CN110239068A - 一种塑料管弯管设备的弯管装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及形材加工技术领域，公开了一种塑料管弯管设备的弯管装置，包括机架平台和丝杆传动机构，丝杆传动机构的丝杆末端连接有固定架，固定架的左右端分别铰接有左右推杆，左右推杆连接有支撑杆，支撑杆下端连接有轮子，轮子位于机架平台上，左右推杆的末端连接有凹型轮，左右推杆的下面的机架平台上分别固定有设有滚轮的支柱，滚轮位于推杆的内侧，滚轮面贴在推杆上，左右推杆间设有弹簧；丝杆末端还连接有平板，平板位于左右推杆间的中部，平板的末端连接有顶板，顶杆末端连接有凹型块，顶杆上套有压簧，压簧顶在轴套和凹型块之间，对应的凹型块处的机架平台上设有靠压模。本发明可对大规格、长度长的塑料管进行弯管加工的批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及形材加工技术领域，尤指一种塑料管弯管设备的弯管装置。
背景技术
在各种工用、民用建筑物及电器设备中，广泛使用各种直径的塑料管材，尤其是PVC塑料管，用于上下水管及排气管、电缆穿线管等。根据管线路走向，须将管子弯曲成合适的角度。中国发明专利ZL200620114554.5和ZL201120411763.7公开了本人发明的一种塑料管弯管装置，其适用于长度比较短和直径小于200mm的塑料管弯管，其效果明显。上述技术不适用于长度2米以上以及200mm以上塑料管弯管制作。桥梁、隧道等工程项目中，在电缆布线中会出现长塑料管及大规格塑料管的弯曲布线。目前都是采用直接弯头连接来实现长塑料管的弯曲布线。上述技术不能实现大规格、长度大的塑料管的弯管。
根据本发明人申请授权的专利号为ZL201220590145.8的一种塑料管弯管设备，包括预热装置和弯管装置，弯管装置包括机架平台，机架平台上设有若干呈弧形排列的一组靠压模，排列的靠压模弧形形状为所弯制的塑料管的形状，对应一组靠压模的前部两侧设有顶压模，靠压模与顶压模的对应侧面分别设有与所弯制的塑料管相匹配的弧面，顶压模上设有拉杆，拉杆上设有可移动顶压模向靠压模弯压方向来回的驱动装置。采用本发明结构，可以对大规格、长度长的塑料管进行弯管加工的批量生产。可是在实际的生产中，最对半圆形弯管，由于其弯管角度大，由于顶压模位于工件的两端，工件中部位于呈弧形排列的一组靠压模上，当对半圆形进行弯管时，顶压模到最后顶不到工件两端，造成不能对工件的半圆形弯管。
本申请人公开了专利号为201420050037.0中国实用新型专利，一种塑料管弯管设备的弯管装置，弯管装置包括机架平台，机架平台上设有圆弧形的弯管槽，弯管槽与所弯制的塑料管工件相适配，弯管槽的槽宽大于所弯制的塑料管工件的外径。本发明采用弯管槽的结构，可以对大规格、长度长的塑料管进行弯管加工的批量生产，但其主要以手工制作为主，其效率非常低。
因此我们急需设计一种塑料管弯管设备的弯管装置，其可适用于规格大、高长度塑料管的弯管加工，并可以实现半圆形弯管，其生产效率高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料管弯管设备的弯管装置，其可适用于规格大、高长度塑料管的弯管加工，并可以实现半圆形弯管，其生产效率高，方便批量生产。
本发明提供的一种塑料管弯管设备的弯管装置，包括机架平台和驱动装置，所述机架平台上面设有丝杆传动机构，驱动装置能带动丝杆传动，丝杆传动机构的丝杆末端连接有固定架，固定架的左右端分别铰接有左右推杆，左右推杆连接有支撑杆，支撑杆下端连接有轮子，轮子位于机架平台上，左右推杆的末端连接有凹型轮，左右推杆的下面的机架平台上分别固定有设有滚轮的支柱，滚轮位于推杆的内侧，滚轮面贴在推杆上，左右推杆间设有弹簧；丝杆末端还连接有平板，平板位于左右推杆间的中部，平板的末端连接有顶板；顶板下端连接有轴套A，轴套A内套设有顶杆，顶杆前端设有带轴套B的支柱，支柱位于机架平台上，轴套B内套设有上述的顶杆，顶杆末端连接有凹型块，凹型块的内凹形状与被加工的塑料管工件的形状相适配，顶杆上套有压簧，压簧顶在轴套A和凹型块之间，在初始状态，推杆与顶杆相互平行；对应的凹型块处的机架平台上设有靠压模,靠压模上设有弯管槽，弯管槽的形状与被加工的塑料管工件的形状相适配；
设有定位装置，当左右推杆的末端连接的凹型轮把被加工的塑料管工件顶入靠压模的弯管槽内成型，定位装置使得驱动装置停止工作；
设有冷却装置，当完成被加工的塑料管工件成型后，冷却装置用于加热的被加工的塑料管工件的冷却。
使用时，把长塑料管工件放在圆弧形的弯管槽处，驱动装置工作，丝杆传动机构带动丝杆向工件方向前移传动，左右推杆和平板向工件方向前移，平板推动压簧，压簧挤压凹型块，使得顶杆向工件方向前移，当凹型块顶在工件上，顶杆停止前移，左右推杆的末端的凹型轮分别顶在工件左右端，由于左右推杆与固定架的左右端分别铰接，通过其铰接，推杆可以左右转动，在丝杆的推动下，左右推杆的末端的凹型轮前移并分别向工件左右侧移动，左右推杆之间的弹簧向外侧拉伸，当当左右推杆的末端连接的凹型轮把被加工的塑料管工件顶入靠压模的弯管槽内成型，定位装置使得驱动装置停止工作，同时冷却装置对加热的被加工的塑料管工件进行冷却；当冷却到常温，驱动装置工作，丝杆传动机构带动丝杆后退，同时在弹簧和压簧的作用下，回到初始状态，驱动装置停止工作，完成了塑料管工件的弯管，工件就弯曲成圆弧形的形状，加工出的弯管由于在圆弧形的弯管槽内冷却，其内外表面光滑，美观耐用，弯曲处管径与直管处基本相同。
优选的，机架平台上设有支架A，固定架的一侧设有感应板，感应板上设有限位块，支架A上设有感应器前和感应器后，当在初始状态，限位块位于感应器前处，当左右推杆的末端连接的凹型轮把被加工的塑料管工件顶入靠压模的弯管槽内成型时，限位块位于感应器后处，上述结构形成了所述的定位装置。
优选的，冷却装置为水管，水管通有冷却水。
优选的，所述固定架上连接有水管，且水管的上方设有电磁阀，水管的末端设有与弯管槽形状一致的圆弧型冷却管，冷却管上的下方设置有若干组流水通孔，当左右推杆的末端连接的凹型轮把被加工的塑料管工件顶入靠压模的弯管槽内成型时，冷却管位于弯管槽处的上面。
优选的，丝杆传动机构包括丝杆、传动螺母和设在机架平台上的轴承座，轴承座内设有轴承，轴承内过盈配合有传动螺母，螺母座内设有传动螺母，传动螺母内设有与其适配的丝杆配合，轴承座内的传动螺母设有皮带轮，所述机架平台下面设有电机和变速箱，电机正面的输出端通过输出轴连接有变速器，变速器的传动轴上设有皮带轮，变速器的传动轴和丝杆上的皮带轮通过皮带连接，电机工作，通过皮带带动丝杆的前后移动。
优选的，所述的顶杆设有二根，分别通过二个轴套B与凹型块相连接。用二根顶杆，保证了工件受力的稳定性。
优选的，所述弯管槽为半圆形弯管槽，通过该半圆形弯管槽，可以实现半圆形弯管的生产。
优选的，所述靠压模由两片长条侧板卷弯而成，侧板为钢制侧板，且两片卷弯的长条侧板焊接在机架平台上，靠压模后面的侧板用槽钢档支撑。
优选的，所述弯管模为半圆的圆弧形，且弯管模与所弯制的塑料管工件相适配。
本发明的技术手段可获得的技术效果为：
(1)、本发明可以对直径75mm、长度2000mm及以上的塑料管的弯管加工，其效果更明显。
(2)、本发明采用弯管槽的结构，可以对大规格、长度长的塑料管进行弯管加工的批量生产，尤其适用于对半圆形塑料管弯管的弯制，具有较大的推广价值。
(3)、本发明可以把设有沙石等填充物的长塑料管工件放在预热装置内预热，预热完成后，把长塑料管工件放在圆弧形的弯管槽内，工件就弯曲成圆弧形的形状；加工出的弯管由于在圆弧形的弯管槽内冷却，其内外表面光滑，美观耐用，弯曲处管径与直管处基本相同。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明初始状态俯视图；
图4为本发明成型状态俯视图。
图中：1机架平台、11支柱、12滚轮、13支柱、14轴套B、15支架A、16感应器前、17感应器后、2丝杆、21平板、22顶板、23轴套A、24顶杆、25压簧、26凹型块、3固定架、31感应板、32限位块、4推杆、41螺栓、42螺母、43支撑柱、44轮子、45凹型轮、46弹簧、5靠压模、51弯管槽、6水管、61电磁阀、62冷却管、7轴承座、71电机、72变速器、73皮带、74螺母座、8塑料管工件。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
本发明所提供的一种塑料管弯管设备的弯管装置的较佳实施例如图1至图4所示：一种塑料管弯管设备的弯管装置，包括机架平台1和驱动装置，所述机架平台1上面设有丝杆传动机构，驱动装置能带动丝杆2传动，丝杆传动机构的丝杆2末端连接有固定架3，固定架3的左右端分别铰接有左右推杆4，铰接结构为通过螺栓41穿过推杆4和固定架3，螺栓41下端拧有螺母42，推杆4可以通过螺栓41左右旋转，固定架3和左右推杆4连接有支撑杆43，支撑杆43下端连接有轮子44，轮子44位于机架平台1上，左右推杆4的末端连接有凹型轮45，凹型轮45会转动，左右推杆4的下面的机架平台1上分别固定有设有滚轮12的支柱11，滚轮11位于推杆4的内侧，滚轮11面贴在推杆4上，左右推杆4间设有弹簧46；丝杆2末端还连接有平板21，平板21位于左右推杆4间的中部，平板21的末端连接有顶板22；顶板22下端连接有轴套A23，轴套A23内套设有顶杆24，顶杆24前端设有带轴套B14的支柱13，支柱13位于机架平台1上，轴套B14内套设有上述的顶杆24，顶杆24末端连接有凹型块26，凹型块26的内凹形状与被加工的塑料管工件8的形状相适配，顶杆24上套有压簧25，压簧25顶在轴套A23和凹型块26之间，在初始状态，推杆4与顶杆24相互平行；对应的凹型块26处的机架平台1上设有靠压模5,靠压模5上设有弯管槽51，弯管槽51的形状与被加工的塑料管工件8的形状相适配；固定架3上连接有水管6，且水管6的上方设有电磁阀61，水管6的末端设有与弯管槽51形状一致的圆弧型冷却管62，冷却管62上的下方设置有若干组流水通孔，当当左右推杆4的末端连接的凹型轮45把被加工的塑料管工件8顶入靠压模5的弯管槽51内成型时，冷却管62位于弯管槽51处的上面；机架平台1上设有支架A15，固定架3的一侧设有感应板31，感应板31上设有限位块32，支架A15上设有感应器前16和感应器后17，当在初始状态，限位块32位于感应器前22处，当左右推杆4的末端连接的凹型轮45把被加工的塑料管工件8顶入靠压模5的弯管槽51内成型时，限位块32位于感应器后17处。
丝杆传动机构包括丝杆2、传动螺母和设在机架平台1上的轴承座7，轴承座7内设有轴承，轴承内过盈配合有传动螺母，螺母座74内设有传动螺母，传动螺母内设有与其适配的丝杆2配合，轴承座7内的传动螺母设有皮带轮，所述机架平台下面设有电机71和变速器72，电机71正面的输出端通过输出轴连接有变速器72，变速器72的传动轴上设有皮带轮，变速器72的传动轴和丝杆2上的皮带轮通过皮带73连接，电机71工作，通过皮带73带动丝杆2的前后移动。
可以把设有沙石等填充物的长塑料管工件8放在预热装置内预热，预热完成后，把长塑料管工件8放在圆弧形的弯管槽51内，工件就弯曲成圆弧形的形状；加工出的弯管由于在圆弧形的弯管槽51内冷却，其内外表面光滑，美观耐用，弯曲处管径与直管处基本相同。
本发明操作使用时，如图1至图4所示，
可以把设有沙石等填充物的长塑料管工件8放在预热装置内预热，预热完成后，把长塑料管工件8放在圆弧形的弯管槽51处，
电机71正转，通过变速器72和传动带带动丝杆2向弯管槽51一侧移动，丝杆传动机构带动丝杆2向工件方向前移传动，左右推杆4和平板21向工件方向前移，平板21推动压簧25，压簧25挤压凹型块26，使得顶杆24向工件方向前移，当凹型块26顶在工件上，顶杆24停止前移，左右推杆4的末端的凹型轮45分别顶在工件左右端，由于左右推杆4与固定架3的左右端分别铰接，在丝杆2的推动下，左右推杆4的末端的凹型轮45前移并分别向工件左右侧移动，左右推杆4之间的弹簧46向外侧拉伸，当当左右推杆4的末端连接的凹型轮45把被加工的塑料管工件8顶入靠压模5的弯管槽51内成型，当凹型块26顶到管件时，通过压簧25的作用，使其不会一直向前顶管件，当凹型轮45顶到管件时向管件两侧滑动，使管件弯曲，此时限位块32位于感应器后17处，发出指令，电机71停止工作，同时水管6的电磁阀61打开，冷却水通过冷却管62上的下方的流水通孔对加热的被加工的塑料管工件8进行冷却；加工出的弯管由于在圆弧形的弯管槽51内冷却，其内外表面光滑，美观耐用，弯曲处管径与直管处基本相同。
当冷却到常温，可以根据具体情况设定冷却时间，水管6的电磁阀61关闭，冷却水停止向冷却管62供水；电机71反转，丝杆传动机构带动丝杆2后退，同时在弹簧46和压簧25的作用下，回到初始状态，此时感应板31上的限位块32位于感应器前16处，发出指令，电机71停止工作。
驱动装置停止工作，完成了塑料管工件8的弯管，工件就弯曲成圆弧形的形状，加工出的弯管由于在圆弧形的弯管槽51内冷却，其内外表面光滑，美观耐用，弯曲处管径与直管处基本相同。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所应当地涵盖了与本案发明点有关的其他组合及具体应用。
Claims (6)
1.一种塑料管弯管设备的弯管装置，包括机架平台(1)和驱动装置，其特征在于：所述机架平台(1)上面设有丝杆传动机构，驱动装置能带动丝杆(2)传动，丝杆传动机构的丝杆(2)末端连接有固定架(3)，固定架(3)的左右端分别铰接有左右推杆(4)，左右推杆(4)连接有支撑杆(43)，支撑杆(43)下端连接有轮子(44)，轮子(44)位于机架平台(1)上，左右推杆的末端连接有凹型轮(45)，左右推杆(4)的下面的机架平台(1)上分别固定有设有滚轮(12)的支柱(11)，滚轮(12)位于推杆(4)的内侧，滚轮(12)面贴在推杆(4)上，左右推杆(4)间设有弹簧(46)；丝杆(2)末端还连接有平板(21)，平板(21)位于左右推杆(4)间的中部，平板(21)的末端连接有顶板(22)；顶板(22)下端连接有轴套A(23)，轴套A(23)内套设有顶杆(24)，顶杆(24)前端设有带轴套B(14)的支柱(13)，支柱(13)位于机架平台(1)上，轴套B(14)内套设有上述的顶杆(24)，顶杆(24)末端连接有凹型块(26)，凹型块(26)的内凹形状与被加工的塑料管工件的形状相适配，顶杆(24)上套有压簧(25)，压簧(25)顶在轴套A(23)和凹型块(26)之间，在初始状态，推杆(4)与顶杆(24)相互平行；对应的凹型块(26)处的机架平台(1)上设有靠压模(5),靠压模(5)上设有弯管槽(51)，弯管槽(51)的形状与被加工的塑料管工件(8)的形状相适配；
设有定位装置，当左右推杆(4)的末端连接的凹型轮(45)把被加工的塑料管工件(8)顶入靠压模(5)的弯管槽(51)内成型，定位装置使得驱动装置停止工作；
设有冷却装置，当完成被加工的塑料管工件(8)成型后，冷却装置用于加热的被加工的塑料管工件(8)的冷却。
2.如权利要求1所述的一种塑料管弯管设备的弯管装置，其特征在于：机架平台(1)上设有支架A(15)，固定架(3)的一侧设有感应板(13)，感应板(13)上设有限位块(14)，支架A(15)上设有感应器前(16)和感应器后(15)，当在初始状态，限位块(14)位于感应器前(16)处，当左右推杆(4)的末端连接的凹型轮(45)把被加工的塑料管工件(8)顶入靠压模(5)的弯管槽(51)内成型时，限位块(14)位于感应器后(15)处，上述结构形成了所述的定位装置。
3.如权利要求1所述的一种塑料管弯管设备的弯管装置，其特征在于：所述的冷却装置为水管(6)，水管(6)通有冷却水。
4.如权利要求1所述的一种塑料管弯管设备的弯管装置，其特征在于：所述固定架(3)上连接有水管(6)，且水管(6)的上方设有电磁阀(61)，水管(6)的末端设有与弯管槽(51)形状一致的圆弧型冷却管(62)，冷却管(62)上的下方设置有若干组流水通孔，当当左右推杆(4)的末端连接的凹型轮(45)把被加工的塑料管工件(8)顶入靠压模(5)的弯管槽(51)内成型时，冷却管(62)位于弯管槽(51)处的上面。
5.如权利要求1所述的一种塑料管弯管设备的弯管装置，其特征在于：所述的丝杆传动机构包括丝杆(2)、传动螺母和设在机架平台(1)上的轴承座(7)，轴承座(7)内设有轴承，轴承内过盈配合有传动螺母(74)，螺母座(74)内设有传动螺母，传动螺母内设有与其适配的丝杆(2)配合，轴承座内的传动螺母设有皮带轮，所述机架平台下面设有电机(71)和变速器(72)，电机(71)正面的输出端通过输出轴连接有变速器(72)，变速器(72)的传动轴上设有皮带轮，变速器(72)的传动轴和丝杆(2)上的皮带轮通过皮带(73)连接，电机(71)工作，通过皮带(73)带动丝杆(2)的前后移动。
6.如权利要求1所述的一种塑料管弯管设备的弯管装置，其特征在于：所述的顶杆(24)设有二根，分别通过二个轴套与凹型块(45)相连接。
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