CN207430918U - 一种铝丝的涂擦油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝丝的涂擦油装置，包括油槽、油管、泵、喷油管、上滚轮、下滚轮、海绵、集油箱、分油板和擦油单元，所述上滚轮和下滚轮上下分层设置，且两者之间形成有传动间隙，两海绵分别套设于上、下滚轮上，下滚轮上的海绵伸于油槽中的润滑油内；集油箱设于上滚轮的上方，分油板固定于集油箱内，在集油箱的下端面上设有两个出油孔，该两出油孔对称位于分油板的两侧，油管的底端伸于油槽内，顶端与泵的进液端相连，泵的出液端与喷油管相连，喷油管的喷液口设于分油板的上方；擦油单元置于油槽的右侧。本实用新型结构简单，使用效果好。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种铝丝的涂擦油装置。
背景技术：
铝丝在拉丝成型中需要给铝丝上油润滑，现有的上油方式是直接采用喷头喷油，该种方式只能保证铝丝的一端面均匀涂油，上油不够彻底，因此可能会影响后续的拉丝成型过程，另外，铝丝通过拉丝模拉丝成型后，铝丝从拉丝模出来后，铝丝上还会附着润滑油，若不对该润滑油擦除，进而影响后续的深加工生产，现有的润滑油取出普遍是采用人工手持吸油棉毡对铝丝进行擦拭，工人劳动强度大。
实用新型内容：
本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种铝丝的涂擦油装置。
本实用新型所采用的技术方案有：一种铝丝的涂擦油装置，包括油槽、油管、泵、喷油管、上滚轮、下滚轮、海绵、集油箱、分油板和擦油单元，所述上滚轮和下滚轮上下分层设置，且两者之间形成有传动间隙，两海绵分别套设于上、下滚轮上，下滚轮上的海绵伸于油槽中的润滑油内；集油箱设于上滚轮的上方，分油板固定于集油箱内，在集油箱的下端面上设有两个出油孔，该两出油孔对称位于分油板的两侧，油管的底端伸于油槽内，顶端与泵的进液端相连，泵的出液端与喷油管相连，喷油管的喷液口设于分油板的上方；擦油单元置于油槽的右侧；
所述擦油单元包括第一安装板、第二安装板、第一安装杆、刷毛、吸油棉毡、第二安装杆、弹簧和第三安装板，所述第一安装板和第二安装板之间通过第一安装杆固定连接，第二安装杆固定于第一安装板上，第三安装板插接于第二安装杆上，弹簧套设于第二安装杆上，且弹簧的上端抵触于第三安装板上，下端抵触于第一安装板上，刷毛固定于第二安装板的下端面上，吸油棉毡固定于第三安装板的上端面上。
进一步地，所述分油板包括横板和斜板，两斜板固定于横板的两端，斜板固定于集油箱内，且两斜板位于两出油孔的内侧。
进一步地，所述吸油棉毡通过螺钉固定于第三安装板上。
本实用新型具有如下有益效果：
1)本实用新型能够保证铝丝被充分润滑，使用效果好，结构简单；
2)擦油单元实现在线擦油，减少工人劳动强度，便于实现自动化。
附图说明：
图1为本实用新型结构图。
图2为本实用新型中集油箱的结构图。
图3为本实用新型中擦油单元的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图3所示，本实用新型公开一种铝丝的涂擦油装置，包括油槽11、油管12、泵13、喷油管14、上滚轮15、下滚轮16、海绵17、集油箱18、分油板19和擦油单元3，上滚轮15和下滚轮16上下分层设置，且两者之间形成有传动间隙，两海绵17分别套设于上、下滚轮上，且下滚轮16上的海绵17伸于油槽11中的润滑油内。集油箱18设于上滚轮15的上方，分油板19固定于集油箱18内，在集油箱18的下端面上设有两个出油孔181，该两出油孔181对称位于分油板19的两侧，油管12的底端伸于油槽11内，顶端与泵13的进液端相连，泵13的出液端与喷油管14相连，喷油管14的喷液口设于分油板19的上方。油槽11和擦油单元3分别位于铝丝拉丝成型装置中的拉丝模500的左右两侧。
本实用新型中的分油板19包括横板191和斜板192，两斜板192固定于横板191的两端，斜板192固定于集油箱18内，且两斜板192位于两出油孔181的内侧。
本实用新型中的擦油单元3包括第一安装板31、第二安装板32、第一安装杆33、刷毛34、吸油棉毡35、第二安装杆36、弹簧37和第三安装板38，第一安装板31和第二安装板32之间通过第一安装杆33固定连接，第二安装杆36固定于第一安装板31的上端面上，第三安装板38插接于第二安装杆36上，弹簧37套设于第二安装杆36上，且弹簧37的上端抵触于第三安装板38上，下端抵触于第一安装板31上，刷毛34固定于第二安装板32的下端面上，吸油棉毡35固定于第三安装板38的上端面上。
吸油棉毡35通过螺钉固定于第三安装板38的上端面上，便于吸油棉毡35的更换。
在使用时，将铝丝置于上滚轮15和下滚轮16之间的传动间隙中，下滚轮16用于将润滑油涂覆在铝丝的下端面上，泵13将油槽11的润滑油抽至集油箱18内，在喷油管14喷油过程中，分油板19将喷油管14喷出的润滑油分成两路，并通过两出油孔181漏至上滚轮15上，使得上滚轮15被充分溅润，上滚轮15将润滑油涂覆在铝丝的上端面上。铝丝400经过拉丝模500后，擦油单元3将铝丝400上的润滑油擦除。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种铝丝的涂擦油装置，其特征在于：包括油槽(11)、油管(12)、泵(13)、喷油管(14)、上滚轮(15)、下滚轮(16)、海绵(17)、集油箱(18)、分油板(19)和擦油单元(3)，所述上滚轮(15)和下滚轮(16)上下分层设置，且两者之间形成有传动间隙，两海绵(17)分别套设于上、下滚轮上，下滚轮(16)上的海绵(17)伸于油槽(11)中的润滑油内；集油箱(18)设于上滚轮(15)的上方，分油板(19)固定于集油箱(18)内，在集油箱(18)的下端面上设有两个出油孔(181)，该两出油孔(181)对称位于分油板(19)的两侧，油管(12)的底端伸于油槽(11)内，顶端与泵(13)的进液端相连，泵(13)的出液端与喷油管(14)相连，喷油管(14)的喷液口设于分油板(19)的上方；擦油单元(3)置于油槽(11)的右侧；
所述擦油单元(3)包括第一安装板(31)、第二安装板(32)、第一安装杆(33)、刷毛(34)、吸油棉毡(35)、第二安装杆(36)、弹簧(37)和第三安装板(38)，所述第一安装板(31)和第二安装板(32)之间通过第一安装杆(33)固定连接，第二安装杆(36)固定于第一安装板(31)上，第三安装板(38)插接于第二安装杆(36)上，弹簧(37)套设于第二安装杆(36)上，且弹簧(37)的上端抵触于第三安装板(38)上，下端抵触于第一安装板(31)上，刷毛(34)固定于第二安装板(32)的下端面上，吸油棉毡(35)固定于第三安装板(38)的上端面上。
2.如权利要求1所述的铝丝的涂擦油装置，其特征在于：所述分油板(19)包括横板(191)和斜板(192)，两斜板(192)固定于横板(191)的两端，斜板(192)固定于集油箱(18)内，且两斜板(192)位于两出油孔(181)的内侧。
3.如权利要求1所述的铝丝的涂擦油装置，其特征在于：所述吸油棉毡(35)通过螺钉固定于第三安装板(38)上。
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| CN201721360241.2U CN207430918U (zh) | 2017-10-21 | 2017-10-21 | 一种铝丝的涂擦油装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113787105A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-14 | 江苏弘亚钨钼科技有限公司 | 一种作业自动防护的卧式拉丝机 |
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2017
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