CN113787105A - 一种作业自动防护的卧式拉丝机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种作业自动防护的卧式拉丝机，包括机架、拉丝桩、储油管、安装架、止停组件和支撑柱，所述机架的表面设置有控制器，且机架的一端固定有U形架，所所述储油管设置在拉丝桩的顶部另一端，所述安装架固定在机架的另一端，所述电机的输出端与收卷辊相连接，用于防止收卷过多的所述止停组件设置在收卷辊的下方，所述支撑柱固定在安装架的顶部，所述齿轮转动连接在通槽内。该作业自动防护的卧式拉丝机设置有第一气缸和清理海绵，通过U形架两侧的第一气缸带动固定板延伸，使固定板表面的清理海绵能够在拉丝过程中贴合线材的表面，以便对线材表面的附着物进行清理，避免线材表面的附着物影响拉丝效果，提高其功能性。

Description

一种作业自动防护的卧式拉丝机
技术领域
本发明涉及拉丝机相关技术领域，具体为一种作业自动防护的卧式拉丝机。
背景技术
拉丝机也称拔丝机，是一种对金属线材进行拉丝的机械设备，根椐拉丝线材的直径粗细分为大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机和微细线拉丝机等，由于现有的拉丝机在拉丝后需要通过电机带动收卷辊转动来对线材进行收卷，收卷辊转动时不能够很好的进行防护，容易造成安全事故，且由于金属线材表面容易附着杂质，导致在拉丝过程中线材表面的杂质会对拉丝效果造成一定影响，现有的拉丝机不便在拉丝钱对线材表面进行清理，实用性较低，并且为提高拉丝效果，现有的拉丝机通常会在拉丝过程中对线材的表面进行喷油处理，但在停机维护时，输油管内部残留的余油会滴落至拉丝孔内，导致造成不必要的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种作业自动防护的卧式拉丝机，以解决上述背景技术中提出的现有的拉丝机在收卷辊转动时不能够很好的进行防护，且不便在拉丝钱对线材表面进行清理，实用性较低，并且会造成不必要的浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种作业自动防护的卧式拉丝机，包括机架、拉丝桩、储油管、安装架、止停组件和支撑柱，
所述机架的表面设置有控制器，且机架的一端固定有U形架，所述U形架的两端固定有第一气缸，且第一气缸靠近U形架的中轴线的一端固定有固定板，同时固定板的表面设置有清理海绵；
所述拉丝桩固定在机架的顶部，且拉丝桩的内部开设有拉丝孔，同时拉丝桩的顶部一端固定有油箱；
所述储油管设置在拉丝桩的顶部另一端，且储油管的底部设置有支管，所述拉丝桩的内部设置有滑轮，且滑轮贯穿拉丝孔，同时滑轮的外侧设置有海绵垫；
所述安装架固定在机架的另一端，且安装架的外侧固定有电机，所述电机的输出端与收卷辊相连接，且收卷辊转动连接在安装架的内侧；
用于防止收卷过多的所述止停组件设置在收卷辊的下方；
所述支撑柱固定在安装架的顶部，且支撑柱的顶部固定有盖板，所述盖板的顶部开设有通槽，且通槽内部转动连接有齿轮。
优选的，所述止停组件包括固定盒、压力传感器、活动杆、弹簧和顶板，所述固定盒固定在收卷辊的下方，且固定盒的表面设置有压力传感器，同时压力传感器与控制器之间为电性连接，所述活动杆贯穿设置在固定盒的两侧，且活动杆的两端分别与弹簧和顶板相连接，同时弹簧固定在固定盒的内部两端。
通过采用上述技术方案，在固定盒、压力传感器、活动杆、弹簧和顶板之间的相互配合下可以避免出现过多收卷的现象。
优选的，所述U形架的内侧底部固定有收集箱。
通过采用上述技术方案，可以对线材表面的杂质进行收集。
优选的，所述固定板通过魔术贴与清理海绵相连接，且固定板、魔术贴和清理海绵均设置有两组。
通过采用上述技术方案，在第一气缸、固定板、魔术贴和清理海绵之间的相互配合下可以方便对线材表面的杂质进行清理。
优选的，所述油箱的内部设置有液位传感器，且油箱的外侧设置有报警器，同时液位传感器和报警器与控制器之间均为电性连接。
通过采用上述技术方案，在液位传感器和报警器之间的相互配合下可以对油箱内的油位进行检测。
优选的，所述油箱的外侧设置有阀门，且阀门通过输送管与储油管相连接。
通过采用上述技术方案，可以方便对出油量进行控制。
优选的，所述支管与滑轮均设置有多组，且支管与滑轮的位置相对应。
通过采用上述技术方案，可以方便在拉丝过程中对线材表面进行上油。
优选的，所述盖板的一侧转动连接有防护板，且防护板与齿轮相连接，同时盖板的表面设置有观察窗。
通过采用上述技术方案，可以在收卷时对收卷辊进行防护，避免出现安全事故。
优选的，所述盖板的顶部固定有第二气缸，且第二气缸与L形滑块相连接，所述L形滑块的底部设置有齿条，且齿条与齿轮啮合连接。
通过采用上述技术方案，在第二气缸、L形滑块和齿条之间的相互配合下可以带动防护板进行转动，以便折叠方便对收卷辊进行卸料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该作业自动防护的卧式拉丝机，
(1)设置有第一气缸和清理海绵，通过U形架两侧的第一气缸带动固定板延伸，使固定板表面的清理海绵能够在拉丝过程中贴合线材的表面，以便对线材表面的附着物进行清理，避免线材表面的附着物影响拉丝效果，提高其功能性；
(2)设置有液位传感器和控制器，通过油箱内部的液位传感器可以实时将油箱内部油位信息传输至控制器，使得在油箱内部油位较低时，控制器能够及时打开报警器发出警报，提醒工作人员进行补充，避免出现干拉的现象；
(3)设置有储油管和滑轮，通过储油管底部的支管向下对滑轮表面的海绵垫进行喷油，使得在对线材拉丝时能够对线材表面进行上油，并且在停机维护时，支管滴落残留的余油可以通过滑轮表面设置海绵垫进行吸附，避免造成不必要的浪费；
(4)设置有防护板和齿轮，通过防护板可以在收卷辊转动时对其进行防护，避免工作人员误触导致受伤，同时还可通过打开第二气缸使其带动L形滑块滑动，以便通过L形滑块底部的齿条带动齿轮以及防护板转动，使得在对收卷辊卸料时能够使防护板上升，从而方便进行卸料，提高使用过程中的便利性。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明U形架侧视结构示意图；
图3为本发明拉丝桩剖视结构示意图；
图4为本发明收卷辊侧视结构示意图；
图5为本发明固定盒剖视结构示意图；
图6为本发明盖板剖视结构示意图；
图7为本发明盖板俯视结构示意图；
图8为本发明工作原理结构示意图。
图中：1、机架，2、控制器，3、U形架，4、收集箱，5、第一气缸，6、固定板，7、魔术贴，8、清理海绵，9、拉丝桩，10、拉丝孔，11、油箱，12、液位传感器，13、报警器，14、阀门，15、输送管，16、储油管，17、支管，18、滑轮，19、海绵垫，20、安装架，21、电机，22、收卷辊，23、止停组件，2301、固定盒，2302、压力传感器，2303、活动杆，2304、弹簧，2305、顶板，24、支撑柱，25、盖板，26、防护板，27、齿轮，28、第二气缸，29、L形滑块，30、齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种作业自动防护的卧式拉丝机，如图1和图2所示，机架1的表面设置有控制器2，且机架1的一端固定有U形架3，U形架3的内侧底部固定有收集箱4，通过在U形架3表面设置收集箱4，使得方便对线材表面的杂质进行收集，U形架3的两端固定有第一气缸5，且第一气缸5靠近U形架3的中轴线的一端固定有固定板6，同时固定板6的表面设置有清理海绵8，固定板6通过魔术贴7与清理海绵8相连接，且固定板6、魔术贴7和清理海绵8均设置有两组，通过U形架3两侧的第一气缸5带动固定板6以及清理海绵8向靠近U形架3中轴线的一端移动，使得在拉丝过程中能够通过清理海绵8对线材表面所附着的杂质进行清理，并通过收集箱4对杂质进行收集，避免因杂质而影响拉丝效果，同时通过魔术贴7可以方便对清理海绵8进行拆卸更换，提高其实用性。
如图1、图3和图8所示，拉丝桩9固定在机架1的顶部，且拉丝桩9的内部开设有拉丝孔10，同时拉丝桩9的顶部一端固定有油箱11，油箱11的内部设置有液位传感器12，且油箱11的外侧设置有报警器13，同时液位传感器12和报警器13与控制器2之间均为电性连接，通过油箱11内部ZW-LST202型号的液位传感器12可以实时对油箱11内部油位情况进行检测，并将液位信号传输至控制器2，当油位过低时，控制器2则会打开报警器13发出警报提醒工作人员进行补油，提高其功能性。
如图1和图3所示，储油管16设置在拉丝桩9的顶部另一端，且储油管16的底部设置有支管17，油箱11的外侧设置有阀门14，且阀门14通过输送管15与储油管16相连接，通过输送管15可以将油箱11内的油输送至储油管16中，以便通过储油管16底部的支管17向下喷油，并且油箱11外侧的阀门14可以对输油量进行控制，方便使用，拉丝桩9的内部设置有滑轮18，且滑轮18贯穿拉丝孔10，同时滑轮18的外侧设置有海绵垫19，支管17与滑轮18均设置有多组，且支管17与滑轮18的位置相对应，支管17向下喷油后会吸附在滑轮18外侧的海绵垫19上，使得在线材输送过程中，能够通过线材与滑轮18之间的摩擦力带动滑轮18转动，并通过滑轮18外侧的海绵垫19对线材进行上油，使得在停机维护时，能够避免输油管15内残留的余油滴落造成浪费，提高其实用性。
如图4和图5所示，安装架20固定在机架1的另一端，且安装架20的外侧固定有电机21，电机21的输出端与收卷辊22相连接，且收卷辊22转动连接在安装架20的内侧，用于防止收卷过多的止停组件23设置在收卷辊22的下方，止停组件23包括固定盒2301、压力传感器2302、活动杆2303、弹簧2304和顶板2305，固定盒2301固定在收卷辊22的下方，且固定盒2301的表面设置有压力传感器2302，同时压力传感器2302与控制器2之间为电性连接，活动杆2303贯穿设置在固定盒2301的两侧，且活动杆2303的两端分别与弹簧2304和顶板2305相连接，同时弹簧2304固定在固定盒2301的内部两端，当收卷辊22表面所缠绕的线材较多时，收卷辊22的外径则也会随之增大，当收卷辊22表面所缠绕的线材足够抵住固定盒2301上方的顶板2305时，则会带动顶板2305下降，使顶板2305抵住固定盒2301表面J1086型号的压力传感器2302，并使压力传感器2302将压力信号传输至控制器2，之后控制器2则会关闭电机21停止收卷，避免出现过多收卷的现象。
如图1、图4、图6和图7所示，所示，支撑柱24固定在安装架20的顶部，且支撑柱24的顶部固定有盖板25，盖板25的一侧转动连接有防护板26，且防护板26与齿轮27相连接，同时盖板25的表面设置有观察窗，以便在收卷辊22转动过程中通过防护板26进行防护，避免出现安全事故，同时防护板26表面的观察窗可以方便工作人员观察收卷情况，盖板25的顶部开设有通槽，且通槽内部转动连接有齿轮27，盖板25的顶部固定有第二气缸28，且第二气缸28与L形滑块29相连接，L形滑块29的底部设置有齿条30，且齿条30与齿轮27啮合连接，通过盖板25顶部的第二气缸28带动L形滑块29进行滑动，以便使L形滑块29底部的齿条30带动与其啮合连接的齿轮27转动，使得通过齿轮27带动防护板26转动，以便在收卷后能够使防护板26上升，从而方便工作人员对收卷辊22表面的线材进行卸料，提高其功能性。
工作原理：在使用该作业自动防护的卧式拉丝机时，首先将待拉丝的线材贯穿拉丝桩9内部的拉丝孔10，并缠绕至收卷辊22上，之后打开U形架3两端的第一气缸5，使其带动固定板6以及清理海绵8进行移动，使清理海绵8贴合线材的表面，之后即可打开安装架20外侧的电机21，使其带动收卷辊22对线材进行拉丝并收卷，在拉丝过程中，固定板6表面的清理海绵8会对线材表面的杂质进行清理，并通过收集箱4对杂质进行收集，当需要对清理海绵8进行更换时，只需撕开清理海绵8，使其与固定板6上的魔术贴7分离即可进行拆卸更换，在拉丝过程中还可打开油箱11外侧的阀门14，使油箱11内的油通过输送管15导入储油管16内，之后储油管16内的油会从其底部的支管17喷至滑轮18外侧的海绵垫19上，由此对线材进行上油，当油箱11内的油位较低时，油箱11内的液位传感器12则会将信息传输至控制器2，使控制器2打开报警器13发出警报，提醒工作人员补油，当收卷辊22表面缠绕的线材较多抵住固定盒2301上方的顶板2305时，顶板2305则会随着线材的挤压而下降，并抵住固定盒2301表面的压力传感器2302，使压力传感器2302将信息传输至控制器2，之后控制器2则会关闭电机21停止收卷，之后即可打开盖板25顶部的第二气缸28，使其带动L形滑块29以及齿条30进行滑动，并通过齿条30带动齿轮27以及防护板26逆时针转动上升，方便工作人员对收卷辊22上的线材进行卸料，当卸料完成后，通过固定盒2301内部弹簧2304的弹力作用下可以带动活动杆2303以及顶板2305上，使顶板2305复位，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种作业自动防护的卧式拉丝机，包括机架(1)、拉丝桩(9)、储油管(16)、安装架(20)、止停组件(23)和支撑柱(24)，其特征在于：
所述机架(1)的表面设置有控制器(2)，且机架(1)的一端固定有U形架(3)，所述U形架(3)的两端固定有第一气缸(5)，且第一气缸(5)靠近U形架(3)的中轴线的一端固定有固定板(6)，同时固定板(6)的表面设置有清理海绵(8)；
所述拉丝桩(9)固定在机架(1)的顶部，且拉丝桩(9)的内部开设有拉丝孔(10)，同时拉丝桩(9)的顶部一端固定有油箱(11)；
所述储油管(16)设置在拉丝桩(9)的顶部另一端，且储油管(16)的底部设置有支管(17)，所述拉丝桩(9)的内部设置有滑轮(18)，且滑轮(18)贯穿拉丝孔(10)，同时滑轮(18)的外侧设置有海绵垫(19)；
所述安装架(20)固定在机架(1)的另一端，且安装架(20)的外侧固定有电机(21)，所述电机(21)的输出端与收卷辊(22)相连接，且收卷辊(22)转动连接在安装架(20)的内侧；
用于防止收卷过多的所述止停组件(23)设置在收卷辊(22)的下方；
所述支撑柱(24)固定在安装架(20)的顶部，且支撑柱(24)的顶部固定有盖板(25)，所述盖板(25)的顶部开设有通槽，且通槽内部转动连接有齿轮(27)。
2.根据权利要求1所述的一种作业自动防护的卧式拉丝机，其特征在于：所述止停组件(23)包括固定盒(2301)、压力传感器(2302)、活动杆(2303)、弹簧(2304)和顶板(2305)，所述固定盒(2301)固定在收卷辊(22)的下方，且固定盒(2301)的表面设置有压力传感器(2302)，同时压力传感器(2302)与控制器(2)之间为电性连接，所述活动杆(2303)贯穿设置在固定盒(2301)的两侧，且活动杆(2303)的两端分别与弹簧(2304)和顶板(2305)相连接，同时弹簧(2304)固定在固定盒(2301)的内部两端。
3.根据权利要求1所述的一种作业自动防护的卧式拉丝机，其特征在于：所述U形架(3)的内侧底部固定有收集箱(4)。
4.根据权利要求1所述的一种作业自动防护的卧式拉丝机，其特征在于：所述固定板(6)通过魔术贴(7)与清理海绵(8)相连接，且固定板(6)、魔术贴(7)和清理海绵(8)均设置有两组。
5.根据权利要求1所述的一种作业自动防护的卧式拉丝机，其特征在于：所述油箱(11)的内部设置有液位传感器(12)，且油箱(11)的外侧设置有报警器(13)，同时液位传感器(12)和报警器(13)与控制器(2)之间均为电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种作业自动防护的卧式拉丝机，其特征在于：所述油箱(11)的外侧设置有阀门(14)，且阀门(14)通过输送管(15)与储油管(16)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种作业自动防护的卧式拉丝机，其特征在于：所述支管(17)与滑轮(18)均设置有多组，且支管(17)与滑轮(18)的位置相对应。
8.根据权利要求1所述的一种作业自动防护的卧式拉丝机，其特征在于：所述盖板(25)的一侧转动连接有防护板(26)，且防护板(26)与齿轮(27)相连接，同时盖板(25)的表面设置有观察窗。
9.根据权利要求1所述的一种作业自动防护的卧式拉丝机，其特征在于：所述盖板(25)的顶部固定有第二气缸(28)，且第二气缸(28)与L形滑块(29)相连接，所述L形滑块(29)的底部设置有齿条(30)，且齿条(30)与齿轮(27)啮合连接。
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