CN106111711B - 一种铜线表面可清理式拉丝机组 - Google Patents

一种铜线表面可清理式拉丝机组 Download PDF

Info

Publication number
CN106111711B
CN106111711B CN201610518054.6A CN201610518054A CN106111711B CN 106111711 B CN106111711 B CN 106111711B CN 201610518054 A CN201610518054 A CN 201610518054A CN 106111711 B CN106111711 B CN 106111711B
Authority
CN
China
Prior art keywords
take
wire
roller
area
wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610518054.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106111711A (zh
Inventor
汪晓军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yancheng Jingsheng Wire and Cable Co., Ltd.
Original Assignee
Yancheng Jingsheng Wire And Cable Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yancheng Jingsheng Wire And Cable Co Ltd filed Critical Yancheng Jingsheng Wire And Cable Co Ltd
Priority to CN201610518054.6A priority Critical patent/CN106111711B/zh
Publication of CN106111711A publication Critical patent/CN106111711A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106111711B publication Critical patent/CN106111711B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
    • B21C1/04—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums with two or more dies operating in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
    • B21C43/02—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16—Unwinding or uncoiling
    • B21C47/18—Unwinding or uncoiling from reels or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/28—Drums or other coil-holders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及电缆设备领域，具体的说是一种铜线表面可清理式拉丝机组，包括机身、放线装置、拉丝装置、张紧装置、清理装置和收线装置，所述的放线装置位于机身左侧，所述的拉丝装置位于机身中部，所述的张紧装置位于拉丝装置右侧，所述的清理装置位于张紧装置右侧，所述的收线装置位于清理装置右侧。本发明提供的一种小型电缆用铜线拉丝机组，其能够实现对铜线进行自动放线、拉丝以及收线等全过程，设备结构简单，自动化程度高。

Description

一种铜线表面可清理式拉丝机组
技术领域
本发明涉及电缆设备领域，具体的说是一种铜线表面可清理式拉丝机组。
背景技术
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
铜线拉丝机，是一款用来制作铜线的机器，铜线拉丝机的原理是用动力卷绕牵拉铜线，铜线通过拉拔模向前产生拉挤塑性变形而均匀缩径展伸，拉丝机是利用铜丝具备的可延展性，利用模具的压缩使其直径变小，从而达到我们需要的线径大小。
铜线拉丝主要包括以下几个步骤：放线—拉丝—退火-收线；其过程中，往往还存在着对铜线的张紧，因为铜线张紧度不够则会影响拉丝效果，而铜线拉丝过程中往往存在以下的一些问题：
1.塔轮及模具磨损快；原因：a、润滑液中含有大量的铜粉及其氧化物；b、喷嘴位置不正确。
2.铜线变色；原因：a、铜线附着过多油品；
3.断线划痕及毛刺；原因：a、铜粉污染；b、模具孔堵塞；c、铜线的张紧度不合适；
4.铜线表面氧化；原因：a、铜线表面的拉丝油或水分未被清理掉，造成铜线暴露在空气中而产生电化学腐蚀。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种铜线表面可清理式拉丝机组，其能够实现对铜线进行放线、拉丝、退火以及收线等全过程，设备结构简单，自动化程度高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜线表面可清理式拉丝机组，包括机身、放线装置、拉丝装置、张紧装置、清理装置和收线装置，所述的放线装置位于机身左侧，所述的拉丝装置位于机身中部，所述的张紧装置位于拉丝装置右侧，所述的所述的清理装置位于张紧装置右侧，所述的收线装置位于清理装置右侧。
所述的机身整体为立方体结构，所述的机身包括左区、中区和右区，所述的左区与中区以及中区与右区之间均设置有可供铜线通过的贯通孔，所述的中区下部设置有出水口；
所述左区的前后两面侧板上对称设置有竖直滑槽；所述的中区中部从左往右水平设置有扁平长条形支撑板，所述的右区下端底板上从右往左设置有一个水平滑槽；
所述的放线装置包括放线滚筒、压杆、压紧气缸和橡胶片，所述的放线滚筒前后两侧设置有转轴，所述的转轴可放置在左区的竖直滑槽内，从而放线滚筒可在竖直滑槽内转动，放线滚筒截面为圆形，且放线滚筒的截面直径从放线滚筒中部往外逐步递增；工作时，铜线卷绕在放线滚筒上。
所述的压杆整体为扁平长条形杆，压杆的数量为二，两个压杆对称布置在左区内部前后两侧，且两个压杆中部均分别可转动的安装在左区前后两面侧板上，所述的各压杆左侧下端均设置有圆弧形凹槽，所述的凹槽内壁固连有橡胶片，所述的压紧气缸数量为二，所述的两个压紧气缸底部分别固连在内部前后两侧的底板上，两个压紧气缸顶部分别与两个压杆右端相铰接；工作时，可通过压紧气缸的伸缩带动压杆按压放线滚筒的转轴，进而控制放线滚筒的放线速率。
所述的拉丝装置包括导轮和拉拔模，所述拉拔模的数量为六至十二个，且各拉拔模均安装在中区的支撑板上，且各拉拔模的孔径沿支撑板从左往右逐步递减，且各拉拔模上均连接有拉丝油管，在每个拉拔模之间以及最左侧拉拔模的左方和最右侧拉拔模的右方均设置有导轮，各导轮通过轮轴固定在中区的前后两侧板上，各拉拔模模孔的中轴线与相应导轮的竖直切线相重合；工作时，铜线依次从导轮上经过，并且依次穿过各拉拔模，铜线在拉拔模的作用下实现直径的缩小，拉丝油从拉丝油管进入拉拔模，从而实现对铜线的润滑。
所述的张紧装置包括张紧气缸、张紧轮和限位轮，所述的张紧气缸竖直固定在支撑板正下方的中区底板上，且张紧气缸位于拉丝装置中最右侧导轮的右方，所述的张紧气缸上端转动安装有张紧轮，所述的限位轮位于张紧轮右方，且限位轮通过一根竖直布置的连接杆安装在支撑板上，所述限位轮的水平切线与拉丝装置最右侧导轮的水平切线重合；工作时，当各导轮之间的铜线张紧度不够时，则张紧气缸伸出，使得张紧轮向上运动，位于张紧轮上的铜线也向上运动，进而实现对铜线张紧度的调节。
所述的清理装置包括支杆、铜环和海绵，所述的支杆竖直布置在支撑板与中区的底板之间，且支杆顶部固连在支撑板上，支杆底部固连在中区的底板上，所述的铜环位于支杆中部，且铜环的中轴线与限位轮的水平切线重合；所述的铜环内壁固连有海绵；工作时，沾有拉丝油的铜线穿过铜环，海绵将附着在铜线上的油进行初步擦拭，防止铜线产生电化学腐蚀，保护铜线。
所述的收线装置包括收线电机、套筒杆、收线滚筒和转向轮，所述的收线电机竖直安装在右区的顶板上端，所述的套筒杆竖直布置在右区的顶板下端，且套筒杆与电机主轴相连接，所述的套筒杆下部设置有内螺纹；所述的收线滚筒为圆柱筒，且收线滚筒上下两端设置有转轴，所述收线滚筒的上部转轴上设置有外螺纹，收线滚筒通过转轴与套筒杆螺纹连接，收线滚筒下部的转轴可嵌入右区的水平滑槽内；所述的转向轮通过轮轴水平安装在右区的顶板与底板之间；工作时，收线电机工作带动套筒杆旋转，进而带动收线滚筒旋转，进而实现收线滚筒对铜线的卷绕，且当收线滚筒卷绕的铜线达到一定量时，则收线电机停止工作，再转动收线滚筒的转轴，使得收线滚筒与套筒杆脱离，再将收线滚筒从水平滑槽内取出，十分方便。
有益效果：本发明提供的一种铜线表面可清理式拉丝机组，其能够实现对铜线进行自动放线、拉丝以及收线等全过程，设备结构简单，自动化程度高。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明机身的结构示意图；
图3是本发明的俯视图；
图4是图3从B方向看的示意图；
图5是图3的A-A方向剖视图；
图6是图5的C处放大图；
图中：机身1、放线装置2、拉丝装置3、张紧装置4、清理装置5、收线装置6、铜线7、左区11、中区12、右区13、贯通孔14、竖直滑槽111、支撑板121、水平滑槽131、放线滚筒21、压杆22、压紧气缸23、橡胶片24、凹槽221、导轮31、拉拔模32、拉丝油管321、张紧气缸41、张紧轮42、限位轮43、支杆51、铜环52、海绵53、收线电机61、套筒杆62、收线滚筒63、转向轮64。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明所述的一种铜线表面可清理式拉丝机组，包括机身1、放线装置2、拉丝装置3、张紧装置4、清理装置5和收线装置6，所述的放线装置2位于机身1左侧，所述的拉丝装置3位于机身1中部，所述的张紧装置4位于拉丝装置3右侧，所述的清理装置5位于张紧装置4右侧，所述的收线装置6位于清理装置5右侧。
所述的机身1整体为立方体结构，所述的机身1包括左区11、中区12和右区13，所述的左区11与中区12以及中区12与右区13之间均设置有可供铜线7通过的贯通孔14，所述的中区12下部设置有出水口；
所述左区11的前后两面侧板上对称设置有竖直滑槽111；所述的中区12中部从左往右水平设置有扁平长条形支撑板121，所述的右区13下端底板上从右往左设置有一个水平滑槽131；
所述的放线装置2包括放线滚筒21、压杆22、压紧气缸23和橡胶片24，所述的放线滚筒21前后两侧设置有转轴，所述的转轴可放置在左区11的竖直滑槽111内，从而放线滚筒21可在竖直滑槽111内转动，放线滚筒21截面为圆形，且放线滚筒21的截面直径从放线滚筒21中部往外逐步递增；工作时，铜线卷绕在放线滚筒21上。
所述的压杆22整体为扁平长条形杆，压杆22的数量为二，两个压杆22对称布置在左区11内部前后两侧，且两个压杆22中部均分别可转动的安装在左区11前后两面侧板上，所述的各压杆22左侧下端均设置有圆弧形凹槽221，所述的凹槽221内壁固连有橡胶片24，所述的压紧气缸23数量为二，所述的两个压紧气缸23底部分别固连在内部前后两侧的底板上，两个压紧气缸23顶部分别与两个压杆22右端相铰接；工作时，可通过压紧气缸23的伸缩带动压杆22按压放线滚筒21的转轴，进而控制放线滚筒21的放线速率。
所述的拉丝装置3包括导轮31和拉拔模32，所述拉拔模32的数量为六至十二个，且各拉拔模32均安装在中区12的支撑板121上，且各拉拔模32的孔径沿支撑板121从左往右逐步递减，且各拉拔模32上均连接有拉丝油管321，在每个拉拔模32之间以及最左侧拉拔模32的左方和最右侧拉拔模32的右方均设置有导轮31，各导轮31通过轮轴固定在中区12的前后两侧板上，各拉拔模32模孔的中轴线与相应导轮31的竖直切线相重合；工作时，铜线依次从导轮31上经过，并且依次穿过各拉拔模32，铜线在拉拔模32的作用下实现直径的缩小，拉丝油从拉丝油管321进入拉拔模，从而实现对铜线的润滑。
所述的张紧装置4包括张紧气缸41、张紧轮42和限位轮43，所述的张紧气缸41竖直固定在支撑板121正下方的中区12底板上，且张紧气缸41位于拉丝装置3中最右侧导轮31的右方，所述的张紧气缸41上端转动安装有张紧轮42，所述的限位轮43位于张紧轮42右方，且限位轮43通过一根竖直布置的连接杆安装在支撑板121上，所述限位轮43的水平切线与拉丝装置3最右侧导轮31的水平切线重合；工作时，当各导轮31之间的铜线张紧度不够时，则张紧气缸41伸出，使得张紧轮42向上运动，位于张紧轮42上的铜线也向上运动，进而实现对铜线张紧度的调节。
所述的清理装置5包括支杆51、铜环52和海绵53，所述的支杆51竖直布置在支撑板121与中区12的底板之间，且支杆51顶部固连在支撑板121上，支杆51底部固连在中区12的底板上，所述的铜环52位于支杆51中部，且铜环52的中轴线与限位轮43的水平切线重合；所述的铜环52内壁固连有海绵53；工作时，沾有拉丝油的铜线穿过铜环52，海绵53将附着在铜线62上的油进行初步擦拭，防止铜线产生电化学腐蚀，保护铜线。
所述的收线装置6包括收线电机61、套筒杆62、收线滚筒63和转向轮64，所述的收线电机61竖直安装在右区13的顶板上端，所述的套筒杆62竖直布置在右区13的顶板下端，且套筒杆62与电机主轴相连接，所述的套筒杆62下部设置有内螺纹；所述的收线滚筒63为圆柱筒，且收线滚筒63上下两端设置有转轴，所述收线滚筒63的上部转轴上设置有外螺纹，收线滚筒63通过转轴与套筒杆62螺纹连接，收线滚筒63下部的转轴可嵌入右区13的水平滑槽131内；所述的转向轮64通过轮轴水平安装在右区13的顶板与底板之间；工作时，收线电机61工作带动套筒杆62旋转，进而带动收线滚筒63旋转，进而实现收线滚筒63对铜线的卷绕，且当收线滚筒63卷绕的铜线达到一定量时，则收线电机61停止工作，再转动收线滚筒63的转轴，使得收线滚筒63与套筒杆62脱离，再将收线滚筒63从水平滑槽131内取出，十分方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种铜线表面可清理式拉丝机组，其特征在于：包括机身(1)、放线装置(2)、拉丝装置(3)、张紧装置(4)、清理装置(5)和收线装置(6)，所述的放线装置(2)位于机身(1)左侧，所述的拉丝装置(3)位于机身(1)中部，所述的张紧装置(4)位于拉丝装置(3)右侧，所述的清理装置(5)位于张紧装置(4)右侧，所述的收线装置(6)位于清理装置(5)右侧；其中：
所述的机身(1)整体为立方体结构，所述的机身(1)包括左区(11)、中区(12)和右区(13)，所述的左区(11)与中区(12)以及中区(12)与右区(13)之间均设置有可供铜线(8)通过的贯通孔(14)，所述的中区(12)下部设置有出水口；
所述左区(11)的前后两面侧板上对称设置有竖直滑槽(111)；所述的中区(12)中部从左往右水平设置有扁平长条形支撑板(121)，所述的右区(13)下端底板上从右往左设置有一个水平滑槽(131)；
所述的放线装置(2)包括放线滚筒(21)、压杆(22)、压紧气缸(23)和橡胶片(24)，所述的放线滚筒(21)前后两侧设置有转轴，所述的转轴可放置在左区(11)的竖直滑槽(111)内，放线滚筒(21)截面为圆形，且放线滚筒(21)的截面直径从放线滚筒(21)中部往外逐步递增；
所述的压杆(22)整体为扁平长条形杆，压杆(22)的数量为二，两个压杆(22)对称布置在左区(11)内部前后两侧，且两个压杆(22)中部均分别可转动的安装在左区(11)前后两面侧板上，所述的各压杆(22)左侧下端均设置有圆弧形凹槽(221)，所述的凹槽(221)内壁固连有橡胶片(24)，所述的压紧气缸(23)数量为二，所述的两个压紧气缸(23)底部分别固连在内部前后两侧的底板上，两个压紧气缸(23)顶部分别与两个压杆(22)右端相铰接；
所述的张紧装置(4)包括张紧气缸(41)、张紧轮(42)和限位轮(43)，所述的张紧气缸(41)竖直固定在支撑板(121)正下方的中区(12)底板上，且张紧气缸(41)位于拉丝装置(3)中最右侧导轮 (31)的右方，所述的张紧气缸(41)上端转动安装有张紧轮(42)，所述的限位轮(43)位于张紧轮(42)右方，且限位轮(43)通过一根竖直布置的连接杆安装在支撑板(121)上，所述限位轮(43)的水平切线与拉丝装置(3)最右侧导轮(31)的水平切线重合，当各导轮（31）之间的铜线张紧度不够时，则张紧气缸（41）伸出，使得张紧轮（42）向上运动，位于张紧轮（42）上的铜线也向上运动，进而实现对铜线张紧度的调节；
所述的清理装置(5)包括支杆(51)、铜环(52)和海绵(53)，所述的支杆(51)竖直布置在支撑板(121)与中区(12)的底板之间，且支杆(51)顶部固连在支撑板(121)上，支杆(51)底部固连在中区(12)的底板上，所述的铜环(52)位于支杆(51)中部，且铜环(52)的中轴线与限位轮(43)的水平切线重合；所述的铜环(52)内壁固连有海绵(53)：
所述的收线装置(6)包括收线电机(61)、套筒杆(62)、收线滚筒(63)和转向轮(64)，所述的收线电机(61)竖直安装在右区(13)的顶板上端，所述的套筒杆(62)竖直布置在右区(13)的顶板下端，且套筒杆(62)与电机主轴相连接，所述的套筒杆(62)下部设置有内螺纹；所述的收线滚筒(63)为圆柱筒，且收线滚筒(63)上下两端设置有转轴，所述收线滚筒(63)的上部转轴上设置有外螺纹，收线滚筒(63)通过转轴与套筒杆(62)螺纹连接，收线滚筒(63)下部的转轴可嵌入右区(13)的水平滑槽(131)内；所述的转向轮(64)通过轮轴水平安装在右区(13)的顶板与底板之间，收线电机（61）工作带动套筒杆（62）旋转，进而带动收线滚筒（63）旋转，进而实现收线滚筒（63）对铜线的卷绕，且当收线滚筒（63）卷绕的铜线达到一定量时，则收线电机（61）停止工作，再转动收线滚筒（63）的转轴，使得收线滚筒（63）与套筒杆（62）脱离，再将收线滚筒（63）从水平滑槽（131）内取出。
2.根据权利要求1所述的一种铜线表面可清理式拉丝机组，其特征在于：所述的拉丝装置(3)包括导轮(31)和拉拔模(32)，所述拉拔模(32)的数量为六至十二个，且各拉拔模(32)均安装在中区(12)的支撑板(121)上，且各拉拔模(32)的孔径沿支撑板(121)从左往右逐步递减，且各拉拔模(32)上均连接有拉丝油管(321)，在每个拉拔模(32)之间以及最左侧拉拔模(32)的左方和最右侧拉拔模(32)的右方均设置有导轮(31)，各导轮(31)通过轮轴固定在中区(12)的前后两侧板上，各拉拔模(32)模孔的中轴线与相应导轮(31)的竖直切线相重合。
CN201610518054.6A 2016-07-01 2016-07-01 一种铜线表面可清理式拉丝机组 Active CN106111711B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610518054.6A CN106111711B (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种铜线表面可清理式拉丝机组

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610518054.6A CN106111711B (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种铜线表面可清理式拉丝机组

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106111711A CN106111711A (zh) 2016-11-16
CN106111711B true CN106111711B (zh) 2019-01-15

Family

ID=57468280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610518054.6A Active CN106111711B (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种铜线表面可清理式拉丝机组

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106111711B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105923466A (zh) * 2016-06-15 2016-09-07 成都新大洋焊接材料有限责任公司 一种焊丝组合过线系统
CN107138545A (zh) * 2017-06-27 2017-09-08 湖州南浔荣业金属材料有限公司 金属线润滑加工装置
CN107116105A (zh) * 2017-06-27 2017-09-01 湖州南浔荣业金属材料有限公司 金属线润滑装置
CN112170304B (zh) * 2020-10-30 2022-06-28 上海市地质勘查技术研究院 一种岩土工程物探电缆泥浆清洗装置
CN113787105A (zh) * 2021-09-15 2021-12-14 江苏弘亚钨钼科技有限公司 一种作业自动防护的卧式拉丝机
CN117644115B (zh) * 2023-12-19 2024-05-07 山东阳谷昊辉电缆有限公司 一种可调节的电缆线芯自动拉丝装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2546147A1 (fr) * 1983-05-16 1984-11-23 Papyrus Nouveau dispositif de regulation de tension d'un fil ou d'une feuille continu en cours de devidage
CN2650831Y (zh) * 2003-09-04 2004-10-27 魏道广 风筝线收放器
CN202449672U (zh) * 2012-02-16 2012-09-26 云南通变电磁线有限公司 漆包线自动收线机
CN203610437U (zh) * 2013-12-12 2014-05-28 铜陵精选线材有限责任公司 线缆加工过线导引除油装置
CN203933300U (zh) * 2014-06-26 2014-11-05 福建工程学院 一种凸极转子线圈绕线装置
CN203991702U (zh) * 2014-06-18 2014-12-10 重庆松普电器有限公司 拉丝成型机
CN204162176U (zh) * 2014-09-02 2015-02-18 重庆工业设备安装集团有限公司 电缆放线支架
CN204892599U (zh) * 2015-08-25 2015-12-23 河北韩一电缆有限公司 一种铝拉丝机轮式放线架
CN204980589U (zh) * 2015-09-07 2016-01-20 徐冰 一种电缆放线架

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2500404Y (zh) * 2001-08-23 2002-07-17 张一锋 不锈钢四塔轮拉丝机
CN201930984U (zh) * 2010-05-25 2011-08-17 北京德尔福万源发动机管理系统有限公司 铜线清洁器
CN203209468U (zh) * 2013-03-20 2013-09-25 常州凯翔医用不锈钢有限公司 拉丝清洗装置
CN204223958U (zh) * 2014-10-09 2015-03-25 江苏智方建设工程有限公司 一种电线绕线装置
CN105710161A (zh) * 2014-12-04 2016-06-29 潞安卓泰祥和金属科技宜兴有限公司 一种自控式铜杆收线装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2546147A1 (fr) * 1983-05-16 1984-11-23 Papyrus Nouveau dispositif de regulation de tension d'un fil ou d'une feuille continu en cours de devidage
CN2650831Y (zh) * 2003-09-04 2004-10-27 魏道广 风筝线收放器
CN202449672U (zh) * 2012-02-16 2012-09-26 云南通变电磁线有限公司 漆包线自动收线机
CN203610437U (zh) * 2013-12-12 2014-05-28 铜陵精选线材有限责任公司 线缆加工过线导引除油装置
CN203991702U (zh) * 2014-06-18 2014-12-10 重庆松普电器有限公司 拉丝成型机
CN203933300U (zh) * 2014-06-26 2014-11-05 福建工程学院 一种凸极转子线圈绕线装置
CN204162176U (zh) * 2014-09-02 2015-02-18 重庆工业设备安装集团有限公司 电缆放线支架
CN204892599U (zh) * 2015-08-25 2015-12-23 河北韩一电缆有限公司 一种铝拉丝机轮式放线架
CN204980589U (zh) * 2015-09-07 2016-01-20 徐冰 一种电缆放线架

Also Published As

Publication number Publication date
CN106111711A (zh) 2016-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106111711B (zh) 一种铜线表面可清理式拉丝机组
CN106180222B (zh) 一种小型电缆用铜线拉丝机组
CN210386985U (zh) 一种软铜绞线生产用拉丝机组
CN105478503A (zh) 水箱拉丝机组及拉丝工艺
CN104511495B (zh) 一种薄壁带料制备方管的加工方法
CN110722009A (zh) 高稳定性高成材率弹簧钢丝生产线及其生产方法
CN108971375A (zh) 一种具有自动出料功能的模具加工设备
CN109622647B (zh) 一种拉丝机
CN110711789A (zh) 汽车座椅用镀铜骨架钢丝生产线及其生产方法
CN109243806A (zh) 离合器电感线圈加工生产设备
CN105945076A (zh) 一种小型电缆用铜线拉丝设备
CN211161228U (zh) 汽车座椅用镀铜骨架钢丝生产线
CN202779321U (zh) 型管扭制机
CN208583830U (zh) 铝板自动冲压设备的卷材放卷装置
CN103111542A (zh) 一种管件落料送料机构
CN106077116A (zh) 一种便捷式铜线拉丝机
CN211161227U (zh) 高稳定性高成材率弹簧钢丝生产线
CN106077114A (zh) 一种电缆用铜线拉丝机
CN106623570B (zh) 一种可调式滚压成型设备
CN207494220U (zh) 一种用于圆钢拉拔牵引装置的进料机构
CN207494217U (zh) 一种用于圆钢的拉拔牵引装置及控制系统
CN106048203A (zh) 一种小型铜线拉丝退火收线机
CN207872927U (zh) 连续式冲压机的钢带自动上料装置
CN206135655U (zh) 一种大型电机定子绕线机
CN116274442B (zh) 一种带有表面清理机构的全自动拉丝装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20181114

Address after: No. 96 Xinyuan Road, Xinhe Street, South New District, Yancheng City, Jiangsu Province (CNX)

Applicant after: Yancheng Jingsheng Wire and Cable Co., Ltd.

Address before: 246001 Wuli Industrial Park 247 Jixian North Road, Anqing City, Anhui Province

Applicant before: Qianjiang Anqing Cable Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant