CN210232544U - 压纹辊镜面研磨机 - Google Patents
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Abstract
一种压纹辊镜面研磨机，包括机架、相对设置于机架上的两个支撑单元、用于驱动支撑单元转动的转动驱动单元、活动设置于机架上的安装板、固定设置于安装板上的中心轴、若干与中心轴转动连接的研磨单元及设置于安装板上且用于驱动研磨单元绕中心轴转动的摆动电机；一初始辊的两端与两个支撑单元连接，中心轴与初始辊平行设置。如此无需停机更换砂带、工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及压纹辊制造技术领域，特别是一种压纹辊镜面研磨机。
背景技术
压纹辊在外表面雕刻纹路之前，需要在初始辊的表面进行打磨抛光。精度要求高的压纹辊还需要在初始辊的表面进行镜面研磨，使得初始辊的表面非常光滑。镜面研磨一般通过砂带研磨机实现，为了达到高精度的镜面效果，需要使用粗糙程度不同的砂带进行研磨，在更换砂带时则需要停机更换砂带，如此更换操作麻烦，工作效率较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种无需停机更换砂带、工作效率高的压纹辊镜面研磨机，以解决上述问题。
一种压纹辊镜面研磨机，包括机架、相对设置于机架上的两个支撑单元、用于驱动支撑单元转动的转动驱动单元、活动设置于机架上的安装板、固定设置于安装板上的中心轴、若干与中心轴转动连接的研磨单元及设置于安装板上且用于驱动研磨单元绕中心轴转动的摆动电机；一初始辊的两端与两个支撑单元连接，中心轴与初始辊平行设置。
进一步地，所述中心轴的两端分别通过一固定块与安装板固定连接。
进一步地，所述研磨单元的一端的中部开设有通孔，通孔内固定设置有安装套，安装套套设于中心轴上且与中心轴转动连接，安装套至少部分地突出于研磨单元的通孔，形成从动轮；摆动电机的输出轴上固定套设有一主动轮，一传动带连接于主动轮与从动轮之间。
进一步地，所述机架上设置有平移驱动单元，平移驱动单元的输出轴连接有丝杠，安装板的底部固定设置有一螺纹套筒，丝杠穿过螺纹套筒且与螺纹套筒螺纹连接。
进一步地，所述研磨单元包括研磨壳体，转动设置于研磨壳体内的放卷筒、收卷筒、若干张紧轮及活动地设置于研磨壳体远离安装套的一端的研磨头，研磨壳体远离安装套的一端开设有一开口，研磨头活动地位于开口中，研磨壳体内设置有一用于驱动研磨头从开口处伸出或回缩的研磨气缸，研磨头远离研磨气缸的一端转动设置有摩擦辊，张紧轮设置于放卷筒与研磨头之间或者收卷筒与研磨头之间，放卷筒上绕设有砂带，砂带的一端绕过张紧轮、摩擦辊并与收卷筒连接。
进一步地，所述研磨头于摩擦辊的上下两侧还分别转动设置有转动支撑辊。
进一步地，所述放卷筒转动设置于研磨壳体的中部且靠近研磨壳体的底部的位置，收卷筒转动设置于研磨壳体的中部且靠近研磨壳体的顶部的位置。
进一步地，所述张紧轮的数量为两个，分别位于放卷筒与研磨头之间，及收卷筒与研磨头之间。
进一步地，所述研磨壳体内设置有用于驱动放卷筒或者收卷筒转动的驱动电机。
进一步地，所述张紧轮偏心地设置于一转盘上。
与现有技术相比，本实用新型的压纹辊镜面研磨机包括机架、相对设置于机架上的两个支撑单元、用于驱动支撑单元转动的转动驱动单元、活动设置于机架上的安装板、固定设置于安装板上的中心轴、若干与中心轴转动连接的研磨单元及设置于安装板上且用于驱动研磨单元绕中心轴转动的摆动电机；一初始辊的两端与两个支撑单元连接，中心轴与初始辊平行设置。如此无需停机更换砂带、工作效率高。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为本实用新型提供的压纹辊镜面研磨机的局部立体示意图。
图2为图1中的研磨单元的侧面示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图1，本实用新型提供的压纹辊镜面研磨机包括机架、相对设置于机架上的两个支撑单元110、用于驱动支撑单元110转动的转动驱动单元120、活动设置于机架上的安装板40、固定设置于安装板40上的中心轴10、若干与中心轴10转动连接的研磨单元30及设置于安装板40上且用于驱动研磨单元30转动的摆动电机50。
一初始辊100的两端分别由两个支撑单元110进行固定，转动驱动单元120驱动支撑单元110转动，从而使得初始辊100转动。
中心轴10与初始辊100平行设置。
本实施方式中，中心轴10的两端分别通过一固定块41与安装板40固定连接。
研磨单元30的一端的中部开设有通孔，通孔内固定设置有安装套20，安装套20套设于中心轴10上且与中心轴10转动连接，安装套20至少部分地突出于研磨单元30的通孔，形成从动轮。
摆动电机50的输出轴上固定套设有一主动轮60，一传动带70连接于主动轮60与从动轮之间。摆动电机50转动时带动主动轮60转动，主动轮60带动从动轮转动，进而使得研磨单元30绕中心轴10转动。当研磨单元30转动至研磨单元30远离中心轴10的一端与初始辊100接触时，研磨单元30即可对初始辊100进行研磨；当研磨单元30转动至研磨单元30远离中心轴10的一端与初始辊100脱离接触时，研磨单元30则无法对初始辊100进行研磨。
本实施方式中，主动轮60及从动轮均为齿轮，其周向外侧设置有若干第一齿槽，传动带70的内侧对应设置有若干第二齿槽。
其他实施方式中，主动轮60及从动轮也可为链轮，传动带70为链条。
本实施方式中，机架上设置有平移驱动单元80，平移驱动单元80的输出轴连接有丝杠，安装板40的底部固定设置有一螺纹套筒，丝杠穿过螺纹套筒且与螺纹套筒螺纹连接。平移驱动单元80转动时带动丝杠转动，螺纹套筒在丝杠的驱动下将沿丝杠的轴向移动，从而使得安装板40沿丝杠的轴向移动，从而使得研磨单元30对初始辊100的不同位置进行研磨。
请参考图2，研磨单元30包括研磨壳体31，转动设置于研磨壳体31内的放卷筒32、收卷筒33、若干张紧轮36及活动地设置于研磨壳体31远离安装套20的一端的研磨头34。
通孔设置于研磨壳体31的第一端，安装套20位于通孔内。研磨壳体31的第二端开设有一开口，研磨头34活动地位于开口中。
研磨壳体31内设置有一用于驱动研磨头34从开口处伸出或回缩的研磨气缸35。
研磨头34远离研磨气缸35的一端转动设置有摩擦辊341，研磨头34于摩擦辊341的上下两侧还分别转动设置有转动支撑辊342。
放卷筒32转动设置于研磨壳体31的中部且靠近研磨壳体31的底部的位置，收卷筒33转动设置于研磨壳体31的中部且靠近研磨壳体31的顶部的位置。
张紧轮36设置于放卷筒32与研磨头34之间，或者收卷筒33与研磨头34之间。
本实施方式中，张紧轮36的数量为两个，分别位于放卷筒32与研磨头34之间，及收卷筒33与研磨头34之间。
放卷筒32上绕设有砂带，砂带的一端绕过一个张紧轮36、一个转动支撑辊342、摩擦辊341、另一个转动支撑辊342、另一个张紧轮36，并绕设于收卷筒33上。
本实施方式中，张紧轮36偏心地设置于一转盘上，转盘转动时可使得张紧轮36发生偏心地移动，从而使得砂带张紧或松弛。
研磨壳体31内还设置有用于驱动放卷筒32或者收卷筒33转动的驱动电机。驱动电机驱动放卷筒32或者收卷筒33转动，从而使得砂带不断地从放卷筒32上卷绕至收卷筒33上。
当研磨单元30转动至摩擦辊341与初始辊100抵接时，研磨单元30即可对初始辊100进行研磨。
不同的研磨单元30的放卷筒32上绕设有不同粗糙程度的砂带，当需要利用不同粗糙程度的砂带对初始辊100进行研磨时，只需要驱动原研磨单元30摆动至与初始辊100脱离接触，同时将驱动具有期望的砂带的另一个研磨单元30摆动至与初始辊100接触即可，无需停机更换砂带，工作效率高。
与现有技术相比，本实用新型的压纹辊镜面研磨机包括机架、相对设置于机架上的两个支撑单元110、用于驱动支撑单元110转动的转动驱动单元120、活动设置于机架上的安装板40、固定设置于安装板40上的中心轴10、若干与中心轴10转动连接的研磨单元30及设置于安装板40上且用于驱动研磨单元30绕中心轴10转动的摆动电机50；一初始辊100的两端与两个支撑单元110连接，中心轴10与初始辊100平行设置。如此无需停机更换砂带、工作效率高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种压纹辊镜面研磨机，其特征在于：包括机架、相对设置于机架上的两个支撑单元、用于驱动支撑单元转动的转动驱动单元、活动设置于机架上的安装板、固定设置于安装板上的中心轴、若干与中心轴转动连接的研磨单元及设置于安装板上且用于驱动研磨单元绕中心轴转动的摆动电机；一初始辊的两端与两个支撑单元连接，中心轴与初始辊平行设置。
2.如权利要求1所述的压纹辊镜面研磨机，其特征在于：所述中心轴的两端分别通过一固定块与安装板固定连接。
3.如权利要求1所述的压纹辊镜面研磨机，其特征在于：所述研磨单元的一端的中部开设有通孔，通孔内固定设置有安装套，安装套套设于中心轴上且与中心轴转动连接，安装套至少部分地突出于研磨单元的通孔，形成从动轮；摆动电机的输出轴上固定套设有一主动轮，一传动带连接于主动轮与从动轮之间。
4.如权利要求1所述的压纹辊镜面研磨机，其特征在于：所述机架上设置有平移驱动单元，平移驱动单元的输出轴连接有丝杠，安装板的底部固定设置有一螺纹套筒，丝杠穿过螺纹套筒且与螺纹套筒螺纹连接。
5.如权利要求1所述的压纹辊镜面研磨机，其特征在于：所述研磨单元包括研磨壳体，转动设置于研磨壳体内的放卷筒、收卷筒、若干张紧轮及活动地设置于研磨壳体远离安装套的一端的研磨头，研磨壳体远离安装套的一端开设有一开口，研磨头活动地位于开口中，研磨壳体内设置有一用于驱动研磨头从开口处伸出或回缩的研磨气缸，研磨头远离研磨气缸的一端转动设置有摩擦辊，张紧轮设置于放卷筒与研磨头之间或者收卷筒与研磨头之间，放卷筒上绕设有砂带，砂带的一端绕过张紧轮、摩擦辊并与收卷筒连接。
6.如权利要求5所述的压纹辊镜面研磨机，其特征在于：所述研磨头于摩擦辊的上下两侧还分别转动设置有转动支撑辊。
7.如权利要求5所述的压纹辊镜面研磨机，其特征在于：所述放卷筒转动设置于研磨壳体的中部且靠近研磨壳体的底部的位置，收卷筒转动设置于研磨壳体的中部且靠近研磨壳体的顶部的位置。
8.如权利要求5所述的压纹辊镜面研磨机，其特征在于：所述张紧轮的数量为两个，分别位于放卷筒与研磨头之间，及收卷筒与研磨头之间。
9.如权利要求5所述的压纹辊镜面研磨机，其特征在于：所述研磨壳体内设置有用于驱动放卷筒或者收卷筒转动的驱动电机。
10.如权利要求5所述的压纹辊镜面研磨机，其特征在于：所述张紧轮偏心地设置于一转盘上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114393482A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-04-26 | 蚌埠凯盛工程技术有限公司 | 一种陶瓷辊清洗装置 |
| CN115157070A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-10-11 | 深圳市誉辰智能装备股份有限公司 | 方壳电池表面打磨清洁机 |
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