CN210333805U - 一种金属拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属拉丝机，涉及金属丝加工设备技术领域，旨在解决金属丝在经过润滑槽的过程中，由于金属丝完全浸润在润滑液中，在金属丝从润滑槽内出来时，大量润滑液粘附在金属丝上，容易有较多润滑液滴漏，润滑液的损耗较大，提高了生产费用的技术问题，其技术方案要点一种金属拉丝机，包括机体，机体上设置有润滑槽体，润滑槽体的侧壁上对称开设有进丝孔和出丝孔，润滑槽体靠近出丝孔位于其内部水平对称设置有两个刮液辊，两个刮液辊之间形成有供金属丝穿过的出料区域，刮液辊远离润滑槽体方向的端部设置有刮液刷；达到了减少了由于润滑剂滴漏而导致的生产费用较高的情况的效果。

Description

一种金属拉丝机

技术领域

本实用新型涉及金属丝加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种金属拉丝机。

背景技术

金属拉丝机是把直径较大的金属丝拉伸至指定所需直径的金属丝的加工设备。

现有授权公告号为CN203578417U的中国专利，提供了一种贵金属拉丝机，包括电机、拉丝装置、收线盘和控制面板，拉丝装置开有进料口和出料口，电机设置于拉丝装置后部，拉丝装置包括固定架，设置在固定架上一个以上的绞盘和每两绞盘之间中心处与绞盘下部相平行的位置的拉丝模具，进料口前设有一润滑槽，出料口与收线盘相对应，拉丝装置为不锈钢，控制面板设置于进料口处，拉丝装置外侧设有一密封罩，密封罩顶部与机架转轴连接。

但是，金属丝在经过润滑槽的过程中，由于金属丝完全浸润在润滑剂中，在金属丝从润滑槽内出来时，大量润滑剂粘附在金属丝上，容易有较多润滑剂滴漏，润滑剂的损耗较大，提高了生产费用，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属拉丝机，其具有减少了由于润滑剂滴漏而导致的生产费用较高的情况的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属拉丝机，包括机体，所述机体上设置有润滑槽体，所述润滑槽体的侧壁上对称开设有进丝孔和出丝孔，所述润滑槽体靠近出丝孔位于其内部水平对称设置有两个刮液辊，两个所述刮液辊之间形成有供金属丝穿过的出料区域，所述刮液辊远离润滑槽体方向的端部设置有刮液刷。

通过采用上述技术方案，当金属拉丝机开始工作后，金属丝从进丝孔进入浸润槽体，并在浸润槽体内进过润滑液的浸润，并经由刮液刷全方位的摩擦，刮除多余粘附在金属丝上的润滑液；减少由于金属丝从润滑槽体内出来时，大量润滑液粘附在金属丝上，容易有较多润滑液滴漏，而导致的生产费用较高的情况。

进一步地，所述润滑槽体顶壁设置有维修口，所述润滑槽体上转动连接有用于封堵维修口的维修门。

通过采用上述技术方案，操作人员可打开维修门定期对刮液刷进行清理，保证刮液刷对金属丝上多余的润滑液的刮除效果。

进一步地，所述维修门的端壁面积大于维修口的开口面积，所述维修门靠近维修口方向的一面设置有密封垫圈，所述密封垫圈可与维修口内侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，由于刮液刷对金属丝进行润滑液的刮除时，润滑液容易到处飞溅，通过密封垫圈减少维修门与维修口处的间隙，从而增加其密封效果，减少润滑液从维修门的门缝间渗漏出来。

进一步地，所述润滑槽体内侧壁位于刮液辊上方设置有置物环圈，所述置物环圈上放置有隔物板，所述隔物板的端壁面积小于润滑槽体的底壁面积。

通过采用上述技术方案，润滑液粘附在密封垫圈上后由于密封垫圈较软难以清理，故通过隔物板把润滑液隔除，一旦隔物板上的润滑液过多需要清理时，可把隔物板翻开擦拭干净。

进一步地，所述隔物板靠近维修口方向的一面设置有持握环。

通过采用上述技术方案，当需要对刮液刷进行清理时，需要翻开隔物板，但隔物板底壁与置物环圈顶壁之间的间隙较小，需要使用手指甲才能打开隔物板较为不便；故通过持握环可便于操作人员打开隔物板。

进一步地，所述刮液刷套设在刮液辊上，所述刮液刷上开设有调节孔，所述调节孔内设置有调节螺栓，所述调节螺栓可与刮液辊外缘侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，金属丝为细长的直线，对刮液刷只有一条直线造成磨损，当刮液刷的一部分造成磨损后，操作人员可拧开调节螺栓，把刮液刷旋转一定角度，即可继续使用；提高了刮液刷的使用率。

进一步地，所述调节螺栓靠近刮液辊方向的端壁设置有挤压垫，所述挤压垫与调节孔之间为间隙配合。

通过采用上述技术方案，挤压垫与刮液辊的外缘侧壁相抵接，增加了摩擦力，减少了刮液刷与刮液辊的相对转动，同时减少了调节螺栓在拧紧时与刮液辊外侧壁直接接触而造成的磨损。

进一步地，所述调节螺栓远离刮液辊方向的端壁设置有转动板。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过转动板直接拧动调节螺栓，减少了操作人员需要借助辅助工具拧开螺栓而导致的工作时间的增加。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了机体上设置有润滑槽体，润滑槽体的侧壁上对称开设有进丝孔和出丝孔，润滑槽体靠近出丝孔位于其内部水平对称设置有两个刮液辊，两个刮液辊之间形成有供金属丝穿过的出料区域，刮液辊远离润滑槽体方向的端部设置有刮液刷；当金属拉丝机开始工作后，金属丝从进丝孔进入浸润槽体，并在浸润槽体内进过润滑液的浸润，并经由刮液刷全方位的摩擦，刮除多余粘附在金属丝上的润滑液；减少由于金属丝从润滑槽体内出来时，大量润滑液粘附在金属丝上，容易有较多润滑液滴漏，而导致的生产费用较高的情况；

2、采用了刮液刷套设在刮液辊上，刮液刷上开设有调节孔，调节孔内设置有调节螺栓，调节螺栓可与刮液辊外缘侧壁相抵接；金属丝为细长的直线，对刮液刷只有一条直线造成磨损，当刮液刷的一部分造成磨损后，操作人员可拧开调节螺栓，把刮液刷旋转一定角度，即可继续使用；提高了刮液刷的使用率。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中用于体现置物环圈与隔物板之间连接关系的剖面示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本实施例中用于体现调节螺栓与挤压垫连接关系的结构示意图。

图中：1、机体；2、润滑槽体；21、进丝孔；22、出丝孔；23、维修口；24、维修门；241、密封垫圈；25、置物环圈；26、隔物板；261、持握环；3、刮液辊；31、刮液刷；311、调节孔；32、调节螺栓；321、挤压垫；322、转动板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种金属拉丝机，参照图1和图2，其包括机体1，机体1上包括有润滑槽体2，润滑槽体2的侧壁上对称开设有进丝孔21和出丝孔22；润滑槽体2靠近出丝孔22位于其内部水平对称焊接有两个刮液辊3，两个刮液辊3之间形成有供金属丝穿过的出料区域，刮液辊3远离润滑槽体2方向的端部拆卸连接有刮液刷31，刮液刷31优选为材质柔软度较高的塑料；金属丝在经过润滑槽体2内的润滑液后，经由刮液刷31刮除大部分附着在金属丝上的润滑液，减少材料的损耗。

参照图3和图4，刮液刷31套设在刮液辊3上，刮液刷31上开设有调节孔311，调节孔311内螺纹连接有调节螺栓32，调节螺栓32靠近刮液辊3方向的端壁粘固有挤压垫321，挤压垫321优选为橡胶材质，挤压垫321与调节孔311之间为间隙配合，挤压垫321可与刮液辊3外缘侧壁相抵接，调节螺栓32远离刮液辊3方向的端壁焊接有转动板322；由于金属丝一直沿一个方向对刮液刷31造成摩擦，当一条直线上的刮液刷31造成磨损后，可拧松调节螺栓32，对刮液刷31进行小幅度的转动，此时即可使用未被磨损的部分，提高了刮液刷31的使用率。

参照图2，润滑槽体2顶壁设置有维修口23，润滑槽体2上通过销钉转动连接有用于封堵维修口23的维修门24，维修门24的端壁面积大于维修口23的开口面积，维修门24靠近维修口23方向的一面粘固有密封垫圈241，密封垫圈241优选为橡胶材质；密封垫圈241可与维修口23内侧壁相抵接；操作人员可打开维修门24对刮液刷31进行调节。

参照图2，润滑槽体2内侧壁位于刮液辊3上方焊接有置物环圈25，置物环圈25上放置有隔物板26，隔物板26的端壁面积小于润滑槽体2的底壁面积，隔物板26靠近维修口23方向的一面焊接有持握环261；通过隔物板26可防止刮液刷31在对金属丝进行刮液时飞溅到密封垫圈241上。

工作原理如下：

当金属拉丝机开始工作后，金属丝从进丝孔21进入浸润槽体，并在浸润槽体内进过润滑液的浸润，并经由刮液刷31全方位的摩擦，刮除多余粘附在金属丝上的润滑液；减少由于金属丝从润滑槽体2内出来时，大量润滑液粘附在金属丝上，容易有较多润滑液滴漏，而导致的生产费用较高的情况。

当一条直线上的刮液刷31造成磨损后，可打开维修门24，手持持握环261取出隔物板26，并可拧松调节螺栓32，对刮液刷31进行小幅度的转动，此时即可使用未被磨损的部分。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种金属拉丝机，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有润滑槽体(2)，所述润滑槽体(2)的侧壁上对称开设有进丝孔(21)和出丝孔(22)，其特征在于：所述润滑槽体(2)靠近出丝孔(22)位于其内部水平对称设置有两个刮液辊(3)，两个所述刮液辊(3)之间形成有供金属丝穿过的出料区域，所述刮液辊(3)远离润滑槽体(2)方向的端部设置有刮液刷(31)。

2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机，其特征在于：所述润滑槽体(2)顶壁设置有维修口(23)，所述润滑槽体(2)上转动连接有用于封堵维修口(23)的维修门(24)。

3.根据权利要求2所述的一种金属拉丝机，其特征在于：所述维修门(24)的端壁面积大于维修口(23)的开口面积，所述维修门(24)靠近维修口(23)方向的一面设置有密封垫圈(241)，所述密封垫圈(241)可与维修口(23)内侧壁相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机，其特征在于：所述润滑槽体(2)内侧壁位于刮液辊(3)上方设置有置物环圈(25)，所述置物环圈(25)上放置有隔物板(26)，所述隔物板(26)的端壁面积小于润滑槽体(2)的底壁面积。

5.根据权利要求4所述的一种金属拉丝机，其特征在于：所述隔物板(26)靠近维修口(23)方向的一面设置有持握环(261)。

6.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机，其特征在于：所述刮液刷(31)套设在刮液辊(3)上，所述刮液刷(31)上开设有调节孔(311)，所述调节孔(311)内设置有调节螺栓(32)，所述调节螺栓(32)可与刮液辊(3)外缘侧壁相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种金属拉丝机，其特征在于：所述调节螺栓(32)靠近刮液辊(3)方向的端壁设置有挤压垫(321)，所述挤压垫(321)与调节孔(311)之间为间隙配合。

8.根据权利要求7所述的一种金属拉丝机，其特征在于：所述调节螺栓(32)远离刮液辊(3)方向的端壁设置有转动板(322)。

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