CN113601346B - 轧辊在线抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轧辊在线抛光设备，包括机架、抛光组件、检测组件及平行调节组件，抛光组件包括抛光支架与抛光轮，抛光轮转动连接抛光支架的一端；检测组件包括检测滑块与位移感应器，检测滑块滑设于机架，抛光支架滑设于检测滑块，位移感应器安装于抛光支架上，位移感应器用于检测辊压机的轧辊与抛光轮的平行度；平行调节组件连接辊压机与机架以调整机架与辊压机的间距。本轧辊在线抛光设备通过检测滑块带动位移感应器沿轧辊移动以检测轧辊与抛光轮的平行度，根据位移感应器反馈的信息，通过平行调节组件调整机架与辊压机的间距，使抛光轮与轧辊平行，确保抛光精度；本轧辊在线抛光设备使用方便、降低成本、缩短修磨周期、提高抛光精度。

Description

轧辊在线抛光设备
技术领域
本发明涉及抛光技术领域，特别是涉及一种轧辊在线抛光设备。
背景技术
目前，在锂电行业，极片冷压机的轧辊每压极片约50万米，轧辊表面粗糙度Rz>1.0um后，就需要将轧辊拆下来外发到专业修磨轧辊的厂家修磨，修磨后，再装回调试，总耗时平均一周时间，耗时、费力，严重影响生产，而且，维修费用昂贵。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便、抛光精度高的轧辊在线抛光设备。
一种轧辊在线抛光设备，包括机架、抛光组件、检测组件及平行调节组件，所述抛光组件包括抛光支架与抛光轮，所述抛光轮转动连接所述抛光支架的一端；所述检测组件包括检测滑块与位移感应器，所述检测滑块滑设于所述机架，所述抛光支架滑设于所述检测滑块，所述位移感应器安装于所述抛光支架上，所述位移感应器用于检测辊压机的轧辊与所述抛光轮的平行度；所述平行调节组件连接辊压机与所述机架以调整所述机架与所述辊压机的间距。
在其中一个实施例中，所述平行调节组件包括联动件、支撑件、平行调节件、连接件及至少两个定位件，所述联动件的一端固定连接所述辊压机，另一端固定连接所述支撑件，所述平行调节件的一端穿设所述支撑件，另一端转动连接所述连接件，所述平行调节件用于带动所述支撑件移动以调整所述联动件与所述机架的间距，所述连接件插设于所述机架上；各所述定位件插设于所述联动件与所述机架，所述联动件沿所述定位件滑动；所述平行调节件与所述连接件均为两个，且一一对应，两个所述连接件分别设置于所述联动件的相对两侧。
在其中一个实施例中，所述抛光组件还包括底板、抛光滑块、滑动动力元件及位移调节件，所述底板安装于所述检测滑块上，所述抛光支架滑设于所述底板，所述抛光滑块滑设于所述抛光支架，所述抛光轮转动连接所述抛光滑块，所述滑动动力元件安装于所述抛光支架，所述滑动动力元件用于驱动所述抛光滑块靠近或远离所述轧辊；所述位移调节件用于带动所述抛光支架移动以调整所述抛光支架与所述轧辊的间距。
在其中一个实施例中，所述检测组件还包括显示屏、伸缩动力元件及伸缩滑块，所述显示屏安装于所述检测滑块上，所述位移感应器与所述显示屏信号连接，所述显示屏用于显示所述位移感应器反馈的信息；所述伸缩动力元件安装于所述抛光支架，所述伸缩动力元件用于驱动所述伸缩滑块靠近或远离所述轧辊，所述伸缩滑块滑设于所述抛光支架，所述位移感应器安装于所述伸缩滑块上。
在其中一个实施例中，还包括除尘组件，所述除尘组件包括除尘支架、雾化器、喷淋管、收集箱、除尘轮及辅助轮，所述除尘支架安装于所述检测滑块上，所述雾化器连通所述喷淋管，所述喷淋管安装于所述抛光支架上，所述喷淋管用于朝抛光轮上的砂带喷淋雾化水，所述收集箱安装于所述除尘支架，所述除尘轮转动连接所述除尘支架上，所述除尘轮安装于所述收集箱的上方，所述除尘轮用于擦拭抛光后的砂带；所述辅助轮活动连接所述除尘支架上，所述辅助轮与所述除尘轮抵接。
在其中一个实施例中，还包括水循环组件，所述水循环组件包括水箱、过滤件、引流管、抽水动力元件、出水管、液位管及液位传感器，所述过滤件设置于水箱内，所述引流管的一端连通所述收集箱，另一端连通所述水箱的上方，所述抽水动力元件的一端连通所述水箱，另一端连通所述出水管；所述抽水动力元件的进水端设置于所述过滤件的下方；所述液位管连通所述水箱，所述液位传感器安装于所述液位管上，所述液位传感器用于感应所述液位管的水位。
在其中一个实施例中，还包括砂带组件，所述砂带组件包括砂带支架、放卷轮、收卷轮及转动动力元件，所述砂带支架安装于所述检测滑块上，所述放卷轮与所述收卷轮转动连接所述砂带支架，砂带的一端连接所述放卷轮，另一端经所述抛光轮连接所述收卷轮；所述转动动力元件用于驱动所述放卷轮与所述收卷轮同步转动。
在其中一个实施例中，还包括X轴移动组件与Y轴移动组件，所述X轴移动组件包括X轴动力元件、X轴主动轮、X轴从动轮及X轴连接带，所述X轴动力元件安装于所述机架，所述X轴动力元件用于驱动所述X轴主动轮转动，所述X轴主动轮与所述X轴从动轮分别转动连接所述机架的两端，所述X轴连接带的一端连接所述X轴主动轮，另一端连接所述X轴从动轮，所述检测滑块固定连接所述X轴连接带；所述Y轴移动组件包括Y轴移动件、Y轴动力元件、Y轴主动轮、Y轴从动轮及Y轴连接带，所述Y轴移动件滑设于所述检测滑块上，所述Y轴动力元件安装于所述检测滑块的一端，所述Y轴动力元件用于带动所述Y轴主动轮转动，所述Y轴主动轮与所述Y轴从动轮分别转动连接于所述检测滑块的两端，所述Y轴连接带的一端连接所述Y轴主动轮，另一端连接所述Y轴从动轮，所述Y轴移动件固定连接所述Y轴连接带。
在其中一个实施例中，还包括Z轴移动组件，所述Z轴移动组件包括Z轴动力元件、第一传动件、第二传动件及同步带，所述机架包括机箱、侧臂及升降件，所述侧臂为两个，两个所述侧臂分别安装于所述机箱的两侧，所述升降件的两端分别滑设于两个所述侧臂，所述检测滑块滑设于所述升降件；所述Z轴动力元件安装于所述机箱，所述第一传动件与所述第二传动件分别安装于两个所述侧臂上，所述第一传动件与所述第二传动件用于带动所述升降件移动，所述同步带的一端连接所述第一传动件，另一端连接所述第二传动件，所述Z轴动力元件用于驱动所述同步带移动。
在其中一个实施例中，还包括防护组件与控制系统，所述防护组件包括防护感应器、防护罩、防护门及门禁开关，所述防护感应器安装于所述辊压机靠近所述抛光轮的一端，所述防护感应器与所述控制系统信号连接；所述防护罩安装于所述机架远离所述辊压机的一侧，所述防护门枢接于所述防护罩，所述门禁开关安装于所述防护罩上，所述门禁开关与所述防护门对应设置，所述门禁开关与所述控制系统信号连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的轧辊在线抛光设备通过检测滑块带动位移感应器沿轧辊移动以检测轧辊与抛光轮的平行度，根据位移感应器反馈的信息，通过平行调节组件调整机架与辊压机的间距，使抛光轮与轧辊平行，确保抛光精度；本轧辊在线抛光设备使用方便、降低成本、缩短修磨周期、提高抛光精度。
附图说明
图1为本发明的一较佳实施例的轧辊在线抛光设备的组装结构示意图；
图2为本发明实施例中提供的轧辊在线抛光设备的一应用实例图；
图3为图1所示轧辊在线抛光设备的结构示意图，其中，机箱、滑轮、辅助支撑、水循环组件及防护组件未展示；
图4为图1所示轧辊在线抛光设备中抛光组件、检测组件、Y轴移动组件及除尘组件的结构示意图；
图5为图4中抛光组件的结构示意图；
图6为图5另一角度的示意图；
图7为图1所示轧辊在线抛光设备中砂带组件、检测滑块及Y轴移动组件的结构示意图；
图8为图1中圈A的放大示意图；
图9为图1所示轧辊在线抛光设备中底板、位移调节件、Y轴移动件、除尘组件及引流管的结构示意图；
图10为图9中除尘组件与引流管的结构示意图，其中，喷淋管为展示；
图11为图1所示轧辊在线抛光设备中水循环组件的结构示意图。
附图标注说明：
轧辊在线抛光设备100；
机架10、机箱11、侧臂12、升降件13、滑轮14、辅助支撑15、抛光组件20、底板21、抛光支架22、抛光轮23、滑动动力元件24、承载块25、抛光滑块26、位移调节件27、第一调节轮28、第二调节轮29；
砂带组件30、砂带支架31、放卷轮32、收卷轮33、转动动力元件34、第一固定件35、辅助导轨36、导向块37、压紧轮38、导柱39、检测组件40、检测滑块41、位移感应器42、显示屏43、伸缩动力元件44、伸缩滑块45、平行调节组件50、联动件51、支撑件52、平行调节件53、连接件54、定位件55；
X轴移动组件60、X轴主动轮61、X轴从动轮62、X轴连接带63、Y轴移动组件70、Y轴移动件71、Y轴动力元件72、Y轴主动轮73、Y轴从动轮74、Y轴连接带75、Z轴移动组件80、Z轴动力元件81、第一传动件82、第二传动件83、同步带84；
除尘组件90、除尘支架91、喷淋管92、收集箱93、除尘轮94、辅助轮95、水循环组件10a、水箱11a、引流管12a、抽水动力元件13a、出水管14a、排水管15a、液位管16a、液位传感器17a、防护组件20a、防护感应器21a、防护罩22a、防护门23a、门禁开关24a、报警器25a、控制系统30a；
辊压机90a、加工支架91a、轧辊92a。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图11，为本发明一较佳实施方式的轧辊在线抛光设备100，包括机架10、抛光组件20、检测组件40及平行调节组件50，抛光组件20包括抛光支架22与抛光轮23，检测组件40包括检测滑块41与位移感应器42；在一实施例中，辊压机90a包括加工支架91a与连接加工支架91a的轧辊92a；可选地，辊压机90a为锂电行业的极片冷压机；本发明的轧辊在线抛光设备100通过检测滑块41带动位移感应器42沿轧辊92a移动以检测轧辊92a与抛光轮23的平行度，根据位移感应器42反馈的信息，通过平行调节组件50调整机架10与辊压机90a的间距，使抛光轮23与轧辊92a平行，确保抛光精度。
如图1与图2所示，在本实施例中，机架10包括机箱11、侧臂12、升降件13及若干滑轮14，侧臂12为两个，两个侧臂12分别安装于机箱11的两侧，升降件13的两端分别滑设于两个侧臂12，各滑轮14连接机箱11的底部。可选地，机架10还包括若干辅助支撑15，各辅助支撑15安装于机箱11上，进一步地，辅助支撑15为四个，四个辅助支撑15分别对应机箱11的四端，确保结构牢固。
如图4至图6所示，抛光组件20包括底板21、抛光支架22、抛光轮23及滑动动力元件24，底板21安装于升降件13，抛光支架22滑设于底板21，抛光轮23转动连接抛光支架22的一端，抛光轮23与机架10平行设置，滑动动力元件24安装于抛光支架22上，滑动动力元件24用于驱动抛光轮23靠近或远离轧辊92a，以进行补偿，确保抛光精度；可选地，抛光支架22呈U形，抛光轮23为软质包胶轮，滑动动力元件24为气缸。进一步地，抛光组件20还包括承载块25与抛光滑块26，承载块25安装于抛光支架22，抛光滑块26滑设于承载块25，抛光轮23转动连接抛光滑块26，滑动动力元件24用于驱动抛光滑块26靠近或远离轧辊92a；可选地，抛光滑块26呈侧放的U形。
在一实施例中，抛光组件20还包括位移调节件27，位移调节件27安装于底板21上，位移调节件27用于带动抛光支架22移动以调整抛光支架22与轧辊92a的间距，从而调整抛光轮23与轧辊92a的接触量，确保抛光精度；可选地，位移调节件27为螺杆。抛光组件20还包括第一调节轮28与第二调节轮29，第一调节轮28与第二调节轮29均转动连接抛光支架22上，第一调节轮28与第二调节轮29分别设置于抛光支架22的相对两侧。抛光组件20还包括第三调节轮(图未标)与第四调节轮(图未标)，第三调节轮与第四调节轮均转动连接抛光支架22上，第三调节轮设置于第一调节轮28的一侧，第四调节轮设置于第二调节轮29的一侧。
如图3与图7所示，为了抛光轧辊92a，砂带组件30包括砂带支架31、放卷轮32及收卷轮33，放卷轮32与收卷轮33转动连接砂带支架31，砂带的一端连接放卷轮32，另一端经抛光轮23连接收卷轮33；使用时，砂带的一端连接放卷轮32，依次经压紧轮38、第一调节轮28、第三调节轮、抛光轮23、第四调节轮、第二调节轮29后，砂带再连接收卷轮33。可选地，砂带组件30还包括转动动力元件34、第一齿轮(图未示)、第二齿轮(图未示)及第三齿轮(图未示)，第一齿轮连接转动动力元件34，第二齿轮连接放卷轮32，第三齿轮连接收卷轮33，第一齿轮分别与第二齿轮与第三齿轮啮合，转动动力元件34用于驱动放卷轮32与收卷轮33同步转动；进一步地，砂带组件30还包括第一固定件35与第二固定件(图未标)，第一固定件35的一端转动连接于放卷轮32的一端以便放置砂带卷，第二固定件的一端转动连接于收卷轮33的一端以便取下砂带卷，工作时，第一固定件35与放卷轮32的端面平齐，第二固定件与收卷轮33的端面平齐，防止砂带卷脱离收卷轮33或放卷轮32。砂带组件30还包括安装于放卷轮32的第一磁性件(图未示)与安装于收卷轮33的第二磁性件(图未示)，第一固定件35与第一磁性件磁性连接，第二固定件与第二磁性件磁性连接。
在一实施例中，砂带组件30还包括辅助导轨36、导向块37及压紧轮38，辅助导轨36安装于砂带支架31靠近抛光支架22的一侧，导向块37滑设于辅助导轨36，压紧轮38的一端活动连接导向块37，压紧轮38用于压紧砂带。砂带组件30还包括导柱39与弹性件(图未标)，导柱39安装于辅助导轨36上，弹性件套设于导柱39，弹性件的一端抵接辅助导轨36的一端，另一端抵接导向块37，导向块37滑设于导柱39，在弹性件作用下，导向块37实现复位。在一实施例中，转动动力元件34为电机，第一磁性件与第二磁性件均为强力磁铁，弹性件为弹簧。
如图1至图4所示，为了检测轧辊92a与抛光轮23的平行度，检测组件40包括检测滑块41、位移感应器42及显示屏43，检测滑块41滑设于机架10的升降件13上，位移感应器42与显示屏43均安装于检测滑块41上，位移感应器42用于检测轧辊92a与机架10的间距，从而检测轧辊92a与抛光轮23的平行度，位移感应器42与显示屏43信号连接，显示屏43安装于检测滑块41上，显示屏43用于显示位移感应器42反馈的信息；可选地，抛光支架22与砂带支架31分别设置于检测滑块41的两端，抛光支架22滑设于检测滑块31,底板21安装于检测滑块41上，位移感应器42安装于抛光支架22上，显示屏43安装于砂带支架31上。在一实施例中，检测组件40还包括伸缩动力元件44与伸缩滑块45，伸缩动力元件44安装于抛光支架22，伸缩动力元件44用于驱动伸缩滑块45靠近或远离轧辊92a，伸缩滑块45滑设于抛光支架22，位移感应器42安装于伸缩滑块45上；可选地，位移感应器42为位移传感器，伸缩动力元件44为笔杆气缸。
如图1、图2及图8所示，平行调节组件50连接辊压机90a与机架10以调整机架10与辊压机90a的间距；平行调节组件50包括联动件51、支撑件52、平行调节件53及连接件54，联动件51的一端固定连接辊压机90a的加工支架91a，另一端固定连接支撑件52，联动件51滑设于机架10的侧臂12的一侧；平行调节件53的一端穿设支撑件52，另一端转动连接连接件54，平行调节件53用于带动支撑件52移动以调整联动件51与机架10的间距，连接件54插设于机架10的侧臂12上。可选地，联动件51的一端通过螺钉固定连接加工支架91a的一侧，联动件51呈侧放的L形；进一步地，平行调节件53的一端与支撑件52螺纹连接，平行调节件53的另一端与连接件54滑动连接。在一实施例中，平行调节组件50还包括至少两个定位件55，各定位件55插设于联动件51与机架10的侧臂12，以支撑联动件51；联动件51沿定位件55滑动；可选地，联动件51能够沿定位件55轴向与径向移动；进一步地，定位件55为插销。平行调节件53与连接件54均为两个，且一一对应，两个连接件54分别设置于联动件51的相对两侧，确保足够的推动力以调整加工支架91a与机架10的距离；使用时，同时转动两个平行调节件53，带动支撑件52平稳移动。
在一实施例中，平行调节组件50为两个，两个平行调节组件50分别设置于机架10的两个侧臂12上，根据使用需要，通过两个平行调节组件50分别调整加工支架91a与机架10的间距，使用方便。
如图3所示，本轧辊在线抛光设备100还包括X轴移动组件60，X轴移动组件60包括X轴动力元件(图未标)、X轴主动轮61、X轴从动轮62及X轴连接带63，X轴动力元件安装于机架10的升降件13内，X轴动力元件用于驱动X轴主动轮61转动，X轴主动轮61与X轴从动轮62分别转动连接升降件13的两端，X轴连接带63的一端连接X轴主动轮61，另一端连接X轴从动轮62，检测滑块41固定连接X轴连接带63，X轴连接带63带动检测滑块41朝X轴方向移动。
如图4所示，本轧辊在线抛光设备100还包括Y轴移动组件70，Y轴移动组件70包括Y轴移动件71、Y轴动力元件72、Y轴主动轮73、Y轴从动轮74及Y轴连接带75，Y轴移动件71滑设于检测滑块41上，底板21安装于Y轴移动件71，Y轴动力元件72安装于检测滑块41的一端，Y轴动力元件72用于带动Y轴主动轮73转动，Y轴主动轮73与Y轴从动轮74分别转动连接于检测滑块41的两端，Y轴连接带75的一端连接Y轴主动轮73，另一端连接Y轴从动轮74，Y轴移动件71固定连接Y轴连接带75，Y轴连接带75带动Y轴移动件71靠近或远离轧辊92a。
如图2与图3所示，本轧辊在线抛光设备100还包括Z轴移动组件80，Z轴移动组件80包括Z轴动力元件81、第一传动件82、第二传动件83及同步带84，Z轴动力元件81安装于机箱11，第一传动件82与第二传动件83分别安装于两个侧臂12上，第一传动件82与第二传动件83用于带动升降件13移动，同步带84的一端连接第一传动件82，另一端连接第二传动件83，Z轴动力元件81用于驱动同步带84移动，实现第一传动件82与第二传动同步转动；可选地，Z轴动力元件81为电机，第一传动件82与第二传动件83为滚珠丝杆。
如图9与图10所示，为了及时清除抛光过程中产生的灰尘等杂质，本轧辊在线抛光设备100还包括除尘组件90，除尘组件90包括除尘支架91、雾化器(图未示)、喷淋管92、收集箱93及除尘轮94，除尘支架91安装于检测滑块41上，雾化器连通喷淋管92，喷淋管92安装于除尘支架91上，喷淋管92用于朝抛光用的砂带喷淋雾化水以清理砂带上的灰尘等杂质，收集箱93安装于除尘支架91以收集废液，除尘轮94转动连接除尘支架91上，除尘轮94用于擦拭抛光后的砂带以带走砂带上的灰尘等杂质，除尘轮94安装于收集箱93的上方，以便除尘轮94上的废液杂质沉积在收集箱93。可选地，除尘支架91安装于Y轴移动件71上，喷淋管92安装于抛光支架22上；喷淋管92的出水端朝向抛光轮23，喷淋管92用于朝抛光轮23上的砂带喷淋，防止抛光过程中产生的灰尘等杂质飞扬，及时清理砂带上的灰尘等杂质；进一步地，收集箱93从靠近除尘轮94的一端向另一端倾斜设置，以便收集废液杂质。在一实施例中，喷淋管92为万向竹节管，除尘轮94包裹有吸水海绵以便擦拭抛光后的砂带。在一实施例中，除尘组件90还包括辅助轮95，辅助轮95活动连接除尘支架91上，辅助轮95与除尘轮94抵接以便将除尘轮94上的废液杂质挤压到收集箱93。
如图10与图11所示，本轧辊在线抛光设备100还包括水循环组件10a，水循环组件10a包括水箱11a、过滤件(图未示)、引流管12a、抽水动力元件13a及出水管14a，水箱11a安装于机架10的机箱11内，过滤件设置于水箱11a内；引流管12a的一端连通收集箱93，另一端连通水箱11a的上方，以便将收集箱93的废液排放至水箱11a；抽水动力元件13a的一端连通水箱11a，另一端连通出水管14a，抽水动力元件13a的进水端设置于过滤件的下方，以便将过滤后的水抽送至出水管14a，出水管14a与雾化器连接，实现水循环利用。可选地，水循环组件10a还包括疏水件(图未示)，过滤件放置于疏水件上；进一步地，过滤件为海绵，疏水件为滤网，抽水动力元件13a为水泵。
在一实施例中，水循环组件10a还包括排水管15a；排水管15a连通水箱11a，排水管15a设置于疏水件的下方，以便将水箱11a内的液体排出。在一实施例中，水循环组件10a还包括液位管16a与液位传感器17a，液位管16a连通水箱11a，液位传感器17a安装于液位管16a上，液位传感器17a用于感应液位管16a的水位；可选地，液位管16a沿水箱11a的竖向设置；液位传感器17a为两个，两个液位传感器17a分别安装于液位管16a的两端，以监测最低水位与最高水位；当液位传感器17a感应到液位管16a的水位处于预设的最低水位时，抽水动力元件13a停止抽水；当液位传感器17a感应到液位管16a的水位处于预设的最高水位时，排水管15a进行排水。
如图1与图2所示，本轧辊在线抛光设备100还包括防护组件20a与控制系统30a，防护组件20a包括防护感应器21a、防护罩22a、防护门23a、门禁开关24a及报警器25a，防护感应器21a安装于辊压机90a的加工支架91a靠近抛光轮23的一端，防护感应器21a与控制系统30a信号连接；防护罩22a安装于机架10远离辊压机90a的一侧，防护门23a枢接于防护罩22a，门禁开关24a安装于防护罩22a上，门禁开关24a与防护门23a对应设置，门禁开关24a与控制系统30a信号连接；报警器25a安装于侧臂12上，报警器25a与控制系统30a信号连接。可选地，防护罩22a安装于侧臂12远离辊压机90a的一侧，防护门23a与门禁开关24a均为若干个，且一一对应；控制系统30a安装于侧臂12上；进一步地，防护感应器21a为安全光栅，门禁开关24a为带开关磁力扣，报警器25a为带蜂鸣器的三色报警灯。使用时，当防护感应器21a感应检测到有异物卷入轧辊92a时，辊压机90a与本轧辊在线抛光设备100均停止运行，抛光完成后，拆卸防护感应器21a，将防护感应器21a安装于下一台带抛光的辊压机90a上，循环使用。当正常抛光运行时，一旦防护门23a打开，触发门禁开关24a，本轧辊在线抛光设备100停机，防护门23a开启状态时，本设备不能运行，并通过控制系统30a提示防护门23a打开，需检测处理后，再开机运行；控制系统30a做连锁控制，辊压机90a或本设备中任一台有异常都会停止运行。
本轧辊在线抛光设备100还包括供电组件(图未标)，供电组件安装于机箱11内。
使用时，将本设备推移到辊压机90a和测厚机之间，联动件51通过螺钉固定在加工支架91a上，插上电源和压缩空气管；然后，Y轴动力元件72与伸缩动力元件44配合，使位移感应器42抵接轧辊92a，此时，位移感应器42将信息反馈至显示屏43，接着，X轴动力元件带动检测滑块41移动一段距离，使位移感应器42沿轧辊92a同步移动，此时，位移感应器42将信息再反馈至显示屏43，操作人员根据显示屏43显示的两次信息，通过转动平行调节件53带动支撑件52移动，使联动件51靠近或远离侧臂12，从而调整加工支架91a与机架10的距离，直至显示屏43显示的信息与第一次信息对应，表明机架10与加工支架91a平行，从而使抛光轮23与轧辊92a平行，确保抛光精度；另外，调节雾化水量，完成安装调试。
当抛光轧辊92a时，将砂带卷放置于放卷轮32，砂带经压紧轮38包覆在抛光轮23后，砂带的另一端连接收卷轮33；通过位移调节件27调整抛光轮23与轧辊92a的接触量，确保抛光精度；接着，Y轴动力元件72带动Y轴移动件71靠近轧辊92a，然后，转动动力元件34带动放卷轮32与收卷轮33同步转动，砂带带动抛光轮23同步转动，而且，抛光轮23的转向与轧辊92a反向转动，使砂带与轧辊92a进行摩擦，实现抛光，同时，滑动动力元件24带动抛光轮23靠近或远离轧辊92a，进行补偿；在X轴动力元件作用下，抛光轮23往返运动，实现抛光；当不需抛光时，辊压机90a停止，本设备停止，抛光轮23退回。
当进行抛光时，喷淋管92朝抛光轮23方向喷洒雾化水，防止抛光过程中产生的灰尘等杂质飞扬；再通过除尘轮94擦拭抛光后的砂带，砂带上的灰尘等杂质转移至除尘轮94；在辅助轮95的挤压作用下，将除尘轮94上的废液杂质沉积在收集箱93，实现除尘；收集箱93的废液经引流管12a流进水箱11a，经过滤件过滤，抽水动力元件13a将过滤后的液体经出水管14a排出至雾化器，实现水循环利用。
本轧辊在线抛光设备100能在锂电行业生产线上对极片冷压机的轧辊92a进行在线修磨抛光，不需拆卸，降低修磨辊的成本，缩短修磨周期，抛光后的扎辊表面粗糙度Rz<0.2um，也适用于其他行业的外圆磨。
本发明的轧辊在线抛光设备100通过检测滑块41带动位移感应器42沿轧辊92a移动以检测轧辊92a与抛光轮23的平行度，根据位移感应器42反馈的信息，通过平行调节组件50调整机架10与辊压机90a的间距，使抛光轮23与轧辊92a平行，确保抛光精度；本轧辊在线抛光设备100使用方便、降低成本、缩短修磨周期、提高抛光精度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种轧辊在线抛光设备，其特征在于，包括机架、抛光组件、检测组件及平行调节组件，所述抛光组件包括抛光支架与抛光轮，所述抛光轮转动连接所述抛光支架的一端；所述检测组件包括检测滑块与位移感应器，所述检测滑块滑设于所述机架，所述抛光支架滑设于所述检测滑块，所述位移感应器安装于所述抛光支架上，所述位移感应器用于检测辊压机的轧辊与所述抛光轮的平行度；所述平行调节组件连接辊压机与所述机架以调整所述机架与所述辊压机的间距；所述检测组件还包括显示屏、伸缩动力元件及伸缩滑块，所述显示屏安装于所述检测滑块上，所述位移感应器与所述显示屏信号连接，所述显示屏用于显示所述位移感应器反馈的信息；所述伸缩动力元件安装于所述抛光支架，所述伸缩动力元件用于驱动所述伸缩滑块靠近或远离所述轧辊，所述伸缩滑块滑设于所述抛光支架，所述位移感应器安装于所述伸缩滑块上；
所述轧辊在线抛光设备还包括X轴移动组件与Y轴移动组件，所述X轴移动组件包括X轴动力元件、X轴主动轮、X轴从动轮及X轴连接带，所述X轴动力元件安装于所述机架，所述X轴动力元件用于驱动所述X轴主动轮转动，所述X轴主动轮与所述X轴从动轮分别转动连接所述机架的两端，所述X轴连接带的一端连接所述X轴主动轮，另一端连接所述X轴从动轮，所述检测滑块固定连接所述X轴连接带；所述Y轴移动组件包括Y轴移动件、Y轴动力元件、Y轴主动轮、Y轴从动轮及Y轴连接带，所述Y轴移动件滑设于所述检测滑块上，所述Y轴动力元件安装于所述检测滑块的一端，所述Y轴动力元件用于带动所述Y轴主动轮转动，所述Y轴主动轮与所述Y轴从动轮分别转动连接于所述检测滑块的两端，所述Y轴连接带的一端连接所述Y轴主动轮，另一端连接所述Y轴从动轮，所述Y轴移动件固定连接所述Y轴连接带；
所述Y轴动力元件用于与所述伸缩动力元件配合，使所述位移感应器抵接所述轧辊，从而所述位移感应器将信息反馈至显示屏；所述X轴动力元件用于带动所述检测滑块沿X轴移动一段距离，所述位移感应器沿所述轧辊同步移动并用于再次抵接所述轧辊，从而所述位移感应器将信息再反馈至所述显示屏。
2.根据权利要求1所述的轧辊在线抛光设备，其特征在于，所述平行调节组件包括联动件、支撑件、平行调节件、连接件及至少两个定位件，所述联动件的一端固定连接所述辊压机，另一端固定连接所述支撑件，所述平行调节件的一端穿设所述支撑件，另一端转动连接所述连接件，所述平行调节件用于带动所述支撑件移动以调整所述联动件与所述机架的间距，所述连接件插设于所述机架上；各所述定位件插设于所述联动件与所述机架，所述联动件沿所述定位件滑动；所述平行调节件与所述连接件均为两个，且一一对应，两个所述连接件分别设置于所述联动件的相对两侧。
3.根据权利要求1所述的轧辊在线抛光设备，其特征在于，所述抛光组件还包括底板、抛光滑块、滑动动力元件及位移调节件，所述底板安装于所述检测滑块上，所述抛光支架滑设于所述底板，所述抛光滑块滑设于所述抛光支架，所述抛光轮转动连接所述抛光滑块，所述滑动动力元件安装于所述抛光支架，所述滑动动力元件用于驱动所述抛光滑块靠近或远离所述轧辊；所述位移调节件用于带动所述抛光支架移动以调整所述抛光支架与所述轧辊的间距。
4.根据权利要求1所述的轧辊在线抛光设备，其特征在于，还包括除尘组件，所述除尘组件包括除尘支架、雾化器、喷淋管、收集箱、除尘轮及辅助轮，所述除尘支架安装于所述检测滑块上，所述雾化器连通所述喷淋管，所述喷淋管安装于所述抛光支架上，所述喷淋管用于朝抛光轮上的砂带喷淋雾化水，所述收集箱安装于所述除尘支架，所述除尘轮转动连接所述除尘支架上，所述除尘轮安装于所述收集箱的上方，所述除尘轮用于擦拭抛光后的砂带；所述辅助轮活动连接所述除尘支架上，所述辅助轮与所述除尘轮抵接。
5.根据权利要求4所述的轧辊在线抛光设备，其特征在于，还包括水循环组件，所述水循环组件包括水箱、过滤件、引流管、抽水动力元件、出水管、液位管及液位传感器，所述过滤件设置于水箱内，所述引流管的一端连通所述收集箱，另一端连通所述水箱的上方，所述抽水动力元件的一端连通所述水箱，另一端连通所述出水管；所述抽水动力元件的进水端设置于所述过滤件的下方；所述液位管连通所述水箱，所述液位传感器安装于所述液位管上，所述液位传感器用于感应所述液位管的水位。
6.根据权利要求1所述的轧辊在线抛光设备，其特征在于，还包括砂带组件，所述砂带组件包括砂带支架、放卷轮、收卷轮及转动动力元件，所述砂带支架安装于所述检测滑块上，所述放卷轮与所述收卷轮转动连接所述砂带支架，砂带的一端连接所述放卷轮，另一端经所述抛光轮连接所述收卷轮；所述转动动力元件用于驱动所述放卷轮与所述收卷轮同步转动。
7.根据权利要求1所述的轧辊在线抛光设备，其特征在于，还包括Z轴移动组件，所述Z轴移动组件包括Z轴动力元件、第一传动件、第二传动件及同步带，所述机架包括机箱、侧臂及升降件，所述侧臂为两个，两个所述侧臂分别安装于所述机箱的两侧，所述升降件的两端分别滑设于两个所述侧臂，所述检测滑块滑设于所述升降件；所述Z轴动力元件安装于所述机箱，所述第一传动件与所述第二传动件分别安装于两个所述侧臂上，所述第一传动件与所述第二传动件用于带动所述升降件移动，所述同步带的一端连接所述第一传动件，另一端连接所述第二传动件，所述Z轴动力元件用于驱动所述同步带移动。
8.根据权利要求1所述的轧辊在线抛光设备，其特征在于，还包括防护组件与控制系统，所述防护组件包括防护感应器、防护罩、防护门及门禁开关，所述防护感应器安装于所述辊压机靠近所述抛光轮的一端，所述防护感应器与所述控制系统信号连接；所述防护罩安装于所述机架远离所述辊压机的一侧，所述防护门枢接于所述防护罩，所述门禁开关安装于所述防护罩上，所述门禁开关与所述防护门对应设置，所述门禁开关与所述控制系统信号连接。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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CB03 Change of inventor or designer information
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Inventor after: Wang Yuhong

Inventor after: Li Fenglang

Inventor after: Zhao Dongjie

Inventor after: Song Chao

Inventor after: Zhang Han

Inventor before: Wang Yuhong

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GR01 Patent grant
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