CN200967116Y - 直缝焊管内缝焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种焊管焊接设备,具体的是涉及一种直缝焊管内缝焊接装置,目的是提供一种使用方便、成本低廉的直缝焊管内缝焊接装置。所述装置具有机架,机架上设有电机、齿轮调速箱和能够伸入焊管内的工作臂;所述齿轮调速箱的输出端连接有丝杆,所述工作臂上滑动连接焊机机头;所述焊机机头的下端设有与丝杆的螺纹段配合的螺母。本装置结构简单、操作便利,焊接效率高且成本较低。

Description

直缝焊管内缝焊接装置
技术领域
本实用新型涉及一种焊管焊接设备,具体的是涉及一种直缝焊管内缝焊接装置。
背景技术
目前国内直缝焊管制造行业普遍拥有成熟的焊管生产线设备,但是这些自动生产线能够制作的规格有限,通常情况下最大直径不超过1.5米。而也有少量专用于焊接焊管内部的悬臂式内缝焊机,但是市场上没有成熟的定型产品,需要向专业厂家定制,费用达数十万元。而对于主要工作为钢结构制作的行业来说,经常会遇到直径从小到大不等,最大可达4米左右的直缝焊管制作,但是工作量并不大,投资购买或定制生产线或者悬臂式内缝焊机相对来说成本过高,也没有必要。但是不配置此类设备,会直接导致焊接焊管内缝时,往往是由作业人员进入管道进行作业,尤其在焊接直径1米以内的小直径管道时,人甚至要爬进去。劳动强度既大,且焊接效率也低,无法实现自动焊接。这就需要一种轻型的,操作便利、投资不大同时又具备一定焊接效率的装置,来实现从小到大各种规格直径的直缝焊管内缝的自动焊接。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种使用方便、成本低廉的直缝焊管内缝焊接装置。
实现本实用新型目的的技术方案如下:
一种直缝焊管内缝焊接装置,所述装置具有机架,机架上设有电机、齿轮调速箱和能够伸入焊管内的工作臂;所述齿轮调速箱的输出端连接有丝杆,所述工作臂上滑动连接焊机机头;所述焊机机头的下端设有与丝杆的螺纹段配合的螺母。
所述工作臂上部设有角钢轨道,焊机机头的下部设有可以在角钢轨道滑行的脚轮。
所述焊机机头为埋弧自动焊机机头。
所述机架下部设有可调整的配重。
本实用新型的积极效果有:本装置的焊机机头安装在工作臂上,由电机驱动可以自动滑行,并且通过齿轮调速箱能够选择合适的滑行速度,使用方便;所述焊机机头在工作臂上的滑行通过丝杆、丝杆螺母机构来实现,滑行精度好、运动可靠;整体来看结构简单、操作便利,焊接效率高且成本较低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
见图1,本实用新型直缝焊管内缝焊接装置具有机架1、工作臂2、电机31、齿轮调速箱32、丝杆33和焊机机头4;所述工作臂2、电机31和齿轮调速箱32都安装在机架1上,工作臂另一端可以伸入到焊管内部,电机的输出端接齿轮调速箱的输入端,齿轮调速箱的输出端连接丝杆33,丝杆在电机的带动下转动,并且由于齿轮调速箱的变速能够以不同的转速转动;所述焊机机头4滑动安装在工作臂2上,机头的下端设有丝杆螺母42,螺母和丝杆33螺纹段配合使用;当丝杆转动时,焊机机头4在丝杆、丝杆螺母机构作用下将沿工作臂2滑行。
所述工作臂2采用槽钢,其上部设有角钢轨道21,所述焊机机头4为埋弧自动焊机机头,其的下部设有带槽脚轮41,焊机机头通过脚轮在角钢轨道上滑行。为了保证整个装置的重量平衡,所述机架1下部还设有配重11,其重量可调。
驱动电机工作时,通过丝杆、螺母机构的传动作用,焊机机头可以在工作臂上自动滑行,由于齿轮调速箱的变速作用,焊机机头的滑行速度可调,焊接过程中焊机运作可靠、滑行精度高,整个焊接装置结构简单、操作简便。
仍见图1,使用本焊接装置时,直缝焊管100由支撑转胎200支起,本焊接装置的工作臂2伸入焊管内,开动电机驱动焊机机头4到达内缝所在处,即可开始焊接工作。该装置能够适应目前国标确定的所有规格直径和壁厚的直缝焊管制作,且不仅可用于内环缝的自动焊接,也可以用于内直缝的自动焊接。

Claims (4)

1、一种直缝焊管内缝焊接装置,其特征在于:所述装置具有机架(1),机架上设有电机(31)、齿轮调速箱(32)和能够伸入焊管内的工作臂(2);所述齿轮调速箱的输出端连接有丝杆(33),所述工作臂上滑动连接焊机机头(4);所述焊机机头的下端设有与丝杆(33)的螺纹段配合的螺母(42)。
2、根据权利要求1所述的直缝焊管内缝焊接装置,其特征在于:所述工作臂(2)上部设有角钢轨道(21),焊机机头(4)的下部设有可以在角钢轨道滑行的脚轮(41)。
3、根据权利要求2所述的直缝焊管内缝焊接装置,其特征在于:所述焊机机头(4)为埋弧自动焊机机头。
4、根据权利要求1或2所述的直缝焊管内缝焊接装置,其特征在于:所述机架(1)下部设有可调整的配重(11)。
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