CN105478503A - 水箱拉丝机组及拉丝工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水箱拉丝机组及拉丝工艺，属于拉丝技术领域，包括依次连通的进线模盒、箱体、出线模盒，所述箱体内设置有喷淋装置和拉丝模具，所述拉丝模具和出线模盒之间设置有用于抛光金属线缆的抛光装置，所述出线模盒远离箱体的一侧设置有收线装置，所述金属线缆依次经过进线模盒、主动塔轮、从动塔轮、抛光装置以及出线模盒后被收线装置收起。本水箱拉丝机组及拉丝工艺采用增设抛光装置的结构，可以有效降低金属线缆的表面粗糙度，提高拉丝后的金属线缆的质量，从而丰富和强化拉丝机的功能，优化其对金属线缆的拉丝效果，弥补了现有技术的缺陷。

Description

水箱拉丝机组及拉丝工艺

技术领域

本发明涉及拉丝技术领域，具体而言，涉及水箱拉丝机组及拉丝工艺。

背景技术

随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。

现有技术中，拉丝机的拉丝形式主要有干拉和水拉两种，但是无论是干拉还是水拉，都存在拉丝功能单一，拉拔效果不好，成本质量较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水箱拉丝机组及拉丝工艺，以改善上述问题。

本发明是这样实现的：

本水箱拉丝机组包括依次连通的进线模盒、箱体、出线模盒，所述箱体内设置有喷淋装置和拉丝模具，所述喷淋装置设置于拉丝模具的上方，所述拉丝模具包括主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上分别设置有主动塔轮和从动塔轮，所述主动塔轮和从动塔轮均由多个塔轮片组成，所述拉丝模具和出线模盒之间设置有用于抛光金属线缆的抛光装置，所述出线模盒远离箱体的一侧设置有收线装置，所述金属线缆依次经过进线模盒、主动塔轮、从动塔轮、抛光装置以及出线模盒后被收线装置收起。

作为优选的，所述抛光装置包括转动连接于所述箱体内的抛光筒和用于驱动抛光筒转动的抛光电机，所述抛光筒呈圆柱状且水平设置，所述抛光筒的两个平面壁的中心分别设置有与金属线缆匹配的进线孔和出线孔，所述抛光筒内设置有抛光砂。

这样设置抛光装置的目的在于其结构简单，工作稳定，可以有效实现对金属线缆的抛光。

作为优选的，所述抛光筒的曲面壁的中部套设有从动齿圈，所述电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿圈相互啮合。

采用齿轮传动的目的在于其具有传动准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长的特点。

作为优选的，所述抛光筒的曲面壁的中部套设有从动带轮，所述电机的输出轴上设置有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间套设有传动带。

采用带传动的目的在于其具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以远距离传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。

作为优选的，所述抛光筒的两个平面壁为圆盘盖，两个圆盘盖分别螺纹连接于抛光筒的两端，所述进线孔和出线孔分别开设于两个圆盘盖的中心。

这样设置抛光通道目的在于使得用户可以轻松地打开或者关闭抛光筒，从而方便抛光砂的补充和抛光筒内部的清洗。

作为优选的，所述拉丝模具和抛光装置之间设置有张紧装置，所述张紧装置包括三根张紧轴，三根张紧轴上分别设置有第一张紧轮、第二张紧轮以及第三张紧轮，所述第一张紧轮、第二张紧轮以及第三张紧轮呈三角形排布，所述第一张紧轮和第二张紧轮靠近拉丝模具，所述第三张紧轮靠近抛光处理，所述第三张紧轮的转速大于第一张紧轮和第二张紧轮。

设置张紧装置的目的在于对金属线缆进行张紧，保证拉丝的正常进行。

作为优选的，所述抛光装置和出线模盒之间设置有清洁装置，所述清洁装置包括清洗装置和干燥装置，所述清洗装置包括喷头，所述喷头连通有水泵，所述水泵连通有水源，所述干燥装置包括喷管，所述喷管连通有鼓风机，所述水泵、水源和鼓风机设置于箱体外。

设置抛光装置的目的在于有效去除金属线缆从抛光筒内带出的抛光砂等杂质，从而保证金属线缆的洁净度和干燥度，保证金属线缆收线后的质量。

作为优选的，所述收线装置包括支架、转动连接支架上的主轴、用于驱动主轴转动的收线电机、与主轴同步转动且可沿主轴滑动的卷筒以及用于驱动卷筒沿主轴滑动的液压缸，所述主轴上套设有弹簧，所述弹簧一端抵住支架，另一端抵住卷筒远离液压缸的一侧。

这样设置收线装置的目的在于其相对于现有技术而言省去了独立的校准装置，而是通过液压缸来实现金属线缆的有序缠绕，有效简化了机组结构，降低了制造成本。

作为优选的，所述卷筒上设置有压紧装置，所述压紧装置包括U型杆和扭簧，所述U型杆包括两根分别转动连接于卷筒两侧的支杆和横跨卷筒的压杆，所述扭簧套设于卷筒一侧且两根支臂分别抵住卷筒和相应的支杆。

设置压紧装置的目的在于使得金属线缆能够紧密地缠绕于卷筒上，从而保证拉丝收线的正常进行。

本拉丝工艺包括以下步骤：酸洗；中和；清洗；拉拔；采用上述的抛光装置进行抛光；清洁；收线。

本发明的有益效果是：

本水箱拉丝机组及拉丝工艺采用增设抛光装置的结构，可以有效降低金属线缆的表面粗糙度，提高拉丝后的金属线缆的质量，从而丰富和强化拉丝机的功能，优化其对金属线缆的拉丝效果，弥补了现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的水箱拉丝机组的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的抛光筒的内部结构图；

图3为本发明第一实施例提供的收线装置的结构示意图；

图4为本发明第一实施例提供的压紧装置的安装示意图。

附图标记汇总：

箱体100；进线模盒200；出线模盒300；

主动塔轮400；从动塔轮450；第三张紧轮600；

抛光筒700；进线孔710；支撑架720；

抛光电机750；喷头800；喷管850；

主轴900；卷筒910；液压缸920；

弹簧930；U型杆940；扭簧950。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例，参照图1-4，本水箱拉丝机组包括依次连通的进线模盒200、箱体100、出线模盒300，所述箱体100内设置有喷淋装置和拉丝模具，所述喷淋装置设置于拉丝模具的上方，所述拉丝模具包括主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上分别设置有主动塔轮400和从动塔轮450，所述主动塔轮400和从动塔轮450均由多个塔轮片组成，所述拉丝模具和出线模盒300之间设置有用于抛光金属线缆的抛光装置，所述出线模盒300远离箱体100的一侧设置有收线装置，所述金属线缆依次经过进线模盒200、主动塔轮400、从动塔轮450、抛光装置以及出线模盒300后被收线装置收起。

其中，所述进线模盒200和出线模盒300均为现有技术，两者通过螺栓安装与箱体100的前后两端，也就是拉丝机组主体的输入端和输出端；所述箱体100整体为中空长方体，其下部设置有隔板，所述隔板上设置有多个水孔，多个水孔呈矩形阵列排布，所述喷淋装置通过挂钩悬挂于箱体100内，喷出的水最终落到隔板上，然后再穿过水孔流到箱体100底部；所述拉丝模具也为现有技术，其主要作用在于对金属线缆进行拉拔，从而改变金属线缆的直径；所述抛光装置的主要作用在于使用物理机械降低金属线缆的表面粗糙度，以提高金属线缆的光洁度。

本水箱拉丝机组的工作原理和过程是这样的：需要拉丝的金属线缆首先从进线模盒200进入箱体100内，然后进入拉丝模具，通过主动塔轮400和从动塔轮450进行拉拔，从而改变金属线缆的直径，之后进入抛光装置进行抛光处理，从而改变金属线缆的表面粗糙度；之后通过出线模盒300离开箱体100，最终通过收线装置收起。相对于现有技术而言，本技术方案提供的竖向拉丝机组增设了抛光装置，除了对金属线缆进行拉拔外，还可以对金属线缆进行抛光，不但可以改变金属线缆的直径，还可以改变金属线缆的表面粗糙度，提高金属线缆的光洁度，从而丰富和强化水箱拉丝机组的功能，优化对金属线缆的拉丝效果。

在本水箱拉丝机组的实际设计和制造过程中，所述抛光装置可以采用各种结构和形式，只要其能实现抛光效果即可。本实施例中，所述抛光装置包括转动连接于所述箱体100内的抛光筒700和用于驱动抛光筒700转动的抛光电机750，所述抛光筒700呈圆柱状且水平设置，所述抛光筒700的两个平面壁的中心分别设置有与金属线缆匹配的进线孔710和出线孔，所述抛光筒700内设置有抛光砂。

其中，所述箱体100内设置有支撑板，所述抛光筒700、抛光电机750均设置于所述支撑板上；所述支撑板上设置有两个支撑架720，所述支撑架720包括倒“π”的底座和与抛光筒700匹配的圆环，所述圆环的内壁上安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈与抛光筒700的外壁过盈配合；所述抛光筒700采用不锈钢材料制成，以提高其耐磨性能，延长其使用寿命；所述抛光电机750为步进电机，以实现精确地动力输出和急停反转；所述进线孔710和出线孔的孔径略大于金属线缆，以便金属线缆可以轻松地穿过，同时可以防止抛光砂泄漏。

这样设置抛光装置的目的在于其结构简单，工作稳定，可以有效实现对金属线缆的抛光。在抛光筒700转动的过程中，抛光砂会在其中不断翻转，与穿过的金属线缆外表面不断发生摩擦，从而达到良好的抛光效果。

本实施例中，所述抛光筒700的曲面壁的中部套设有从动齿圈，所述电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿圈相互啮合。

其中，所述从动齿轮的内孔与抛光筒700的外壁间隙配合，以便从动齿圈可以轻松地套设于抛光筒700上；所述从动齿圈上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有用于抵紧抛光筒700的锁紧螺栓，所述抛光筒700的外壁上设置有与锁紧螺栓匹配的凹陷，以提高从动齿圈的锁定效果；所述主动齿轮和从动齿圈的齿均为斜齿，以提高传动的稳定性和降低传动的噪声。

采用齿轮传动的目的在于其具有传动准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长的特点。

本实施例中，所述抛光筒700的两个平面壁为圆盘盖，两个圆盘盖分别螺纹连接于抛光筒700的两端，所述进线孔710和出线孔分别开设于两个圆盘盖的中心。

其中，所述圆盘盖的内壁上设置有内螺纹和密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述抛光筒700的外壁上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹匹配。

这样设置抛光通道目的在于使得用户可以轻松地打开或者关闭抛光筒700，从而方便抛光砂的补充和抛光筒700内部的清洗。

本实施例中，所述拉丝模具和抛光装置之间设置有张紧装置，所述张紧装置包括三根张紧轴，三根张紧轴上分别设置有第一张紧轮、第二张紧轮以及第三张紧轮600，所述第一张紧轮、第二张紧轮以及第三张紧轮600呈三角形排布，所述第一张紧轮和第二张紧轮靠近拉丝模具，所述第三张紧轮600靠近抛光处理，所述第三张紧轮600的转速大于第一张紧轮和第二张紧轮。

其中，所述金属线缆依次绕过第一张紧轮、第二张紧轮以及第三张紧轮600；所述第一张紧轮、第二张紧轮以及第三张紧轮600上均设置有与金属线缆匹配的环形线槽，以便对金属线缆进行限位，防止金属线缆脱落。

设置张紧装置的目的在于对金属线缆进行张紧，保证拉丝的正常进行。第三张紧轮600的转速大于第一张紧轮和第二张紧轮，使得金属线缆在第三张紧轮600的部位的线速度要大于第一张紧轮和第二张紧轮，因此产生的速度差会对金属线缆产生拉紧效果，本装置结构简单巧妙，可以有效实现金属线缆的张紧。

本实施例中，所述抛光装置和出线模盒300之间设置有清洁装置，所述清洁装置包括清洗装置和干燥装置，所述清洗装置包括喷头800，所述喷头800连通有水泵，所述水泵连通有水源，所述干燥装置包括喷管850，所述喷管850连通有鼓风机，所述水泵、水源和鼓风机设置于箱体100外。

其中，所述喷头800和喷管850的喷射口对准金属线缆经过的位置；所述喷头800和喷管850通过横杆悬挂于箱体100内；所述水泵为高压水泵，鼓风机为大功率鼓风机，以提高对金属线缆的清洗和烘干效果；所述水泵通过塑胶软管与水泵连接，所述喷管850通过塑胶软管与鼓风机连接，从而提高结构布局的灵活性。

设置抛光装置的目的在于有效去除金属线缆从抛光筒700内带出的抛光砂等杂质，从而保证金属线缆的洁净度和干燥度，保证金属线缆收线后的质量。

本实施例中，所述收线装置包括支架、转动连接支架上的主轴900、用于驱动主轴900转动的收线电机、与主轴900同步转动且可沿主轴900滑动的卷筒910以及用于驱动卷筒910沿主轴900滑动的液压缸920，所述主轴900上套设有弹簧930，所述弹簧930一端抵住支架，另一端抵住卷筒910远离液压缸920的一侧。

其中，所述支架为U型支架，所述主轴900通过轴承转动连接于支架的顶部两侧；所述收线电机为调速电机，以便根据实际需求控制；所述主轴900的横截面包括圆弧部和方形的凸起部，所述横截面为垂直于主轴900长度方向的平面，所述卷筒910内设置有与主轴900匹配的通槽，这样卷筒910就可以随着主轴900同步转动，同时可以沿主轴900轴线滑动；所述液压缸920的液压杆的端部呈球形，以减小与卷筒910的摩擦力；所述弹簧930的内径略大于主轴900，以保证弹簧930始终沿轴线方向压缩，提高弹簧930的稳定性。

这样设置收线装置的目的在于其相对于现有技术而言省去了独立的校准装置，而是通过液压缸920来实现金属线缆的有序缠绕，有效简化了机组结构，降低了制造成本。

本实施例中，所述卷筒910上设置有压紧装置，所述压紧装置包括U型杆940和扭簧950，所述U型杆940包括两根分别转动连接于卷筒910两侧的支杆和横跨卷筒910的压杆，所述扭簧950套设于卷筒910一侧且两根支臂分别抵住卷筒910和相应的支杆。

其中，所述压紧装置设置于卷筒910的上方，以便U型杆940可以压住金属线缆；两根支杆一端与卷筒910转动连接，另一端连接压杆的一端；所述支杆和压杆相互焊接连接，以提高结构的稳定性。

设置压紧装置的目的在于使得金属线缆能够紧密地缠绕于卷筒910上，从而保证拉丝收线的正常进行。

本拉丝工艺包括以下步骤：酸洗；中和；清洗；拉拔；采用上述的抛光装置进行抛光；清洁；收线。

其中，所述酸洗采用HCL溶液，所述中和采用NaOH溶液，所述清洗采用纯净水；所述拉拔采用主动塔轮400和从动塔轮450进行；所述清洁采用清洗装置和干燥装置进行；所述收线采用上述收线装置进行。

本水箱拉丝机组及拉丝工艺采用增设抛光装置的结构，可以有效降低金属线缆的表面粗糙度，提高拉丝后的金属线缆的质量，从而丰富和强化拉丝机的功能，优化其对金属线缆的拉丝效果，弥补了现有技术的缺陷。

第二实施例，本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述抛光筒700的曲面壁的中部套设有从动带轮，所述电机的输出轴上设置有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间套设有传动带。

其中，所述从动带轮为环形，且内孔与抛光筒700间隙配合，以便可以轻松地套设于平抛光筒700上；所述从动带轮上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有锁紧螺栓，所述抛光筒700的外壁上设置有与所述锁紧螺栓匹配的凹陷，以提高从动带轮的安装稳定性；所述传动带有多根，从而提高传动的稳定性。

采用带传动的目的在于其具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以远距离传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水箱拉丝机组，其特征在于，包括依次连通的进线模盒、箱体、出线模盒，所述箱体内设置有喷淋装置和拉丝模具，所述喷淋装置设置于拉丝模具的上方，所述拉丝模具包括主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上分别设置有主动塔轮和从动塔轮，所述主动塔轮和从动塔轮均由多个塔轮片组成，所述拉丝模具和出线模盒之间设置有用于抛光金属线缆的抛光装置，所述出线模盒远离箱体的一侧设置有收线装置，所述金属线缆依次经过进线模盒、主动塔轮、从动塔轮、抛光装置以及出线模盒后被收线装置收起。

2.根据权利要求1所述的水箱拉丝机组，其特征在于，所述抛光装置包括转动连接于所述箱体内的抛光筒和用于驱动抛光筒转动的抛光电机，所述抛光筒呈圆柱状且水平设置，所述抛光筒的两个平面壁的中心分别设置有与金属线缆匹配的进线孔和出线孔，所述抛光筒内设置有抛光砂。

3.根据权利要求2所述的水箱拉丝机组，其特征在于，所述抛光筒的曲面壁的中部套设有从动齿圈，所述电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿圈相互啮合。

4.根据权利要求2所述的水箱拉丝机组，其特征在于，所述抛光筒的曲面壁的中部套设有从动带轮，所述电机的输出轴上设置有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间套设有传动带。

5.根据权利要求2所述的水箱拉丝机组，其特征在于，所述抛光筒的两个平面壁为圆盘盖，两个圆盘盖分别螺纹连接于抛光筒的两端，所述进线孔和出线孔分别开设于两个圆盘盖的中心。

6.根据权利要求1所述的水箱拉丝机组，其特征在于，所述拉丝模具和抛光装置之间设置有张紧装置，所述张紧装置包括三根张紧轴，三根张紧轴上分别设置有第一张紧轮、第二张紧轮以及第三张紧轮，所述第一张紧轮、第二张紧轮以及第三张紧轮呈三角形排布，所述第一张紧轮和第二张紧轮靠近拉丝模具，所述第三张紧轮靠近抛光处理，所述第三张紧轮的转速大于第一张紧轮和第二张紧轮。

7.根据权利要求1所述的水箱拉丝机组，其特征在于，所述抛光装置和出线模盒之间设置有清洁装置，所述清洁装置包括清洗装置和干燥装置，所述清洗装置包括喷头，所述喷头连通有水泵，所述水泵连通有水源，所述干燥装置包括喷管，所述喷管连通有鼓风机，所述水泵、水源和鼓风机设置于箱体外。

8.根据权利要求1所述的水箱拉丝机组，其特征在于，所述收线装置包括支架、转动连接支架上的主轴、用于驱动主轴转动的收线电机、与主轴同步转动且可沿主轴滑动的卷筒以及用于驱动卷筒沿主轴滑动的液压缸，所述主轴上套设有弹簧，所述弹簧一端抵住支架，另一端抵住卷筒远离液压缸的一侧。

9.根据权利要求8所述的水箱拉丝机组，其特征在于，所述卷筒上设置有压紧装置，所述压紧装置包括U型杆和扭簧，所述U型杆包括两根分别转动连接于卷筒两侧的支杆和横跨卷筒的压杆，所述扭簧套设于卷筒一侧且两根支臂分别抵住卷筒和相应的支杆。

10.根据权利要求1所述的拉丝工艺，其特征在于，包括以下步骤：酸洗；中和；清洗；拉拔；采用权利要求1中所述的抛光装置进行抛光；清洁；收线。