CN110239067A - 一种立式塑料管弯管设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及形材加工技术领域，公开了一种立式塑料管弯管设备，包括机架和驱动装置，机架下依次设有靠压组件和凹型模具，靠压组件包括上部的横梁，横梁两侧分别活动连接有左右推杆，左右推杆上分别连接有顶杆，左右顶杆的另一端在左右推杆的中部顶靠在一起，左右推杆之间设有弹簧，左右推杆下端分别活动连接有凹型滚轮；左右凹型滚轮与凹型模具的弯管槽相对应，左右凹型滚轮分别位于凹型模具的左右侧，与凹型模具的弯管槽的形状与被加工的塑料管工件的形状相适配。本发明可对大规格、长度长的塑料管进行弯管加工的批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及形材加工技术领域，尤指一种立式塑料管弯管设备。
背景技术
在各种工用、民用建筑物及电器设备中，广泛使用各种直径的塑料管材，尤其是PVC塑料管，用于上下水管及排气管、电缆穿线管等。根据管线路走向，须将管子弯曲成合适的角度。中国发明专利ZL200620114554.5和ZL201120411763.7公开了本人发明的一种塑料管弯管装置，其适用于长度比较短和直径小于200mm的塑料管弯管，其效果明显。上述技术不适用于长度2米以上以及200mm以上塑料管弯管制作。桥梁、隧道等工程项目中，在电缆布线中会出现长塑料管及大规格塑料管的弯曲布线。目前都是采用直接弯头连接来实现长塑料管的弯曲布线。上述技术不能实现大规格、长度大的塑料管的弯管。
根据本发明人申请授权的专利号为ZL201220590145.8的一种塑料管弯管设备，包括预热装置和弯管装置，弯管装置包括机架平台，机架平台上设有若干呈弧形排列的一组靠压模，排列的靠压模弧形形状为所弯制的塑料管的形状，对应一组靠压模的前部两侧设有顶压模，靠压模与顶压模的对应侧面分别设有与所弯制的塑料管相匹配的弧面，顶压模上设有拉杆，拉杆上设有可移动顶压模向靠压模弯压方向来回的驱动装置。采用本发明结构，可以对大规格、长度长的塑料管进行弯管加工的批量生产。可是在实际的生产中，最对半圆形弯管，由于其弯管角度大，由于顶压模位于工件的两端，工件中部位于呈弧形排列的一组靠压模上，当对半圆形进行弯管时，顶压模到最后顶不到工件两端，造成不能对工件的半圆形弯管。
本申请人公开了专利号为201420050037.0中国实用新型专利，一种塑料管弯管设备的弯管装置，弯管装置包括机架平台，机架平台上设有圆弧形的弯管槽，弯管槽与所弯制的塑料管工件相适配，弯管槽的槽宽大于所弯制的塑料管工件的外径。本发明采用弯管槽的结构，可以对大规格、长度长的塑料管进行弯管加工的批量生产，但其主要以手工制作为主，其效率非常低。
因此我们急需设计一种塑料管弯管设备的弯管装置，其可适用于规格大、高长度塑料管的弯管加工，并可以实现半圆形弯管，其生产效率高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立式塑料管弯管设备，其可适用于规格大、高长度塑料管的弯管加工，并可以实现半圆形弯管，其生产效率高，方便批量生产。
本发明提供的一种立式塑料管弯管设备，包括机架和驱动装置，机架下依次设有靠压组件和凹型模具，靠压组件包括上部的横梁，横梁两侧分别活动连接有左右推杆，左右推杆上分别连接有顶杆，左右顶杆的另一端在左右推杆的中部顶靠在一起，左右推杆之间设有弹簧，在初始状态，左右推杆相互平行，左右推杆下端分别活动连接有凹型滚轮；左右凹型滚轮与凹型模具的弯管槽相对应，左右凹型滚轮分别位于凹型模具的左右侧，与凹型模具的弯管槽的形状与被加工的塑料管工件的形状相适配；驱动装置能带动靠压组件上下移动，当塑料管工件放置在凹型模具的弯管槽上，驱动装置带动靠压组件下移动，左右凹型滚轮下移压在被加工的塑料管工件的左右侧上表面，使得塑料管工件压入凹型模具的弯管槽内成型；
设有冷却装置，当完成被加工的塑料管工件成型后，冷却装置用于加热的被加工的塑料管工件的冷却。
使用时，把预热后的充满沙石等填充物的塑料管工件放置在凹型模具的弯管槽上，塑料管工件的中部与凹型模具的弯管槽顶部接触，驱动装置工作，驱动装置带动靠压组件下移动，左右凹型滚轮下移压在被加工的塑料管工件的左右侧上表面，由于左右推杆与横梁两侧分别活动连接，左右推杆克服弹簧的作用力，继续下移，左右凹型滚轮下移压在被加工的塑料管工件的左右侧上表面，使得塑料管工件压入凹型模具的弯管槽内成型；驱动装置停止工作，同时冷却装置对加热的被加工的塑料管工件进行冷却；当冷却到常温，冷却装置停止工作，驱动装置开始工作，带动靠压组件上移，左右凹型滚轮逐渐离开塑料管工件，在弹簧的作用下，左右推杆分别向内侧移动，当左右顶杆顶靠在一起，左右推杆相互平行，最后回到初始状态，驱动装置停止工作，完成了塑料管工件的弯管，工件就弯曲成圆弧形的形状，加工出的弯管由于在圆弧形的弯管槽内冷却，其内外表面光滑，美观耐用，弯曲处管径与直管处基本相同。
优选的，驱动装置包括电机传动机构和丝杆传动机构，丝杆传动机构包括丝杆，电机传动机构位于靠压组件上面机架的机架平台上，丝杆的下端与靠压组件的横梁相连接，丝杆传动机构通过驱动装置来控制丝杆的上下移动。
优选的，驱动装置包括电机传动机构和丝杆传动机构，电机传动机构和丝杆传动机构位于靠压组件上面机架的机架平台上，变速器的传动轴上设有皮带轮，电机传动机构包括电机和变速箱，电机正面的输出端通过输出轴连接有变速器；丝杆传动机构包括丝杆和传动螺母，机架平台上设有轴承座，轴承座内设有轴承，轴承内过盈配合有螺母座，螺母座内设有所述的传动螺母，传动螺母内设有与其适配的所述的丝杆配合，轴承座内的传动螺母设有皮带轮，变速器的传动轴和丝杆上的皮带轮通过皮带连接，电机工作，通过皮带带动丝杆的上下移动。
优选的，冷却装置为水管，水管通有冷却水。
优选的，冷却装置为水管，水管包括进水管、流通水管、集流管和冷却管，机架上部设有横杆，横杆下设有轴套，进水管通过轴套，进水管的设有电磁阀，进水管中部连通有流通水管，流通水管下面末端连通有集流管，集流管下方设置有若干根冷却管；横梁上连接有连杆，连杆末端和流通水管之间设有支杆，支杆两端分别与连杆末端和流通水管中部活动连接；当驱动装置能带动靠压组件上下移动，进水管、流通水管、集流管和冷却管整体下移，同时支杆带动流通水管向下转动，当塑料管工件压入凹型模具的弯管槽内成型时，各冷却管出水端位于凹型模具上，水管通水对塑料管工件进行冷却。
优选的，凹型模具设在支架上。
优选的，所述凹型模具的弯管槽为半圆形弯管槽，通过该半圆形弯管槽，可以实现半圆形弯管的生产。
优选的，所述凹型滚轮的凹槽为半圆的圆弧形，且凹型滚轮的凹槽与所弯制的塑料管工件相适配。
本发明的技术手段可获得的技术效果为：
(1)、本发明可以对直径75mm、长度2000mm及以上的塑料管的弯管加工，其效果更明显。
(2)、本发明采用弯管槽的结构，可以对大规格、长度长的塑料管进行弯管加工的批量生产，尤其适用于对半圆形塑料管弯管的弯制，具有较大的推广价值。
(3)、本发明可以把设有沙石等填充物的长塑料管工件放在预热装置内预热，预热完成后，把长塑料管工件放在圆弧形的弯管槽内，工件就弯曲成圆弧形的形状；加工出的弯管由于在圆弧形的弯管槽内冷却，其内外表面光滑，美观耐用，弯曲处管径与直管处基本相同。
附图说明
图1为本发明实施例成型状态主视图；
图2为本发明实施例初始状态主视图；
图3为本发明实施例的侧视图。
图中：1机架、11横杆、12轴套、13连杆、14支杆、2横梁、21推杆、22顶杆、23弹簧、24凹型滚轮、25凹槽、3凹型模具、31弯管槽、4塑料管工件、5丝杆、51电机、52变速器、6水管、61进水管、62流通水管、63集流管、64、冷却管、65电磁阀。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
本发明所提供的一种立式塑料管弯管设备的较佳实施例如图1至图3所示：一种立式塑料管弯管设备，包括机架1和驱动装置，机架1下依次设有靠压组件和凹型模具3，凹型模具3设在支架1上，靠压组件包括上部的横梁2，横梁2两侧分别活动连接有左右推杆21，左右推杆21上分别连接有顶杆22，左右顶杆22的另一端在左右推杆21的中部顶靠在一起，左右推杆21之间设有弹簧23，在初始状态，左右推杆21相互平行，左右推杆21下端分别活动连接有凹型滚轮24；左右凹型滚轮24与凹型模具3的弯管槽31相对应，左右凹型滚轮24分别位于凹型模具3的左右侧，与凹型模具3的弯管槽31的形状与被加工的塑料管工件4的形状相适配；驱动装置能带动靠压组件上下移动，当塑料管工件4放置在凹型模具3的弯管槽31上，驱动装置带动靠压组件下移动，左右凹型滚轮24下移压在被加工的塑料管工件4的左右侧上表面，使得塑料管工件4压入凹型模具3的弯管槽31内成型；
驱动装置包括电机传动机构和丝杆传动机构，电机传动机构和丝杆传动机构位于靠压组件上面机架1的机架平台上，电机传动机构包括电机51和变速器52，电机51正面的输出端通过输出轴连接有变速器52，变速器52的传动轴上设有皮带轮；丝杆传动机构包括丝杆5和传动螺母，机架平台上设有轴承座，轴承座内设有轴承，轴承内过盈配合有螺母座，螺母座内设有所述的传动螺母，传动螺母内设有与其适配的所述的丝杆5配合，轴承座内的传动螺母设有皮带轮，变速器52的传动轴和丝杆5上的皮带轮通过皮带连接，电机51工作，通过皮带带动丝杆51的上下移动。
冷却装置为水管6，水管6包括进水管61、流通水管62、集流管63和冷却管64，机架1上部设有横杆11，横杆11下设有轴套12，进水管61通过轴套12，进水管61的设有电磁阀65，进水管61中部连通有流通水管62，流通水管62下面末端连通有集流管63，集流管63下方设置有若干根冷却管64；横梁2上连接有连杆13，连杆13末端和流通水管62之间设有支杆14，支杆14两端分别与连杆13末端和流通水管62中部活动连接；当驱动装置能带动靠压组件上下移动，进水管61、流通水管62、集流管63和冷却管64整体下移，同时支杆14带动流通水管62向下转动，当塑料管工件4压入凹型模具3的弯管槽31内成型时，各冷却管64出水端位于凹型模具3上，水管6通水对塑料管工件4进行冷却。
凹型模具3的弯管槽31为半圆形弯管槽，通过该半圆形弯管槽，可以实现半圆形弯管的生产。凹型滚轮24的凹槽25为半圆的圆弧形，且凹型滚轮24的凹槽25与所弯制的塑料管工件4相适配。
使用时，把预热后的充满沙石等填充物的塑料管工件4放置在凹型模具3的弯管槽31上，塑料管工件4的中部与凹型模具3的弯管槽31顶部接触，驱动装置工作，驱动装置优选的，驱动装置包括电机传动机构和丝杆传动机构，丝杆传动机构包括丝杆5，电机传动机构位于靠压组件上面机架1的机架平台上，丝杆5的下端与靠压组件的横梁2相连接，丝杆传动机构通过驱动装置来控制丝杆5的上下移动。
本发明操作使用时，如图1至图3所示，
可以把设有沙石等填充物的长塑料管工件4把预热后的充满沙石等填充物的塑料管工件4放置在凹型模具3的弯管槽31上，塑料管工件4的中部与凹型模具3的弯管槽31顶部接触；
电机51正转，通过变速器52和传动带带动丝杆5向弯管槽31一侧移动，丝杆传动机构带动丝杆5向塑料管工件4方向传动，带动靠压组件下移动，左右凹型滚轮24下移压在被加工的塑料管工件4的左右侧上表面，由于左右推杆21与横梁2两侧分别活动连接，左右推杆21克服弹簧23的作用力，继续下移，左右凹型滚轮24下移压在被加工的塑料管工件4的左右侧上表面，使得塑料管工件4压入凹型模具3的弯管槽31内成型；在丝杆传动机构带动丝杆5向塑料管工件4方向传动，带动靠压组件下移动时，进水管61、流通水管62、集流管63和冷却管64整体下移，同时支杆14带动流通水管62向下转动，当塑料管工件4压入凹型模具3的弯管槽31内成型时，电机51停止工作，同时水管6的电磁阀65打开，各冷却管64出水端位于凹型模具3上，水管6通水对塑料管工件4进行冷却，其内外表面光滑，美观耐用，弯曲处管径与直管处基本相同。
当冷却到常温，可以根据具体情况设定冷却时间，水管6的电磁阀65关闭，冷却水停止向冷却管64供水；电机51反转，丝杆传动机构带动丝杆5后退，带动靠压组件上移，左右凹型滚轮24逐渐离开塑料管工件4，在弹簧23的作用下，左右推杆21分别向内侧移动，当左右顶杆22顶靠在一起，左右推杆21相互平行，最后回到初始状态，电机51停止工作，完成了塑料管工件4的弯管，塑料管工件4就弯曲成圆弧形的形状，加工出的弯管由于在圆弧形的弯管槽31内冷却，其内外表面光滑，美观耐用，弯曲处管径与直管处基本相同。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所应当地涵盖了与本案发明点有关的其他组合及具体应用。
Claims (8)
1.一种立式塑料管弯管设备，包括机架(1)和驱动装置，其特征在于：机架(1)下依次设有靠压组件和凹型模具(3)，靠压组件包括上部的横梁(2)，横梁(2)两侧分别活动连接有左右推杆(21)，左右推杆(21)上分别连接有顶杆(22)，左右顶杆(22)的另一端在左右推杆(21)的中部顶靠在一起，左右推杆(21)之间设有弹簧(23)，在初始状态，左右推杆(21)相互平行，左右推杆(21)下端分别活动连接有凹型滚轮(24)；左右凹型滚轮(24)与凹型模具(3)的弯管槽(31)相对应，左右凹型滚轮(24)分别位于凹型模具(3)的左右侧，与凹型模具(3)的弯管槽(31)的形状与被加工的塑料管工件(4)的形状相适配；驱动装置能带动靠压组件上下移动，当塑料管工件(4)放置在凹型模具(3)的弯管槽(31)上，驱动装置带动靠压组件下移动，左右凹型滚轮(24)下移压在被加工的塑料管工件(4)的左右侧上表面，使得塑料管工件(4)压入凹型模具(3)的弯管槽(31)内成型；
设有冷却装置，当完成被加工的塑料管工件(4)成型后，冷却装置用于加热的被加工的塑料管工件(4)的冷却。
2.如权利要求1所述的一种立式塑料管弯管设备，其特征在于：驱动装置包括电机传动机构和丝杆传动机构，丝杆传动机构包括丝杆(5)，电机传动机构位于靠压组件上面机架(1)的机架平台上，丝杆(5)的下端与靠压组件的横梁(2)相连接，丝杆传动机构通过驱动装置来控制丝杆(5)的上下移动。
3.如权利要求1所述的一种立式塑料管弯管设备，其特征在于：驱动装置包括电机传动机构和丝杆传动机构，电机传动机构和丝杆传动机构位于靠压组件上面机架(1)的机架平台上，电机传动机构包括电机(51)和变速器(52)，电机(51)正面的输出端通过输出轴连接有变速器(52)，变速器(52)的传动轴上设有皮带轮；丝杆传动机构包括丝杆(5)和传动螺母，机架平台上设有轴承座，轴承座内设有轴承，轴承内过盈配合有螺母座，螺母座内设有所述的传动螺母，传动螺母内设有与其适配的所述的丝杆(5)配合，轴承座内的传动螺母设有皮带轮，变速器(52)的传动轴和丝杆(5)上的皮带轮通过皮带连接，电机(51)工作，通过皮带带动丝杆(5)的上下移动。
4.如权利要求1所述的一种立式塑料管弯管设备，其特征在于：冷却装置为水管(6)，水管(6)通有冷却水。
5.如权利要求1所述的一种立式塑料管弯管设备，其特征在于：冷却装置为水管(6)，水管(6)包括进水管(61)、流通水管(62)、集流管(63)和冷却管(64)，机架上部设有横杆(11)，横杆(11)下设有轴套(12)，进水管(61)通过轴套(12)，进水管(61)的设有电磁阀(65)，进水管(61)中部连通有流通水管(62)，流通水管(62)下面末端连通有集流管(63)，集流管(63)下方设置有若干根冷却管(64)；横梁(2)上连接有连杆(13)，连杆(13)末端和流通水管(62)之间设有支杆(14)，支杆(14)两端分别与连杆(13)末端和流通水管(62)中部活动连接；当驱动装置能带动靠压组件上下移动，进水管(61)、流通水管(62)、集流管(63)和冷却管(64)整体下移，同时支杆(14)带动流通水管(62)向下转动，当塑料管工件(4)压入凹型模具(3)的弯管槽(31)内成型时，各冷却管(64)出水端位于凹型模具(3)上，水管(6)通水对塑料管工件(4)进行冷却。
6.如权利要求1所述的一种立式塑料管弯管设备，其特征在于：所述的凹型模具(3)设在支架(1)上。
7.如权利要求1所述的一种立式塑料管弯管设备，其特征在于：所述凹型模具(3)的弯管槽(31)为半圆形弯管槽，通过该半圆形弯管槽，可以实现半圆形弯管的生产。
8.如权利要求1所述的一种立式塑料管弯管设备，其特征在于：所述凹型滚轮(24)的凹槽(25)为半圆的圆弧形，且凹型滚轮(24)的凹槽(25)与所弯制的塑料管工件(4)相适配。
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