CN107537873A - 一种用于铝丝拉丝成型装置中的涂擦油单元 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铝丝拉丝成型装置中的涂擦油单元，包括油槽、油管、泵、喷油管、集油箱、滤板、海绵、毛刷和擦油单元，所述油管的底端伸于油槽内，顶端与泵的进液端相连，泵的出液端与喷油管相连，喷油管的喷液口设于集油箱的上方，滤板和海绵均设于集油箱内，且滤板倾斜置于海绵的上方，海绵集油箱的底部之间形成有集油腔，在集油箱的底面上设有若干漏油孔，毛刷固定于集油箱的下端面上，且毛刷位于漏油孔的右侧；擦油单元位于集油箱的右侧。本发明使用效果好，结构简单。

Description

一种用于铝丝拉丝成型装置中的涂擦油单元

技术领域：

本发明涉及一种用于铝丝拉丝成型装置中的涂擦油单元。

背景技术：

铝丝在拉丝成型中需要给铝丝上油润滑，现有的上油方式是直接采用喷头喷油，该种方式一方面会导致上油不够彻底，可能影响后续的拉丝成型过程，另一方面会，直接喷油会导致润滑油液中细小铝屑残渣被一起喷到铝丝上，进而随着铝丝一起进入拉丝模，最后划伤铝丝或拉丝模，因此影响产品质量。另外，铝丝通过拉丝模拉丝成型后，铝丝从拉丝模出来后，铝丝上还会附着润滑油，若不对该润滑油擦除，进而影响后续的深加工生产，现有的润滑油取出普遍是采用人工手持吸油棉毡对铝丝进行擦拭，工人劳动强度大。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于铝丝拉丝成型装置中的涂擦油单元。

本发明所采用的技术方案有：一种用于铝丝拉丝成型装置中的涂擦油单元，包括油槽、油管、泵、喷油管、集油箱、滤板、海绵、毛刷和擦油单元，所述油管的底端伸于油槽内，顶端与泵的进液端相连，泵的出液端与喷油管相连，喷油管的喷液口设于集油箱的上方，滤板和海绵均设于集油箱内，且滤板倾斜置于海绵的上方，海绵集油箱的底部之间形成有集油腔，在集油箱的底面上设有若干漏油孔，毛刷固定于集油箱的下端面上，且毛刷位于漏油孔的右侧；擦油单元位于集油箱的右侧；

所述擦油单元包括第一安装板、第二安装板、第一安装杆、刷毛、吸油棉毡、第二安装杆、弹簧和第三安装板，所述第一安装板和第二安装板之间通过第一安装杆固定连接，第二安装杆固定于第一安装板上，第三安装板插接于第二安装杆上，弹簧套设于第二安装杆上，且弹簧的上端抵触于第三安装板上，下端抵触于第一安装板上，刷毛固定于第二安装板的下端面上，吸油棉毡固定于第三安装板的上端面上。

进一步地，所述滤板上的滤孔孔径为0.5～1cm。

进一步地，所述漏油孔的孔径为1～1.5cm。

进一步地，所述吸油棉毡通过螺钉固定于第三安装板上。

本发明具有如下有益效果：

1)本发明中的毛刷将铝丝上的润滑油刷匀，使得润滑油均匀涂覆铝丝的外圆周壁上；

2)本发明中的滤板上的滤孔可以滤除工作环境中溅到集油箱的杂屑，且滤板倾斜放置，使得喷油管喷出的油能够均匀的落至海绵上；海绵能够滤除润滑油中细小的杂质，避免杂质随着润滑油一起落在铝丝上，进而在后期的拉丝过程中，影响铝丝的表面质量；

3)擦油单元实现在线擦油，减少工人劳动强度，便于实现自动化。

附图说明：

图1为本发明

图2为本发明中擦油单元的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明公开一种用于铝丝拉丝成型装置中的涂擦油单元，包括油槽11、油管12、泵13、喷油管14、集油箱15、滤板16、海绵17、毛刷18和擦油单元3，油管12的底端伸于油槽11内，顶端与泵13的进液端相连，泵13的出液端与喷油管14相连，喷油管14的喷液口设于集油箱15的上方，滤板16和海绵17均设于集油箱15内，且滤板16倾斜置于海绵17的上方，海绵17与集油箱15的底部之间形成有集油腔10。在集油箱15的底面上设有若干漏油孔151，毛刷18固定于集油箱15的下端面上，且毛刷18位于漏油孔151的右侧。集油箱15和擦油单元3分别位于铝丝拉丝成型装置中的拉丝模500的左右两侧。

滤板16上滤孔的孔径为0.5～1cm。漏油孔151的孔径为1～1.5cm。

本发明中的擦油单元3包括第一安装板31、第二安装板32、第一安装杆33、刷毛34、吸油棉毡35、第二安装杆36、弹簧37和第三安装板38，第一安装板31和第二安装板32之间通过第一安装杆33固定连接，第二安装杆36固定于第一安装板31的上端面上，第三安装板38插接于第二安装杆36上，弹簧37套设于第二安装杆36上，且弹簧37的上端抵触于第三安装板38上，下端抵触于第一安装板31上，刷毛34固定于第二安装板32的下端面上，吸油棉毡35固定于第三安装板38的上端面上。

吸油棉毡35通过螺钉固定于第三安装板38的上端面上，便于吸油棉毡35的更换。

在使用时，铝丝400置于集油箱15的下方，且铝丝400穿过毛刷18。泵13将油槽11中的润滑油抽至集油箱15内，集油箱15内的润滑油通过漏油孔151漏至铝丝400上，毛刷18将铝丝400上的润滑油刷匀，使得润滑油均匀涂覆铝丝的外圆周壁上。铝丝400经过拉丝模500后，擦油单元3将铝丝400上的润滑油擦除。

本发明中的滤板16上的滤孔可以滤除工作环境中溅到集油箱15的杂屑，且滤板16倾斜放置，使得喷油管14喷出的油能够均匀的落至海绵17上。海绵17能够滤除润滑油中细小的杂质，避免杂质随着润滑油一起落在铝丝400上，进而在后期的拉丝过程中，影响铝丝的表面质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于铝丝拉丝成型装置中的涂擦油单元，其特征在于：包括油槽(11)、油管(12)、泵(13)、喷油管(14)、集油箱(15)、滤板(16)、海绵(17)、毛刷(18)和擦油单元(3)，所述油管(12)的底端伸于油槽(11)内，顶端与泵(13)的进液端相连，泵(13)的出液端与喷油管(14)相连，喷油管(14)的喷液口设于集油箱(15)的上方，滤板(16)和海绵(17)均设于集油箱(15)内，且滤板(16)倾斜置于海绵(17)的上方，海绵(17)与集油箱(15)的底部之间形成有集油腔(10)，在集油箱(15)的底面上设有若干漏油孔(151)，毛刷(18)固定于集油箱(15)的下端面上，且毛刷(18)位于漏油孔(151)的右侧，擦油单元(3)位于集油箱(15)的右侧；

所述擦油单元(3)包括第一安装板(31)、第二安装板(32)、第一安装杆(33)、刷毛(34)、吸油棉毡(35)、第二安装杆(36)、弹簧(37)和第三安装板(38)，所述第一安装板(31)和第二安装板(32)之间通过第一安装杆(33)固定连接，第二安装杆(36)固定于第一安装板(31)上，第三安装板(38)插接于第二安装杆(36)上，弹簧(37)套设于第二安装杆(36)上，且弹簧(37)的上端抵触于第三安装板(38)上，下端抵触于第一安装板(31)上，刷毛(34)固定于第二安装板(32)的下端面上，吸油棉毡(35)固定于第三安装板(38)的上端面上。

2.如权利要求1所述的用于铝丝拉丝成型装置中的涂擦油单元，其特征在于：所述滤板(16)上的滤孔孔径为0.5～1cm。

3.如权利要求1所述的用于铝丝拉丝成型装置中的涂擦油单元，其特征在于：所述漏油孔(151)的孔径为1～1.5cm。

4.如权利要求1所述的用于铝丝拉丝成型装置中的涂擦油单元，其特征在于：所述吸油棉毡(35)通过螺钉固定于第三安装板(38)上。