CN209318468U - 一种铜线拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线拉丝机，涉及电缆生产的技术领域，包括机壳和机盖，机壳内转动设置有两个锥型辊和固定有加工盒，加工盒上插接设置有多个拉丝模，机壳外壁设置有驱动装置；机壳两端分别开设有进线口和出线口，机壳一端固定有导料盒，导料盒内转动设置有两个导线辊，导料盒内的两端均活动设置有压板，导料盒内固定有动力气缸，两个压板的相对面均固定有海绵。通过压板上的海绵夹紧铜丝，铜丝在两个锥型辊上缠绕数圈的同时经过拉丝模拉丝，从而起到改变自身直径，最后从出线口排出。本通过海绵可对铜丝的外壁进行快速擦拭，去除灰尘和杂质，同时通过导线辊的引导提高铜丝精准进入拉丝模，提高拉丝模的使用寿命和铜丝的加工质量。

Description

一种铜线拉丝机

技术领域

本实用新型涉及电缆生产的技术领域，尤其是涉及一种铜线拉丝机。

背景技术

电缆由其传输信号以及输送电能的功能，现如今被广泛使用，拉丝机则是生产电缆的最基础设备之一，在电缆生产过程中，通过对金属铜线多次拉拔形成横截面大小为所需规格的铜丝，再通过升温退火冷却处理降低铜丝的硬度提高铜丝的塑性，使得铜丝弯折不易断裂，最后回收并等待后续处理。

现有技术中，拉丝机拉拔时是通过拉丝机中的拉丝模对铜丝进行拉伸从而形成所需规格的铜丝，拉丝模分为四个部分，分别为入口端、工作端、定长端以及出口端，入口端直径大于出口端直径。

铜丝加工时，铜丝由拉丝机的外部进入拉丝机内部后，由于铜丝外表面沾附有灰尘，将影响拉丝模的工作，极易在拉丝模的工作端形成划痕、起毛甚至会出现铜丝拉断的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可清洁、引导并快速加工的铜线拉丝机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜线拉丝机，包括上端面呈开口结构的机壳，所述机壳的开口处铰接连接有机盖，所述机壳内转动设置有两个锥型辊且于两个所述锥型辊之间固定有加工盒，所述加工盒上端面插接设置有多个拉丝模，所述机壳外壁设置有用于同时驱动两个所述锥型辊转动的驱动装置；

所述机壳两端分别开设有进线口和出线口，所述机壳外壁于所述进线口的一端固定有导料盒，所述导料盒内转动设置有两个相互平行设置的导线辊，所述导料盒内的两端均活动设置有压板，所述导料盒内固定有用于驱动所述压板运动的动力气缸，两个所述压板的相对面均固定有海绵。

通过采用上述技术方案，铜丝通过压板上的海绵夹紧，经过导线辊导向后从进线口进入机壳内，铜丝在两个锥型辊上缠绕数圈的同时经过拉丝模拉丝，从而起到改变自身直径，最后从出线口排出。本实用新型可对铜丝进行快速拉丝，通过海绵可对铜丝的外壁进行快速擦拭，去除灰尘和杂质，同时通过导线辊的引导提高铜丝精准进入拉丝模，提高拉丝模的使用寿命和铜丝的加工质量。

进一步设置为：所述机壳内于所述锥型辊的正上方固定有排流管，所述排流管上固定有多个喷头，所述机壳外壁固定有与其内部连通的导流管，所述导流管与所述排流管之间固定有水泵。

通过采用上述技术方案，水泵启动后可将润滑液从喷头排出，实现了对铜丝的润滑，提高铜丝的成型质量，另外，润滑液可实现循环，节约了资源。

进一步设置为：所述导流管靠近所述机壳一端可拆卸设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，进入水泵的润滑液通过过滤网进行过滤，一定时间后可更换过滤网，减少润滑液内杂质的含量。

进一步设置为：所述加工盒顶端呈开口结构，所述加工盒的开口处开设有卡槽，所述拉丝模的两端均固定有与所述卡槽卡接适配的卡板。

通过采用上述技术方案，拉丝模可卡接安装在加工盒内，便于拉丝模的更换。

进一步设置为：所述机壳外壁于所述出线口的一端固定有支台，所述支台外壁转动设置有主轮和副轮，所述副轮置于所述主轮正上方，所述支台内固定有用于驱动所述主轮转动的动力电机。

通过采用上述技术方案，从机壳内伸入的铜丝先缠绕在主轮上后缠绕在副轮上，多圈缠绕后排出，通过动力电机带动主轮转动从而起到拉动铜丝转移的作用。

进一步设置为：所述驱动装置包括与所述锥型辊同轴设置且贯穿所述机壳外壁的主轴，两个所述主轴之间套设有皮带，所述机壳外壁固定有与任一所述主轴传动连接的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动后将同时带动两个锥型辊转动，通过两个锥型辊对铜丝进行拉扯。

进一步设置为：所述机盖外壁固定有把手。

通过采用上述技术方案，把手便于使用者操作机盖的转动，便于对机壳内部的拉丝模进行更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型通过海绵可对铜丝的外壁进行擦拭并取出灰尘和杂质，通过导线辊的引导提高铜丝精准进入拉丝模，从而保护了拉丝模，延长了其使用寿命，通过润滑液可对铜丝进行降温和润滑，提高了铜丝的成型质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是本实用新型的整体结构示意图二；

图4是本实用新型的整体结构示意图三；

附图标记：1、机壳；2、机盖；3、锥型辊；4、加工盒；5、拉丝模；6、进线口；7、出线口；8、导料盒；9、导线辊；10、压板；11、动力气缸；12、海绵；13、排流管；14、喷头；15、导流管；16、水泵；17、过滤网；18、卡槽；19、卡板；20、支台；21、主轮；22、副轮；23、动力电机；24、主轴；25、皮带；26、驱动电机；27、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种铜线拉丝机，包括上端面呈开口结构的机壳1，机壳1呈长方体状，机壳1的开口处铰接连接有机盖2，机盖2外壁固定有把手27。通过把手27便于使用者操作机盖2的转动，便于对机壳1内部的器件进行更换。

参照图1和图3，机壳1内转动设置有两个锥型辊3，两个锥型辊3处于同一高度且轴线相互平行设置，锥型辊3的周侧开设有环形槽，环形槽直径不同。机壳1外壁设置有用于同时驱动两个锥型辊3转动的驱动装置，驱动装置包括与锥型辊3同轴设置且贯穿机壳1外壁的主轴24，主轴24延伸至机壳1外部，两个主轴24之间套设有皮带25，机壳1外壁固定有与任一主轴24传动连接的驱动电机26。驱动电机26启动后，将同时带动两个锥型辊3转动，通过两个锥型辊3对铜丝进行拉扯。

参照图2，机壳1内于两个锥型辊3之间固定有加工盒4，加工盒4顶端呈开口结构，加工盒4上端面插接设置有多个拉丝模5，加工盒4的开口处开设有卡槽18，拉丝模5的两端均固定有与卡槽18卡接适配的卡板19。通过卡板19和卡槽18的卡接配合，拉丝模5可卡接安装在加工盒4内，便于拉丝模5的更换。

参照图2和图4，机壳1两端分别开设有进线口6和出线口7，机壳1外壁于所述进线口6的一端固定有导料盒8，导料盒8的一端与进线口6连通设置，导料盒8内转动设置有两个相互平行设置的导线辊9。导料盒8内的两端均活动设置有压板10，压板10的运行方向与导线辊9的轴线方向一致，导料盒8内固定有用于驱动压板10运动的动力气缸11，动力气缸11的活塞杆与压板10固定连接，两个压板10的相对面均固定有海绵12，两个海绵12相对设置。铜丝通过两个海绵12夹紧后，再经过导线辊9导向后从进线口6进入机壳1内，通过海绵12起到快速擦拭，去除灰尘和杂质的作用。

参照图1，机壳1内于锥型辊3的正上方固定有排流管13，排流管13水平设置，排流管13上固定有多个喷头14，喷头14与排流管13正交设置且均指向锥型辊3和加工盒4方向，喷头14优选为三个，机壳1外壁固定有与其内部连通的导流管15，机壳1开口处的底壁固定有导流管15的一端，导流管15远离机壳1的一端与排流管13远离机壳1的一端之间固定有水泵16。水泵16启动后可将润滑液从喷头14排出，实现了对铜丝的润滑，提高铜丝的成型质量，另外，润滑液可实现循环，节约了资源。导流管15靠近机壳1一端可拆卸设置有过滤网17，过滤网17呈筒状且直接插入安置在导流管15的开口处。通过过滤网17对进入水泵16的润滑液进行过滤，一定时间后可更换过滤网17，从而减少润滑液内杂质的含量。

参照图3和图4，机壳1外壁于出线口7的一端固定有支台20，支台20外壁转动设置有主轮21和副轮22，副轮22置于主轮21正上方，主轮21和副轮22处于同一平面内，加工盒4、进线口6、出线口7和主轮21的顶端处于同一高度，支台20内固定有用于驱动主轮21转动的动力电机23。从机壳1内伸入的铜丝先缠绕在主轮21上后缠绕在副轮22上，多圈缠绕后排出，通过动力电机23带动主轮21转动从而起到拉动铜丝转移的作用。

本实施例的实施原理及有益效果为：

铜丝加工时，先通过压板10上的海绵12夹紧，再经过导线辊9导向后从进线口6穿入机壳1内部，铜丝在两个锥型辊3上缠绕数圈的同时经过多个拉丝模5拉丝，此时喷头14不断对铜丝表面喷洒润滑液，当铜丝自身直径改变后从出线口7排出，排出后的铜丝再多圈缠绕在主轮21和副轮22上。

本实用新型可对铜丝进行快速拉丝，通过海绵12可对铜丝的外壁进行快速擦拭，从而去除铜丝表面的灰尘和杂质，通过导线辊9的引导提高铜丝精准进入拉丝模5，延长拉丝模5的使用寿命，通过润滑液对拉丝过程中的铜丝进行降温和润滑，多重保护和限制最终提高了铜丝的加工质量，保障了铜丝的成型。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜线拉丝机，其特征在于：包括上端面呈开口结构的机壳（1），所述机壳（1）的开口处铰接连接有机盖（2），所述机壳（1）内转动设置有两个锥型辊（3）且于两个所述锥型辊（3）之间固定有加工盒（4），所述加工盒（4）上端面插接设置有多个拉丝模（5），所述机壳（1）外壁设置有用于同时驱动两个所述锥型辊（3）转动的驱动装置；

所述机壳（1）两端分别开设有进线口（6）和出线口（7），所述机壳（1）外壁于所述进线口（6）的一端固定有导料盒（8），所述导料盒（8）内转动设置有两个相互平行设置的导线辊（9），所述导料盒（8）内的两端均活动设置有压板（10），所述导料盒（8）内固定有用于驱动所述压板（10）运动的动力气缸（11），两个所述压板（10）的相对面均固定有海绵（12）。

2.根据权利要求1所述的铜线拉丝机，其特征在于：所述机壳（1）内于所述锥型辊（3）的正上方固定有排流管（13），所述排流管（13）上固定有多个喷头（14），所述机壳（1）外壁固定有与其内部连通的导流管（15），所述导流管（15）与所述排流管（13）之间固定有水泵（16）。

3.根据权利要求2所述的铜线拉丝机，其特征在于：所述导流管（15）靠近所述机壳（1）一端可拆卸设置有过滤网（17）。

4.根据权利要求3所述的铜线拉丝机，其特征在于：所述加工盒（4）顶端呈开口结构，所述加工盒（4）的开口处开设有卡槽（18），所述拉丝模（5）的两端均固定有与所述卡槽（18）卡接适配的卡板（19）。

5.根据权利要求1所述的铜线拉丝机，其特征在于：所述机壳（1）外壁于所述出线口（7）的一端固定有支台（20），所述支台（20）外壁转动设置有主轮（21）和副轮（22），所述副轮（22）置于所述主轮（21）正上方，所述支台（20）内固定有用于驱动所述主轮（21）转动的动力电机（23）。

6.根据权利要求1所述的铜线拉丝机，其特征在于：所述驱动装置包括与所述锥型辊（3）同轴设置且贯穿所述机壳（1）外壁的主轴（24），两个所述主轴（24）之间套设有皮带（25），所述机壳（1）外壁固定有与任一所述主轴（24）传动连接的驱动电机（26）。

7.根据权利要求1所述的铜线拉丝机，其特征在于：所述机盖（2）外壁固定有把手（27）。