CN114393482B - 一种陶瓷辊清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷辊清洗装置，属于浮法玻璃生产工艺技术领域，包括换辊单元、清洗单元、行走单元和快装支座，换辊单元含有带行走轮的固定底座、移动座，连接固定底座与移动座的支撑座，含有对陶瓷辊进行吹扫降温的管路，含有支撑不同直径辊体单元的支撑座；清洗单元为含有两套抛光砂带的抛光机，同时或分别进行粗抛和精抛工作；清洗单元与行走单元连接后，可保证清洗单元在辊面轴向精准行走；清洗抛光装置，可以完成退火窑去辊工作、辊体灰尘杂物冷却吹扫工作、辊面结晶和氧化锡剔除抛光工作，消除辊体单元拆卸轴承座、更换辊体工作，消除辊体整体的吊装、倒运、存储工作，保证对厂区内单线或多线辊子的清理、抛光工作。

Description

一种陶瓷辊清洗装置
技术领域
本发明属于浮法玻璃生产工艺技术领域，具体是一种陶瓷辊清洗装置。
背景技术
在浮法玻璃生产领域，在生产超薄型玻璃时，常使用陶瓷辊作为输送辊。长时间使用过后，陶瓷辊表面会逐渐粘附有灰尘、结晶、氧化锡等杂质。而退火窑输送辊的平面度、光洁度等直接影响超薄型玻璃的成品率，特别是电子玻璃型的高要求生产线，对辊子表面质量、刚度、结构稳定性、热稳定性等有着更加严苛的要求。陶瓷辊表面的附着物很容易造成玻璃下部表面划伤或者粘附在玻璃下表面，形成难以清除的瑕疵或者直接造成玻璃不合格。所以要时刻保证退火窑辊子辊面的光滑干净，而退火窑辊子的抽出、清理又因为其使用环境的封闭性和高温环境，很难做到。
目前普遍使用的处理方式是直接更换陶瓷辊，但是换辊操作是单根辊面出现问题时使用的处理方式，当局部多根辊子或者辊子普遍出现问题时，就需要批量对辊面进行清理。设计一种可快速组合的陶瓷辊清洗、抛光的装置，用以解决陶瓷辊清理问题，节约整体清理时间，降低生产影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷辊清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题和缺陷的至少一个方面。
根据本发明的一个方面，提供一种陶瓷辊清洗装置，包括换辊单元，所述换辊单元包括带有第一行走轮的固定底座、带有转动单元的移动座、连接固定底座与移动座的第一支撑座、含有对陶瓷辊进行吹扫降温的吹扫管路和含有支撑不同直径辊体单元的第二支撑座，其特征在于，还包括：
快装支座，固定连接于所述换辊单元的一侧，所述快装支座包括一字形排列的至少两个快装底座和至少一个移动底座，所述快装支座的顶部依次安装有行走单元和清洗单元；
所述行走单元包括横跨两个快装底座的第一行走座和一端与第一行走座搭接的第二行走座，所述第二行走座远离第一行走座的一端与移动底座固定连接，所述第一行走座和第二行走座的顶部均设有相互平齐的滑轨，用于清洗单元在第一行走座和第二行走座上滑动。
进一步地，所述清洗单元的主体两侧对称设有清洗轮、传动轮和调节机构，所述清洗单元的主体上安装有清洗电机，所述清洗电机与传动轮传动连接，所述清洗单元的主体一侧的清洗轮与传动轮通过精抛砂带传动连接，另一侧的清洗轮与传动轮通过粗抛砂带传动连接，所述调节机构的端部与清洗轮转动连接，用于分别调节精抛砂带和粗抛砂带的伸出距离。
进一步地，所述第一支撑座通过底部设置的若干凸轮与固定座顶部滚动连接，所述第一支撑座与顶部的移动座通过滑轨嵌入式滑动连接。
进一步地，所述移动座顶部固定连接有电机安装座，所述电机安装座上安装有转动单元，所述转动单元的输出端传动连接有辊体单元，所述辊体单元靠近转动单元的端部通过轴承转动连接有第一轴承座，所述第一轴承座套设有快拆支座，所述快拆支座通过底部的快拆安装座固定于移动座上。
进一步地，所述快拆支座包括快拆上座和快拆底座，所述快拆上座和快拆底座共同夹套住第一轴承座。
进一步地，所述转动单元包括固定连接于电机安装座上的旋转电机，所述旋转电机的输出端依次同轴传动连接有连接法兰、联轴器和胀套法兰，所述胀套法兰与辊体单元的连接辊头定心固定。
进一步地，所述第二支撑座的两侧均固定连接有外侧板，所述吹扫管路设于辊体单元与外侧板之间。
进一步地，所述固定底座包括第一安装座、第二安装座、行走孔和固定孔，所述第一安装座与第二安装座之间形成斜槽，所述行走孔和固定孔均贯穿第一安装座与第二安装座。
进一步地，所述快装底座包括连接板、支架主体、支撑底座和第二行走轮，所述支架主体底部阵列布置四个第二行走轮，至少两个所述支撑底座贯穿支架主体的底部，且支撑底座端部为伸缩结构，所述连接板斜向固定于支架主体的一侧，且连接板的倾斜度与第一安装座与第二安装座之间的斜槽相适配。
进一步地，所述清洗单元的主体底部固定连接有安装底座，所述安装底座与第一行走单元的滑轨嵌入式滑动连接，所述安装底座一侧设置有行走电机，所述行走电机的输出端传动连接有转动齿轮，所述转动齿轮与行走单元上的齿条啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本清洗装置设有换辊单元、清洗单元、行走单元、快装支座等，换辊单元为含有带行走轮的固定底座、带有转动单元的可移动座，连接固定底座与移动座的支撑座，含有对陶瓷辊进行吹扫降温的管路，含有支撑不同直径辊体单元的支撑座；
清洗单元为含有两套抛光砂带的抛光机，可以同时或分别进行粗抛和精抛工作，清洗轮带有调节杆，当辊径变化时可调节进给量，对不同尺寸陶瓷辊都可进行抛光，清洗单元与行走单元连接后，可保证清洗单元在辊面轴向精准行走；
行走单元含有拼接式行走座，当辊面长度变化时采用不同行走座进行拼接，可保证整个快速清洗装置不受场地限制或者可以用于多种退火窑辊子抛光工作，行走座上设有拖链结构，现场只需将电源、气体管路引至行走座拖链接口处即可；
快拆支座为保证行走单元连接的固定平台，既能为行走座提供安装位置，也能将清洗单元和行走单元与换辊单元脱开，保证机构整体不影响换位换辊工作进行。
本设计提供了一种退火窑陶瓷辊快速安装使用的清洗抛光装置，可以完成退火窑去辊工作、辊体灰尘杂物冷却吹扫工作、辊面结晶和氧化锡剔除抛光工作，组装结构还能更加适用于现场工况，消除辊体单元拆卸轴承座、更换辊体工作，消除辊体整体的吊装、倒运、存储工作，可以保证对厂区内单线或多线辊子的清理、抛光工作；
可以在现场直接完成退火窑换辊工作和打磨抛光工作，减少吊装、倒运、存储等工作的资源消耗。
附图说明
图1是本发明实施例提供的总装使用示意图；
图2是本发明实施例提供的换辊单元使用状态示意图；
图3是本发明实施例提供的辊体单元结构示意图；
图4是本发明实施例提供的辊体单元固定结构示意图；
图5是本发明实施例提供的清洗单元结构示意图；
图6是图5中A向的清洗单元结构示意图；
图7是本发明实施例提供的行走单元与快装支座安装示意图；
图8是本发明实施例提供的换辊单元与快装支座安装示意图；
图9是本发明实施例提供的第一安装座与连接板结构示意图；
图10是本发明实施例提供的总装快速使用说明示意图。
图中：1、换辊单元；2、清洗单元；3、行走单元；4、快装支座；
11、固定底座；111、第一安装座；112、固定销；113、第二安装座； 114、行走孔；115、固定孔；12、第一支撑座；13、移动座；131、电机安装座；132、快拆安装座；133、外侧板；134、吹扫管路；135、第二支撑座；14、转动单元；141、旋转电机；142、连接法兰；143、联轴器；144、胀套法兰；15、快拆支座；151、快拆上座；152、快拆底座；16、辊体单元；161、连接辊头；162、第一轴承座；163、钢辊面；164、陶瓷辊面；165、钢辊头；166、第二轴承座；21、清洗轮；22、传动轮；23、清洗电机；24、安装底座；25、转动齿轮；26、行走电机；27、精抛砂带； 28、粗抛砂带；29、调节机构；31、第一行走座；32、第二行走座；41、快装底座；411、连接板；412、支架主体；413、支撑底座；414、行走轮； 42、移动底座。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。一种陶瓷辊清洗装置限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。
根据本发明的一个总体技术构思，如图1-10所示，提供一种陶瓷辊清洗装置，包括换辊单元1、清洗单元2、行走单元3和快装支座4；
换辊单元1包括带有第一行走轮414的固定底座11、带有转动单元 14的移动座13、连接固定底座11与移动座13的第一支撑座12、含有对陶瓷辊进行吹扫降温的吹扫管路134和含有支撑不同直径辊体单元16的第二支撑座135；
辊体单元16由依次轴承固定连接的连接辊头161、第一轴承座162、钢辊面163、陶瓷辊面164、钢辊头165、第二轴承座166组成。
第一支撑座12通过底部设置的若干凸轮与固定座顶部滚动连接，第一支撑座12与顶部的移动座13通过滑轨嵌入式滑动连接；
第二支撑座135的两侧均固定连接有外侧板133，吹扫管路134设于辊体单元16与外侧板133之间。
快装支座4固定连接于所述换辊单元1的一侧，快装支座4包括一字形排列的两个快装底座41和一个移动底座42，快装支座4的顶部依次安装有行走单元3和清洗单元2，移动座13顶部固定连接有电机安装座131，电机安装座131上安装有转动单元14；
转动单元14包括固定连接于电机安装座131上的旋转电机141，旋转电机141的输出端依次同轴传动连接有连接法兰142、联轴器143和胀套法兰144，胀套法兰144与辊体单元16的连接辊头161定心固定，启动电机驱动辊体单元16以一定转速转动；
辊体单元16靠近转动单元14的端部通过轴承转动连接有第一轴承座 162，第一轴承座162套设有快拆支座15，快拆支座15通过底部的快拆安装座132固定于移动座13上；快拆支座15包括快拆上座151和快拆底座152，快拆上座151和快拆底座152共同夹套住第一轴承座162，用于稳定辊体单元16。
固定底座11包括第一安装座111、第二安装座113、行走孔114和固定孔115，第一安装座111与第二安装座113之间形成斜槽，行走孔114 和固定孔115均贯穿第一安装座111与第二安装座113。
快装底座41包括连接板411、支架主体412、支撑底座413和第二行走轮414，支架主体412底部阵列布置四个第二行走轮414，至少两个支撑底座413贯穿支架主体412的底部，且支撑底座413端部为伸缩结构，连接板411斜向固定于支架主体412的一侧，且连接板411的倾斜度与固定底座11的第一安装座111与第二安装座113之间的斜槽相适配，连接板411插入斜槽内，然后在行走孔114和固定孔115内插入固定销112，使快装支座4与换辊单元1快速的固定连接，拔出固定销112可以使快装支座4与换辊单元1快速地分开。
行走单元3包括横跨两个快装底座41的第一行走座31和一端与第一行走座31搭接的第二行走座32，第二行走座32远离第一行走座31的一端与移动底座42固定连接，第一行走座31和第二行走座32的顶部均设有相互平齐的滑轨，用于清洗单元2在第一行走座31和第二行走座32上滑动。
清洗单元2的主体两侧对称设有清洗轮21、传动轮22和调节机构29，清洗单元2的主体上安装有清洗电机23，清洗电机23与传动轮22传动连接，清洗单元2的主体一侧的清洗轮21与传动轮22通过精抛砂带27 传动连接，另一侧的清洗轮21与传动轮22通过粗抛砂带28传动连接，调节机构29的端部与清洗轮21转动连接，用于分别调节精抛砂带27和粗抛砂带28的伸出距离；
清洗单元2的主体底部固定连接有安装底座24，安装底座24与第一行走座31的滑轨嵌入式滑动连接，安装底座24一侧设置有行走电机26，行走电机26的输出端传动连接有转动齿轮25，转动齿轮25与行走单元3 上的齿条啮合，通过启动行走电机26使清洗单元2沿着辊体单元16在行走单元3的第一行走座31和第二行走座32上移动，对辊体单元16进行打磨清洗。
工作原理：
该陶瓷辊清洗装置使用方式是，如图2和图10结构所示，首先将换辊单元1推到需要清洗换辊位置，将固定底座11上的固定轮锁死，滑动第一支撑座12和移动座13，将退火窑内的辊体单元16放置入移动座13 内。利用快拆支座15将辊体单元16的第一轴承座162锁死。此时可以选择连接转动单元14，辊体单元16移出退火窑后，吹扫管路134打开气路阀门进行初步吹扫和辊体冷却。
取辊操作完成后，需要组装出如图1、图5、图8和图9所示的清洗装置。首先，将快装底座41推到合适位置，拔出换辊单元1上的固定销 112，将快装底座41上延伸出的连接板411插入第一安装座111和第二安装座113之间，插入固定销112。此时，两台快装底座41安装完成，行走轮414处于悬空位置，摇动支撑底座413上手轮盘将其降低至支撑地面位置，保证快装底座41的平稳性能。利用快装底座41上安装孔与紧固件将第一行走座和第二行走座安装完成。同理，将移动底座42安装完成并利用其上的支撑底座413结构将其固定，保证整个快装支座4的平稳性。
如图5所示，清洗单元2可以预装到第一行走座的滑轨上，保证转动齿轮25和第一行走座31上齿条啮合。调整清洗单元2上的调节机构29 将清洗轮21上的精抛砂带27和粗抛砂带28分别压上辊体单元16的陶瓷辊面164左侧开始处。启动旋转电机141将辊体单元16转动，启动清洗电机23开始对陶瓷辊面164进行抛光清洗；启动行走电机26，整个清洗单元2可沿行走座31和行走座32上滑轨沿陶瓷辊面164轴向精确运动；适当调整旋转电机141和行走电机26的速度配合，保证陶瓷辊面164所有位置可以全部清理。调整清洗电机23的转速，可根据陶瓷辊面164上的结晶和氧化物附着程度调整抛光速度。
清洗过程中，可利用清洗单元2上自带冷却吹扫装置对局部辊面进行清理；清理完成后，可利用换辊单元1上吹扫管路134对陶瓷辊面164进行清理。
清洗过程中，可根据陶瓷辊面164上结晶、附着物、划伤的严重程度，选择粗抛或者精抛的清洗轮21单独或者共同工作。
清洗完成后，首先将所有电机依次停转。将清洗单元2上的清洗轮 21及精抛砂带27和粗抛砂带28脱离陶瓷辊面164，推动清洗单元2回归到行走座31的初始位置。按照图7的安装方式反向操作，将支撑底座413 抬高，取出固定销112，将连接板411的安装孔位对到行走孔114位置，插入固定销112。此时，快装支座4带动行走单元3和清洗单元2脱离换辊单元1。按照取辊操作反向操作换辊单元1，将辊体单元16装入退火窑，并还原辊体单元16到如图10所示位置。
利用辊体单元16自带行走轮414将整套设备移到下一处需要清洗的辊体位置，反复操作，即可完成多根辊子的清洗工作。
单条退火窑辊体单元16的长度是一致的，但是直径有区别，当辊体单元16上的第一轴承座162不同时，只需更换换辊单元1上的快拆支座 15即可。
不同线退火窑辊体单元16的长度不同时，只需更换换辊单元1或者更换第二行走座32即可完成本快速清洗装置的安装。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷辊清洗装置，包括换辊单元(1)，所述换辊单元(1)包括带有第一行走轮(414)的固定底座(11)、带有转动单元(14)的移动座(13)、连接固定底座(11)与移动座(13)的第一支撑座(12)、含有对陶瓷辊进行吹扫降温的吹扫管路(134)和含有支撑不同直径辊体单元(16)的第二支撑座(135)，其特征在于，还包括：
快装支座(4)，固定连接于所述换辊单元(1)的一侧，所述快装支座(4)包括一字形排列的至少两个快装底座(41)和至少一个移动底座(42)，所述快装支座(4)的顶部依次安装有行走单元(3)和清洗单元(2)；
所述清洗单元(2)的主体两侧对称设有清洗轮(21)、传动轮(22)和调节机构(29)，所述清洗单元(2)的主体上安装有清洗电机(23)，所述清洗电机(23)与传动轮(22)传动连接，所述清洗单元(2)的主体一侧的清洗轮(21)与传动轮(22)通过精抛砂带(27)传动连接，另一侧的清洗轮(21)与传动轮(22)通过粗抛砂带(28)传动连接，所述调节机构(29)的端部与清洗轮(21)转动连接，用于分别调节精抛砂带(27)和粗抛砂带(28)的伸出距离；
所述行走单元(3)包括横跨两个快装底座(41)的第一行走座(31)和一端与第一行走座(31)搭接的第二行走座(32)，所述第二行走座(32)远离第一行走座(31)的一端与移动底座(42)固定连接，所述第一行走座(31)和第二行走座(32)的顶部均设有相互平齐的滑轨，用于清洗单元(2)在第一行走座(31)和第二行走座(32)上滑动；
所述固定底座(11)包括第一安装座(111)、第二安装座(113)、行走孔(114)和固定孔(115)，所述第一安装座(111)与第二安装座(113)之间形成斜槽，所述行走孔(114)和固定孔(115)均贯穿第一安装座(111)与第二安装座(113)；
所述快装底座(41)包括连接板(411)、支架主体(412)、支撑底座(413)和第二行走轮(414)，所述支架主体(412)底部阵列布置四个第二行走轮(414)，至少两个所述支撑底座(413)贯穿支架主体(412)的底部，且支撑底座(413)端部为伸缩结构，所述连接板(411)斜向固定于支架主体(412)的一侧，且连接板(411)的倾斜度与第一安装座(111)与第二安装座(113)之间的斜槽相适配。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊清洗装置，其特征在于，所述第一支撑座(12)通过底部设置的若干凸轮与固定座顶部滚动连接，所述第一支撑座(12)与顶部的移动座(13)通过滑轨嵌入式滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷辊清洗装置，其特征在于，所述移动座(13)顶部固定连接有电机安装座(131)，所述电机安装座(131)上安装有转动单元(14)，所述转动单元(14)的输出端传动连接有辊体单元(16)，所述辊体单元(16)靠近转动单元(14) 的端部通过轴承转动连接有第一轴承座(162)，所述第一轴承座(162)套设有快拆支座(15)，所述快拆支座(15)通过底部的快拆安装座(132)固定于移动座(13)上。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷辊清洗装置，其特征在于，所述快拆支座(15)包括快拆上座(151)和快拆底座(152)，所述快拆上座(151)和快拆底座(152)共同夹套住第一轴承座(162)。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷辊清洗装置，其特征在于，所述转动单元(14)包括固定连接于电机安装座(131)上的旋转电机(141)，所述旋转电机(141)的输出端依次同轴传动连接有连接法兰(142)、联轴器(143)和胀套法兰(144)，所述胀套法兰(144)与辊体单元(16)的连接辊头(161)定心固定。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊清洗装置，其特征在于，所述第二支撑座(135)的两侧均固定连接有外侧板(133)，所述吹扫管路(134)设于辊体单元(16)与外侧板(133)之间。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊清洗装置，其特征在于，所述清洗单元(2)的主体底部固定连接有安装底座(24)，所述安装底座(24)与第一行走单元(3)的滑轨嵌入式滑动连接，所述安装底座(24)一侧设置有行走电机(26)，所述行走电机(26)的输出端传动连接有转动齿轮(25)，所述转动齿轮(25)与行走单元(3)上的齿条啮合。
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