CN209439662U - 一种法兰盘焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及法兰加工技术领域，具体涉及一种法兰盘焊接定位装置，包括底座，底座顶部左侧设有固定架，固定架顶壁右侧下部安装有驱动电机，驱动电机输出轴前侧设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，第二锥形齿轮设置在螺纹套筒上部，螺纹套筒贯穿固定架顶壁右侧，螺纹套筒与固定架顶壁转动相连，本实用新型提供了一种法兰盘焊接定位装置，不仅可以通过第一弧形夹块的作用下，将法兰盘进行固定，固定效果更佳，操作简单，而且通过第二弧形夹块和V形槽相配合下，达到对管道进行夹紧定位，可满足不同大小的管道，同时通过驱动电机的作用下，达到法兰盘和管道对接，精确度高，方便了法兰盘和管道的后续焊接处理。

Description

一种法兰盘焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及法兰加工技术领域，具体涉及一种法兰盘焊接定位装置。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。在法兰和管道进行焊接处理时，需要将法兰和管道进行夹紧定位处理。

如中国专利申请号为CN201420727165.4的一种法兰盘焊接定位装置，包括有一个内壁与管道外壁线接触的半环形卡箍，卡箍的两端向背离管道的方向翻折，卡箍的中心位置设置有一个凸起，凸起的位置背离管道且凸起中设置有沿管道半径方向设置的条形孔，条形孔中设置有一个大小与法兰盘螺纹孔匹配的定位销，定位销的另一端通过螺栓固定到条形孔中；卡箍的两端设置有连接有一根表面光滑的丝线，该丝线穿设有一个吊锤。

上述实用新型虽然可以对法兰焊接进行定位，但存在焊接定位效果差，只对管道进行固定而未对法兰进行固定，影响焊接质量，以及不能对不同的管道和法兰进行固定等缺点，为此我们需要研发一种法兰盘焊接定位装置来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种法兰盘焊接定位装置，不仅可以通过第一弧形夹块的作用下，将法兰盘进行固定，固定效果更佳，操作简单，而且通过第二弧形夹块和V形槽相配合下，达到对管道进行夹紧定位，有效的防止了管道在焊接过程中发生偏移的现象，可满足不同大小的管道，实用性强，同时通过驱动电机的作用下，达到法兰盘和管道对接，定位效果更佳，精确度高，方便了法兰盘和管道的后续焊接处理。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种法兰盘焊接定位装置，包括底座，所述底座顶部左侧设有固定架，所述固定架顶壁右侧下部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴前侧设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮设置在螺纹套筒下部，所述螺纹套筒贯穿所述固定架顶壁右侧，所述螺纹套筒与所述固定架顶壁转动相连，所述螺纹套筒内配合有螺杆，所述螺杆底部与升降板中部固定相连，所述升降板左右两端对称设有滑块，所述滑块与滑轨之间滑动相连，所述固定架固定连接有两个关于螺杆对称的固定柱，所述滑轨对称设置在所述固定柱中部，所述固定柱对称设置所述固定架顶壁右侧下部，所述升降板底部中部设有驱动气缸，所述驱动气缸下部设有移动杆，所述移动杆两端对称设有销轴，位于所述驱动气缸两侧的所述升降板底部对称设有固定件，所述固定件与连杆铰接，所述连杆上部对称开设有通槽，所述通槽与所述销轴相配合，所述连杆的另一端设有夹杆，所述夹杆内侧对称设有第一弧形夹块，所述连杆上部之间设有第一回位弹簧，所述固定架左侧壁下部设有通孔，所述底座顶部左侧设有放置台，位于所述通孔上部的所述固定架上部设有横杆，所述横杆上对称开设有导向孔，所述导向孔与导向杆相配合，所述导向杆底部对设有第二弧形夹块，所述导向杆的另一端对称设置在固定杆底部两侧，所述固定杆和所述横杆之间对称设有第二回位弹簧，所述固定杆顶部中设有提手。

优选的，所述放置台顶部中部开设有V形槽，所述V形槽内配合有防滑纹，所述第一弧形夹块与V形槽相配合。

优选的，所述第一弧形夹块和所述第二弧形夹块内分别配合有防滑条。

优选的，所述连杆交错设置，且所述连杆中部铰接相连。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过控制驱动气缸的作用下，达到将法兰盘在第一弧形夹块的配合下进行定位固定，固定效果更佳，有效的防止在法兰盘在焊接过程中发生偏移影响焊接的质量，稳定性高，操作简单。

2、通过第二弧形夹块和V形槽相配合下，达到对管道进行夹紧定位，有效的防止了管道在焊接过程中发生偏移的现象，同时可满足不同大小的管道，实用性强，大大降低了工作人员的劳动量。

3、通过驱动电机的作用下，使得螺杆带动升降板在滑块和滑轨的配合下向运动，达到了法兰盘和管道的对接定位效果，定位效果更佳，精确度高，方便了法兰盘和管道的后续焊接处理，操作简单，进一步提高了焊接的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的驱动气缸安装的结构示意图；

图3是本实用新型的V形槽的结构示意图。

图中：1-底座、2-固定架、3-驱动电机、4-第一锥形齿轮、5-第二锥形齿轮、6-螺纹套筒、7-螺杆、8-升降板、9-滑块、10-滑轨、11-固定柱、12-驱动气缸、13-移动杆、14-销轴、15-固定件、16-连杆、17-通槽、18-夹杆、19-第一弧形夹块、20-第一回位弹簧、21-通孔、22-放置台、23-横杆、24-导向孔、25-导向杆、26-第二弧形夹块、27-固定杆、28-第二回位弹簧、29-提手、30-V形槽、31-防滑纹。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种法兰盘焊接定位装置，包括底座1，底座1顶部左侧设有固定架2，固定架2顶壁右侧下部安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴前侧设有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮5啮合，第二锥形齿轮5设置在螺纹套筒6下部，螺纹套筒6贯穿固定架2顶壁右侧，且螺纹套筒6与固定架2顶壁转动相连，螺纹套筒6内配合有螺杆7，螺杆7底部与升降板8中部固定相连，升降板8左右两端对称设有滑块9，滑块9与滑轨10之间滑动相连，固定架2固定连接有两个关于螺杆7对称的固定柱11，滑轨10对称设置在固定柱11中部，固定柱11对称设置固定架2顶壁右侧下部。

升降板8底部中部设有驱动气缸12，驱动气缸12下部设有移动杆13，移动杆13两端对称设有销轴14，位于驱动气缸12两侧的升降板8底部对称设有固定件15，固定件15与连杆16铰接，连杆16上部对称开设有通槽17，通槽17与销轴14相配合，连杆16交错设置，且连杆16中部铰接相连，连杆16的另一端设有夹杆18，夹杆18内侧对称设有第一弧形夹块19，连杆16上部之间设有第一回位弹簧20。

固定架2左侧壁下部设有通孔21，底座1顶部左侧设有放置台22，位于通孔21上部的固定架2上部设有横杆23，横杆23上对称开设有导向孔24，导向孔24与导向杆25相配合，导向杆25底部对设有第二弧形夹块26，导向杆25的另一端对称设置在固定杆27底部两侧，固定杆27和横杆23之间对称设有第二回位弹簧28，固定杆27顶部中设有提手29。

具体的，放置台22顶部中部开设有V形槽30，V形槽30内配合有防滑纹31，第一弧形夹块19与V形槽30相配合，可满足大小不同的管道，稳定性高。

具体的，第一弧形夹块19和第二弧形夹块26内分别配合有防滑条，进一步提高了法兰盘的稳定性。

具体的，驱动电机3为伺服电机，伺服电机输出稳定，安全系数高。

本实用新型进行使用时，需要对法兰进行焊接定位时，控制驱动气缸12工作，驱动气缸12的活塞杆带动移动杆13向上运动，移动杆13带动销轴14向上运动，通过销轴14、通槽17和连杆16的作用下，带动夹杆18的向内侧运动，挤压第一回位弹簧20，到达合适的位置后，控制驱动气缸12停止工作，从而达到将法兰盘在第一弧形夹块19的配合下进行定位夹紧，固定效果更佳，有效的防止了法兰盘在焊接过程中发生偏移，从而影响焊接的质量，稳定性高。

工作人员将提手29向上运动，提手29带动固定杆27向上运动，固定杆27带动导向杆25在导向孔24的导向作用下向上运动，拉伸第二回位弹簧28，导向杆25带动第二弧形夹块26向上运动，将需要焊接的管道放置在V形槽30中，在第二回位弹簧28的作用下，带动导向杆25和第二弧形夹块26向下运动，在第二弧形夹块26和V形槽30相配合下，达到对管道进行夹紧定位的效果，有效的防止了管道在焊接过程中发生偏移的现象，同时可满足不同大小的管道，实用性强，大大降低了工作人员的劳动量。

控制驱动电机3工作，驱动电机3输出轴带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4带动第二锥形齿轮5转动，第二锥形齿轮5带动螺纹套筒6转动，通过螺纹套筒6和螺杆7得配合，当驱动电机3正转时，螺杆7带动升降板8在滑块9和滑轨10的配合下向运动，到达合适的位置后，控制驱动电机3停止工作，达到了法兰盘和管道的对接定位效果，定位效果更佳，精确度高，方便了法兰盘和管道的后续焊接处理，操作简单，进一步提高了焊接的质量。

当焊接完成后，控制驱动电机3工作，当升降板8回到初始位置后，控制驱动电机3停止工作，控制驱动气缸12工作，当移动杆13回到初始位置后，控制驱动气缸12停止工作，取出焊接好的法兰盘即可。

上述驱动电机3和驱动气缸12的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种法兰盘焊接定位装置，包括底座，其特征在于：所述底座顶部左侧设有固定架，所述固定架顶壁右侧下部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴前侧设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮设置在螺纹套筒下部，所述螺纹套筒贯穿所述固定架顶壁右侧，所述螺纹套筒与所述固定架顶壁转动相连，所述螺纹套筒内配合有螺杆，所述螺杆底部与升降板中部固定相连，所述升降板左右两端对称设有滑块，所述滑块与滑轨之间滑动相连，所述固定架固定连接有两个关于螺杆对称的固定柱，所述滑轨对称设置在所述固定柱中部，所述固定柱对称设置所述固定架顶壁右侧下部，所述升降板底部中部设有驱动气缸，所述驱动气缸下部设有移动杆，所述移动杆两端对称设有销轴，位于所述驱动气缸两侧的所述升降板底部对称设有固定件，所述固定件与连杆铰接，所述连杆上部对称开设有通槽，所述通槽与所述销轴相配合，所述连杆的另一端设有夹杆，所述夹杆内侧对称设有第一弧形夹块，所述连杆上部之间设有第一回位弹簧，所述固定架左侧壁下部设有通孔，所述底座顶部左侧设有放置台，位于所述通孔上部的所述固定架上部设有横杆，所述横杆上对称开设有导向孔，所述导向孔与导向杆相配合，所述导向杆底部对设有第二弧形夹块，所述导向杆的另一端对称设置在固定杆底部两侧，所述固定杆和所述横杆之间对称设有第二回位弹簧，所述固定杆顶部中设有提手。

2.根据权利要求1所述的一种法兰盘焊接定位装置，其特征在于：所述放置台顶部中部开设有V形槽，所述V形槽内配合有防滑纹，所述第一弧形夹块与V形槽相配合。

3.根据权利要求1所述的一种法兰盘焊接定位装置，其特征在于：所述第一弧形夹块和所述第二弧形夹块内分别配合有防滑条。

4.根据权利要求1所述的一种法兰盘焊接定位装置，其特征在于：所述连杆交错设置，且所述连杆中部铰接相连。

5.根据权利要求1所述的一种法兰盘焊接定位装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。