CN216359474U - 一种用于螺旋钢管生产加工的管口高效修整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺旋钢管生产加工的管口高效修整装置，包括控制电源、机箱、把手、底板、滚轮和打磨机构，本实用新型通过设置了打磨机构于机箱左侧，通过安装块带动两个安装块镜像移动，并且两个安装块分别带动相连接的固定板和打磨板镜像移动，从而使得两个对应的打磨板分别对应于螺旋钢管的内外圈进行使用，同时可通过长螺杆配合不同的安装螺孔而对滑板、弧形板和打磨板的位置进行调节，使得打磨板能更稳定的接触到螺旋钢管上，达到了便于对不同型号的螺旋钢管进行打磨，同时便于调节磨损后的修整装置，使得修整装置使用寿命更长的有益效果。

Description

一种用于螺旋钢管生产加工的管口高效修整装置

技术领域

本实用新型具体是一种用于螺旋钢管生产加工的管口高效修整装置，涉及螺旋钢管相关领域。

背景技术

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1ˉ3mm，并使焊口两端齐平，螺旋钢管在生产时常常需要管口进行修整，因此需要使用到修整装置。

当修整装置在使用过程中，不同螺旋管管口大小不一，使得修整装置难以适应不同型号的螺旋钢管，降低了修整装置的使用范围，同时修整装置长时间使用后打磨板容易发生磨损而接触不到螺旋钢管，降低了修整装置实用性。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于螺旋钢管生产加工的管口高效修整装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于螺旋钢管生产加工的管口高效修整装置，该装置包括控制电源和机箱，所述控制电源嵌入于机箱右端面，所述打磨机构设置于机箱左侧，所述打磨机构包括电机、转动架、手轮、双向丝杆、安装块、固定板、连接机构和导向机构，所述电机安装于机箱内侧左端，且电机左侧输出轴穿过机箱内侧左端面后相连接于转动架右端面中部，所述手轮底端面中部设置有双向丝杆，所述双向丝杆穿过转动架顶端面后与转动架内侧底部转动连接，且双向丝杆与安装块顶端面开设的螺孔内侧螺纹配合，所述安装块滑动安装有两个于转动架内侧右端，所述固定板设置有两个于安装块左端面上下两端，所述连接机构设置于固定板内侧，所述导向机构设置于转动架右侧。

优选的，所述机箱右端面顶部安装有把手，且机箱锁合于底板顶端面，所述底板底端面四端安装有滚轮。

优选的，所述连接机构包括导向板、滑板、长螺杆、安装螺孔、弧形板、打磨板和连接螺孔，所述导向板设置于固定板内侧，所述滑板设置于弧形板底端面中部，且滑板滑动安装于导向板外侧端面，所述长螺杆与安装螺孔和连接螺孔内侧螺纹配合，所述安装螺孔开设于滑板外侧端面，所述弧形板外侧设置有打磨板，所述连接螺孔开设于导向板外侧顶部。

优选的，所述导向机构包括滚轮架、导向轮和导向槽，所述滚轮架安装于转动架右端面，所述导向轮转动安装于滚轮架内侧，且导向轮与导向槽内侧滚动连接，所述导向槽开设于机箱左端面边沿处。

优选的，所述转动架右端面为圆形状，且转动架平行于机箱左端面。

优选的，所述打磨板为弧形结构，且打磨板完全覆盖于弧形板外侧端面。

优选的，所述导向板和滑板均分布有两组于固定板内侧，且滑板外侧等间距设置有两个以上安装螺孔。

优选的，所述导向槽内侧为环状，且导向槽相对应于导向轮的转动轨迹。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于螺旋钢管生产加工的管口高效修整装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种用于螺旋钢管生产加工的管口高效修整装置，通过设置了打磨机构于机箱左侧，通过安装块带动两个安装块镜像移动，并且两个安装块分别带动相连接的固定板和打磨板镜像移动，从而使得两个对应的打磨板分别对应于螺旋钢管的内外圈进行使用，同时可通过长螺杆配合不同的安装螺孔而对滑板、弧形板和打磨板的位置进行调节，使得打磨板能更稳定的接触到螺旋钢管上，达到了便于对不同型号的螺旋钢管进行打磨，同时便于调节磨损后的修整装置，使得修整装置使用寿命更长的有益效果。

优点2：本实用新型所述一种用于螺旋钢管生产加工的管口高效修整装置，通过设置转动架右端面为圆形状，且转动架平行于机箱左端面，使得转动架转动过程更加稳定，同时防止转动架与机箱形成碰撞而磨损。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的打磨机构正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的连接机构左视结构示意图；

图4是本实用新型的安装螺孔分布结构示意图；

图5是本实用新型的图2中A处结构放大示意图。

其中：控制电源-1、机箱-2、把手-3、底板-4、滚轮-5、打磨机构-6、电机-61、转动架-62、手轮-63、双向丝杆-64、安装块-65、固定板-66、连接机构-67、导向机构-68、导向板-671、滑板-672、长螺杆-673、安装螺孔-674、弧形板-675、打磨板-676、连接螺孔-677、滚轮架-681、导向轮-682、导向槽-683。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种用于螺旋钢管生产加工的管口高效修整装置，包括控制电源1和机箱2，控制电源1嵌入于机箱2右端面，机箱2右端面顶部安装有把手3，且机箱2锁合于底板4顶端面，底板4底端面四端安装有滚轮5。

请参阅图2，本实用新型通过改进在此提供一种用于螺旋钢管生产加工的管口高效修整装置，打磨机构6设置于机箱2左侧，打磨机构6包括电机61、转动架62、手轮63、双向丝杆64、安装块65、固定板66、连接机构67和导向机构68，电机61安装于机箱2内侧左端，且电机61左侧输出轴穿过机箱2内侧左端面后相连接于转动架62右端面中部，转动架62右端面为圆形状，且转动架62平行于机箱2左端面，使得转动架62转动过程更加稳定，手轮63底端面中部设置有双向丝杆64，双向丝杆64穿过转动架62顶端面后与转动架62内侧底部转动连接，且双向丝杆64与安装块65顶端面开设的螺孔内侧螺纹配合，安装块65滑动安装有两个于转动架62内侧右端，固定板66设置有两个于安装块65左端面上下两端，连接机构67设置于固定板66内侧，导向机构68设置于转动架62右侧。

请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种用于螺旋钢管生产加工的管口高效修整装置，连接机构67包括导向板671、滑板672、长螺杆673、安装螺孔674、弧形板675、打磨板676和连接螺孔677，导向板671设置于固定板66内侧，导向板671和滑板672均分布有两组于固定板66内侧，且滑板672外侧等间距设置有两个以上安装螺孔674，便于将滑板672带动弧形板674固定安装于不同的位置上，滑板672设置于弧形板675底端面中部，且滑板672滑动安装于导向板671外侧端面，长螺杆673与安装螺孔674和连接螺孔677内侧螺纹配合，安装螺孔674开设于滑板672外侧端面，弧形板675外侧设置有打磨板676，打磨板676为弧形结构，且打磨板676完全覆盖于弧形板675外侧端面，便于打磨板676稳定的接触到螺旋钢管，连接螺孔677开设于导向板671外侧顶部。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种用于螺旋钢管生产加工的管口高效修整装置，导向机构68包括滚轮架681、导向轮682和导向槽683，滚轮架681安装于转动架62右端面，导向轮682转动安装于滚轮架681内侧，且导向轮682与导向槽683内侧滚动连接，导向槽683开设于机箱2左端面边沿处，导向槽683内侧为环状，且导向槽683相对应于导向轮682的转动轨迹，便于导向轮682于导向槽683内侧进行稳定的滚动。

本实用新型通过改进提供一种用于螺旋钢管生产加工的管口高效修整装置，工作原理如下；

第一，首先可通过推动把手3带动滚轮5转动而将该装置整体移动至指定的位置上；

第二，然后可根据螺旋钢管的外径对打磨板676的位置进行调节，可通过转动手轮63带动双向丝杆64进行转动，而两个安装块65则在双向丝杆64的作用进行镜像移动，以及安装块65带动内侧的滑板672、弧形板675和打磨板676进行移动，当两组打磨板676在移动对齐于螺旋钢管的内外圈后停止转动手轮63，此时打磨板676的位置得到固定；

第三，接着再次推动把手3带动打磨板676移动进入到螺旋钢管内圈，而外侧的打磨板676则接触到螺旋钢管的外圈，并且启动电机61带动转动架62转动，以及转动架62转动过程中带动打磨板676转动对螺旋钢管的内外圈进行同时打磨修整，并且转动架62在转动时带动滚轮架681和导向轮682进行转动，导向轮682在导向槽683内侧转动时提高了转动架62转动的稳定性；

第四，当打磨板676出现过度磨损时，可通过转动长螺杆673脱离安装螺孔674和连接螺孔677内，并且移动滑板672带动弧形板675和打磨板676位置而适应螺旋钢管的厚度，在打磨板676移动完毕后再次安装长螺杆673配合安装螺孔674配合连接螺孔677对弧形板675和打磨板676位置进行固定，然后再对该装置进行使用。

本实用新型通过改进提供一种用于螺旋钢管生产加工的管口高效修整装置，通过安装块带动两个安装块65镜像移动，并且两个安装块65分别带动相连接的固定板66和打磨板676镜像移动，从而使得两个对应的打磨板676分别对应于螺旋钢管的内外圈进行使用，同时可通过长螺杆673配合不同的安装螺孔674而对滑板672、弧形板675和打磨板676的位置进行调节，使得打磨板676能更稳定的接触到螺旋钢管上，达到了便于对不同型号的螺旋钢管进行打磨，同时便于调节磨损后的修整装置，使得修整装置使用寿命更长的有益效果，通过设置转动架62右端面为圆形状，且转动架62平行于机箱2左端面，使得转动架62转动过程更加稳定，同时防止转动架62与机箱2形成碰撞而磨损。

Claims (8)

1.一种用于螺旋钢管生产加工的管口高效修整装置，包括控制电源(1)和机箱(2)，所述控制电源(1)嵌入于机箱(2)右端面；

其特征在于：还包括打磨机构(6)，所述打磨机构(6)设置于机箱(2)左侧，所述打磨机构(6)包括电机(61)、转动架(62)、手轮(63)、双向丝杆(64)、安装块(65)、固定板(66)、连接机构(67)和导向机构(68)，所述电机(61)安装于机箱(2)内侧左端，且电机(61)左侧输出轴穿过机箱(2)内侧左端面后相连接于转动架(62)右端面中部，所述手轮(63)底端面中部设置有双向丝杆(64)，所述双向丝杆(64)穿过转动架(62)顶端面后与转动架(62)内侧底部转动连接，且双向丝杆(64)与安装块(65)顶端面开设的螺孔内侧螺纹配合，所述安装块(65)滑动安装有两个于转动架(62)内侧右端，所述固定板(66)设置有两个于安装块(65)左端面上下两端，所述连接机构(67)设置于固定板(66)内侧，所述导向机构(68)设置于转动架(62)右侧。

2.根据权利要求1所述一种用于螺旋钢管生产加工的管口高效修整装置，其特征在于：所述机箱(2)右端面顶部安装有把手(3)，且机箱(2)锁合于底板(4)顶端面，所述底板(4)底端面四端安装有滚轮(5)。

3.根据权利要求1所述一种用于螺旋钢管生产加工的管口高效修整装置，其特征在于：所述连接机构(67)包括导向板(671)、滑板(672)、长螺杆(673)、安装螺孔(674)、弧形板(675)、打磨板(676)和连接螺孔(677)，所述导向板(671)设置于固定板(66)内侧，所述滑板(672)设置于弧形板(675)底端面中部，且滑板(672)滑动安装于导向板(671)外侧端面，所述长螺杆(673)与安装螺孔(674)和连接螺孔(677)内侧螺纹配合，所述安装螺孔(674)开设于滑板(672)外侧端面，所述弧形板(675)外侧设置有打磨板(676)，所述连接螺孔(677)开设于导向板(671)外侧顶部。

4.根据权利要求1所述一种用于螺旋钢管生产加工的管口高效修整装置，其特征在于：所述导向机构(68)包括滚轮架(681)、导向轮(682)和导向槽(683)，所述滚轮架(681)安装于转动架(62)右端面，所述导向轮(682)转动安装于滚轮架(681)内侧，且导向轮(682)与导向槽(683)内侧滚动连接，所述导向槽(683)开设于机箱(2)左端面边沿处。

5.根据权利要求1所述一种用于螺旋钢管生产加工的管口高效修整装置，其特征在于：所述转动架(62)右端面为圆形状，且转动架(62)平行于机箱(2)左端面。

6.根据权利要求3所述一种用于螺旋钢管生产加工的管口高效修整装置，其特征在于：所述打磨板(676)为弧形结构，且打磨板(676)完全覆盖于弧形板(675)外侧端面。

7.根据权利要求3所述一种用于螺旋钢管生产加工的管口高效修整装置，其特征在于：所述导向板(671)和滑板(672)均分布有两组于固定板(66)内侧，且滑板(672)外侧等间距设置有两个以上安装螺孔(674)。

8.根据权利要求4所述一种用于螺旋钢管生产加工的管口高效修整装置，其特征在于：所述导向槽(683)内侧为环状，且导向槽(683)相对应于导向轮(682)的转动轨迹。

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