行旋转，此时，只需对空心管32的顶端进行焊接即可。

当管道20较长时，在对管道20固定之前，可使延伸板52往外侧进行移动，以实现对两组夹持组件30的距离进行调节。

本实用新型能够实现在对两组管道的管口进行对接后，还能够使两组管道进行旋转的作用，通过在对两组管道的管口进行对接后，还能够使两组管道进行旋转，具有能够实现在对两组管道的管口进行焊接时，无需沿管口做圆周运动，进而会便于人员对其进行焊接，提高了焊接效率。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (6)

1.一种管口对接固定装置，其特征是，包括工作台、用于对管道的一端进行夹持固定的夹持组件、用于带动一组夹持组件进行移动的移动组件、用于设节夹持组件距离的调节组件和用于使管道进行旋转的旋转组件，所述工作台上对称设有两组夹持组件，且每组夹持组件设有两个，所述两个夹持组件的其中一个顶端设有旋转组件，底端与移动组件连接，另一个夹持组件的底部与调节组件连接，所述调节组件与工作台连接。

2.根据权利要求1所述的一种管口对接固定装置，其特征是，所述夹持组件包括支撑板、空心管、盒体、电动推杆和挤压板，所述支撑板的内壁通过轴承与空心管转动连接，所述空心管内壁对应两侧分别设有盒体，所述电动推杆与盒体内壁连接，电动推杆的输出端通过活塞杆与挤压板连接。

3.根据权利要求2所述的一种管口对接固定装置，其特征是，所述挤压板呈弧形板。

4.根据权利要求1所述的一种管口对接固定装置，其特征是，所述移动组件包括侧板、螺杆、滑块、导向杆、第一箱体和第一伺服电机，所述侧板设有两个，所述螺杆设于两个侧板之间，螺杆的两端分别与对应的侧板转动连接，所述第一箱体设于一侧板外侧，所述第一伺服电机设于第一箱体内，所述第一伺服电机的输出端与螺杆连接，第一伺电机带动螺杆转动，所述滑块与螺杆螺纹连接，所述导向杆设于螺杆下部，所述滑块下部与导向杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种管口对接固定装置，其特征是，所述调节组件包括滑槽和延伸板，所述滑槽设于平台内部，滑槽的外侧开口，所述延伸板呈L型，L型延伸板与滑槽滑动连接，所述延伸板的外端与夹持组件底部连接。

6.根据权利要求1所述的一种管口对接固定装置，其特征是，所述旋转组件包括第二箱体、第二伺服电机、转轴、第一齿轮和第二齿轮，所述第二箱体与夹持组件的支撑板顶部连接，所述第二伺服电机设于第二箱体内，所述转轴与第二伺服电机的输出端连接，所述第一齿轮与转动配合连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮与空心管同轴套置配合，第一齿轮的旋转带动夹持组件的空心管转动。