CN112157136A - 一种铜线生产线及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铜线生产线及其制造工艺，包括顺序设置的一级刮料装置、酸洗池、水洗池、二级刮料装置、拉丝机和退火炉。本申请还提供了一种铜线的制造工艺，包括以下步骤：刮料，去除铜杆表面的氧化物；酸洗，进一步去除铜杆表面的氧化物；水洗，除去铜杆表面的酸液；擦拭，将残留在铜杆表面的氧化物进行去除；拉丝，将铜杆进入带有拉丝油的拉丝机中，使铜线原料的直径拉小，得到铜丝；退火处理，将铜丝送入退火炉中进行退火处理。本申请具有将铜杆表面氧化物处理的更加彻底效果，还减少了酸的用量，减少了对环境的污染。

Description

一种铜线生产线及其制造工艺

技术领域

本申请涉及铜线制造的技术领域，尤其是涉及一种铜线生产线及其制造工艺。

背景技术

铜加工是我国有色金属工业的重要组成部分。经过多年的快速发展，我国已经成为全球最大的铜材生产国和消费国，综合实力明显增强。近年来，面对复杂多变的国内外宏观经济形势和发展环境，铜加工产业积极推进转方式、调结构、促转型，保持了行业的持续快速发展。目前，铜产业加工能力不断提升，应用领域不断扩大，国产化水平不断提高，整个行业呈现了蓬勃发展的良好态势。但同时也应看到，全行业仍存在产品同质化严重、产品附加值较低等问题，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。

传统的铜线生产工艺是：先将成型的整卷铜线退火后，用吊车将整卷铜线运送至酸洗池内，放进酸中浸泡，除去铜杆表面上的氧化物。在运转到水洗槽中进行水洗，以去除掉铜杆表面的酸液，最后再运到拉丝机处拉丝。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有酸液用量大对环境造成污染严重，且不易后处理，还存在氧化物酸洗不彻底的缺陷。

发明内容

为了减少酸液的用量，将铜杆表面的氧化物清理的更加彻底，本申请提供一种铜线生产线及其制造工艺。

第一方面，本申请提供一种铜线生产线，采用如下的技术方案：

一种铜线生产线，包括顺序设置的一级刮料装置、酸洗池、水洗池、二级刮料装置、拉丝机和退火炉。

通过采用上述技术方案，铜杆表面上的氧化物首先经过一级刮料装置，将氧化物进行初步的清理，后进入到酸洗池内用酸洗，这样可以减少酸的用量，同时也能将铜杆表面的氧化物清理的更加彻底；铜杆从酸洗池出来后，铜杆的表面上还带有酸洗废液，后使铜杆进入到水洗池内进行清洗，将铜杆表面的酸洗废液洗掉；二次刮料装置设置在水洗池的出口端，对水洗后的铜杆进行二次清理，一则去除铜杆表面上的水分，二则能够对残留在铜杆表面的少量氧化物进行去除；最后进入到拉丝机内将其拉成指定的直径，最后进行退火处理。

优选的，所述一级刮料装置包括收集池和设在收集池上方的刮刀机构；

所述刮刀机构包括转轴、转动设在转轴上的轴套套设在轴套上的若干个连接杆和设在每个连接杆上的连接管；

每个所述连接管的直径均不相同，每个所述连接管内均设置有环形刀片；

铜杆从所述环形刀片的中心穿过与所述环形刀片抵接，所述环形刀片将铜杆上的氧化物刮掉。

通过采用上述技术方案，当铜杆从卷轴上取出时，可以根据铜杆的直径选择合适的连接管，铜杆从连接管内的环形刀片的中心穿过，与环形刀片相抵接，铜杆在连接管内移动的过程中会与环形刀片接触，将铜杆表面上的氧化物刮掉；每个连接管的直径均不相同，可以根据铜杆的直径选择合适的连接管，被刮下来的氧化物掉落在收集池内可以回收再利用。

优选的，多个所述连接杆沿转轴的轴线方向间隔设置，且每个所述连接杆不位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，连接杆沿转轴的轴线方向间隔设置，且不设置在同一条直线上，转动轴套，可以带动所有的连接管转动，这样当选用一个直径的连接管的时候，其余的连接管不会影响铜杆的正常运输。

优选的，所述连接管与连接杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，连接管与连接杆可拆卸连接，方便对连接管进行更换，当根据铜杆的直径选择连接管时，可以通过转动轴套来实现对连接管的选择，也可直接将连接管与连接杆拆卸下来对连接管进行更换。

优选的，所述连接管上设置有螺纹管，所述螺纹管与连接杆螺纹连接；

所述螺纹管远离连接管的一端设置有螺柱，所述螺柱穿过螺纹管，且一端抵接在连接杆上用于将螺纹管的位置固定。

通过采用上述技术方案，连接管与连接杆通过螺纹管以螺纹的方式可拆卸连接，通过螺纹连接的方式也可以转动连接管的角度，可以根据铜杆的运输方向进行一个简单的微调，使其适应铜杆的运输，确定好连接管的位置后，向连接杆的方向旋拧螺柱，直至螺柱的一端抵接在连接杆上，将连接管的位置进行固定。

优选的，还包括设在轴套上的手轮。

通过采用上述技术方案，手轮的设置便于轴套的转动，进而便于调整连接管的位置。

优选的，还包括设在酸洗池与水洗池之间的用于吹落铜杆上酸液的吹气装置。

通过采用上述技术方案，吹气装置设置在酸洗池的出口后的位置，对从酸洗池内出来的铜杆进行吹气，将铜杆上附着的酸洗废液吹下，吹下后再进入到水洗池内，可以减少酸液掉落在水洗池内，提高对酸洗后的铜杆的清洗效率。

优选的，所述吹气装置包括设在酸洗池与水洗池之间的箱体、设在箱体上的吹气管和设在吹气管上的吹气口；

所述吹气口位于铜杆的上方，向铜杆吹气将酸液吹掉。

通过采用上述技术方案，吹气管设置铜杆的上方，向铜杆上吹气，将铜杆上的酸液吹掉，能够将铜杆上附着的酸液吹的更加彻底。

优选的，所述二级刮料装置包括底座和设在底座上方的压板；

所述底座和压板的相对面上均设置有海绵层，两个所述海绵层相抵接，铜杆从两个所述海绵层穿过时，将铜杆表面进行清理。

通过采用上述技术方案，从水洗池外输送出的铜杆的表面上带有水珠，铜杆的表面可能还会残留有铜的氧化物，铜杆从海绵层的中间滑动，滑动的过程中，将表面残留的氧化物和水滴进行清理，将水和氧化物刮下，铜杆的表面清理的更加彻底。

第二方面，本申请提供一种铜线的制造工艺，采用如下的技术方案：

刮料，将铜杆置于一级刮料装置内进行刮料，去除铜杆表面的氧化物；

酸洗，再将刮料完成的铜杆置入酸洗池内进行酸洗，进一步去除铜杆表面的氧化物；

水洗，将酸洗完成的铜杆置入水洗池内进行，除去铜杆表面的酸液；

擦拭，将水洗后的铜杆经过二级刮料装置将残留在铜杆表面的氧化物进行去除；

拉丝，将铜杆进入带有拉丝油的拉丝机中，使铜杆的直径拉小，得到铜丝；

退火处理，将铜丝送入退火炉中进行退火处理。

通过采用上述技术方案，铜线先进行刮料，对铜线表面的氧化铜进行清理，然后再进入到酸洗的过程中，这样能够减少酸的使用量，通过减少酸的使用量，从而减少了酸的使用对环境带来的危害，擦拭在二级刮料装置内进行，能够进一步的除去铜杆表面上的氧化物，能将氧化物处理的更加彻底。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.铜线的生产线中增加了一级刮料装置和二级刮料装置，将铜杆表面的氧化物清理的更加彻底，通过设置的一级刮料装置能够减少了酸液的使用量，同时减少了对环境的污染，也将筒表面的氧化物处理的更加彻底；

2.环形刀片的直径与连接管的直径可以根据铜杆的直径进行调节，使得一级刮料装置的适用性更广；

3.在铜线的制造工艺中增加了一级刮料和擦拭的步骤，一级刮料和擦拭的步骤分别用到一级刮料装置和二级刮料装置能够有效的将铜杆表面的氧化物和脏物进行清理。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中一级刮料装置的结构示意图。

图3是本申请实施例中的连接管的结构示意图。

图4是本申请实施例中的二级刮料装置的结构示意图。

附图标记说明：1、一级刮料装置；11、收集池；12、转轴；13、轴套；14、连接杆；15、连接管；151、环形刀片；152、螺纹管；153、螺柱；16、手轮；2、酸洗池；21、箱体；22、吹气管；23、吹气口；3、水洗池；4、二级刮料装置；41、底座；42、压板；43、海绵层； 5、拉丝机；6、退火炉。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铜线生产线及其制造工艺。

参照图1，一种铜线生产线包括顺序设置的一级刮料装置1、酸洗池2、水洗池3、二级刮料装置4、拉丝机5和退火炉6。一级刮料装置1的设置能够将铜杆表面上的金属氧化物进行刮落，对铜杆的表面进行预处理；经过一级刮料装置1出来的铜杆进入到酸洗池2内进行进一步的清理，酸洗后的铜杆表面上的氧化物已大部分去除完全。经过酸洗后的铜杆进入到水洗池3内，对铜杆表面上的酸液进行清理。从水洗池3输出的铜杆进入到二级刮料装置4内，二级刮料装置4的设置能够将铜杆表面上残留的氧化物和附着在铜杆表面上的水滴进行清理，使得铜杆的表面更加光亮。然后铜杆进入到拉丝机5内进行拉丝，拉到制定的直径，最后对从拉丝机5输出的铜丝进行退火处理。

参照图2，一级刮料装置包括收集池11和设置在收集池11上方的刮刀机构，刮刀机构包括转轴12、轴套13、连接杆14和连接管15。收集池11设置成长方形的池体，转轴12位于收集池11的正上方，转轴12的两端通过支撑杆连接在收集池11的两个相对的侧面上，转轴12的轴线方向与长方形的长边平行。轴套13转动套设在转轴12的外部，轴套13固定连接有若干个连接杆14，在每个连接杆14远离轴套13的一端连接有连接管15。连接杆14与连接管15在本实施例中，数量均设置成三个。每个连接管15的直径均不相同，由转轴12的一端向另一端直径逐渐增大，每个连接管15的内壁上固定连接有环形刀片151。

根据铜杆的直径确定进入到哪个连接管15内，铜杆进入到连接管15内时，连接管15的长度方向与铜杆的输送方向一致。铜杆从环形刀片151的中心经过，并且与环形刀片151的侧边抵接。铜杆在移动的过程中，环形刀片151的设置能够将铜杆表面上的氧化物刮掉。刮下来的氧化物掉落在收集池11内，后续可以对收集池11内的氧化物进行集中处理。

不同规格的铜杆的直径不同，当选择不同规格的铜杆时，需要穿过不同的连接管15进行刮料。因此，多个连接杆14沿转轴12的轴线方向间隔设置，且多个连接杆14的位置均不重叠。这样当铜杆经过其中的一个连接管15时，其余的连接管15不会对铜杆进行干涉。当需要选择连接管15时，可以通过转动轴套13，使得轴套13与转轴12之间发生转动，将所需要的连接管15转动到与铜杆输送的位置。为了方便轴套13的转动，在轴套13外固定套设有手轮16，通过转动手轮16带动轴套13的转动，方便了对轴套13的转动操作。

参照图3，为了方便对连接管15的位置进行微调，当需要更换环形刀片151时，可以直接将整个连接管15进行更换，同时也为了方便对连接管15的更换，在本实施例中，连接管15与连接杆14的连接方式为螺纹可拆卸连接。在连接管15的侧壁上固定连接有螺纹管152，螺纹管152的内壁上设置有内螺纹，连接杆14的外壁上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。通过向连接杆14的方向旋拧螺纹管152，对连接管15的位置进行微调，使其配合铜杆的传输方向。

为了将连接管15的位置固定的更加牢固，在螺纹管152的侧壁上设置有螺柱153，螺柱153的一端穿过螺纹管152。当确定好螺纹管152的位置时，需要将螺纹管152的位置进行固定，这时，需要向连接杆14的方向旋拧，直至将螺柱153的一端抵接在连接杆14的侧壁上，才能够将螺纹管152的位置固定。

参照图1，当铜杆从连接管15的另一端穿出时，铜杆进入到酸洗池2内，酸洗池2的侧壁上设置有进水口和出水口，分别用于向池体内注入液体和将池体内的液体进行更换。在酸洗池2的两个相对侧壁上设置有两个定滑轮，铜杆从两个定滑轮之间穿过，铜杆在穿过定滑轮之间时，铜杆与酸洗池2内的酸液充分接触，将表面的氧化物进行清理。

当铜杆从酸洗池2出来时，铜杆的表面带有废液滴，为了将酸液进行回收，减少其对环境造成污染，在酸洗池2的出口端设置有吹气装置。吹气装置包括箱体21、吹气管22和吹气口23。箱体21的两端分别连接在酸洗池2和水洗池3之间。在箱体21的两个侧壁上设置有U形连接架，在连接架上连接有吹气管22，吹气管22上间隔设置有多个吹气口23，吹气口23朝向铜杆的方向吹，能够尽量的将粘在铜杆上的酸液清理下来。

随后，铜杆进入到水洗池3内，水洗池3的侧壁上设置有进水口和出水口，分别用于向池体内注入液体和将池体内的液体排出进行更换。在水洗池的两个相对侧壁上设置有两个定滑轮，铜杆从两个定滑轮之间穿过，铜杆在穿过定滑轮之间时，铜杆与水洗池3内的水充分接触，将铜杆表面的酸液洗掉。

参照图1和图4，为了将铜杆表面上的附着的水洗液和残留在铜杆表面上的氧化物进行进一步的清理，在本申请中还设置有二级刮料装置4，二级刮料装置4包括底座41和设置在底座41上方的压板42和海绵层43。压板42和底座41的侧边通过杆连接，压板42和底座41相对的两个表面上均设置有海绵层43，两个海绵层43相互抵接，铜杆穿过两个海绵层43之间，海绵层43对铜杆表面摩擦，吸收铜杆表面的水分和残留物，将铜杆的表面处理的更加清洁。最后铜杆进入到拉丝机5和退火炉6内进行退火，制成铜线，将铜线装盘即可完成。

本申请实施例还公开了一种铜线的制造工艺，包括以下步骤：

先将铜杆置于一级刮料装置1内，对铜杆的表面进行刮料的预处理，刮除铜杆表面的附着的部分氧化物；

然后铜杆进入到酸洗池2内进行酸洗，进一步去除铜杆表面的氧化物；

从酸洗池2出来的铜杆表面上带有酸液，进入到水洗池3内水洗，除去铜杆表面的酸液；

从水洗池3经过的铜杆进入到二级刮料装置内进行擦拭，将残留在铜杆表面的氧化物进行进一步的去除，同时也能将铜杆表面上沾着的水滴进行擦拭；

拉丝，将铜杆进入带有拉丝油的拉丝机5中，使铜杆的直径拉小，得到铜丝；

退火处理，将铜丝送入退火炉6中进行退火处理。

本申请实施例的实施原理为：

卷轴转动，将铜杆从卷轴上取下，取下后的铜杆先进入到一级刮料装置1内，进行一级刮料步骤，将铜杆表面的部分氧化物刮落下来；而后进入到酸洗池2内，将铜杆泡在酸液内以便于除掉铜杆表面剩余的氧化物，通过一级刮料装置1的设置减少了酸洗池2酸的用量，减少了酸液对环境的污染，同时也将铜杆表面上的氧化物清理的更加彻底。随后，铜杆进入到水洗池3内，对铜杆表面上的酸液进行水洗。水洗后，在对铜杆的表面进行清理，一是为了擦拭铜杆表面的水滴，二是为了将铜杆表面的残留的氧化物进行进一步的清理，为后续的拉丝做准备。最后在将铜杆进入到拉丝机5和退火炉6内进行退火，制成铜线，将铜线装盘即可完成。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜线生产线，其特征在于：包括顺序设置的一级刮料装置（1）、酸洗池（2）、水洗池（3）、二级刮料装置（4）、拉丝机（5）和退火炉（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铜线生产线，其特征在于：所述一级刮料装置包括收集池（11）和设在收集池（11）上方的刮刀机构；

所述刮刀机构包括转轴（12）、转动设在转轴（12）上的轴套（13）套设在轴套（13）上的若干个连接杆（14）和设在每个连接杆（14）上的连接管（15）；

每个所述连接管（15）的直径均不相同，每个所述连接管（15）内均设置有环形刀片（151）；

铜杆从所述环形刀片（151）的中心穿过与所述环形刀片（151）抵接，所述环形刀片（151）将铜杆上的氧化物刮掉。

3.根据权利要求2所述的一种铜线生产线，其特征在于：多个所述连接杆（14）沿转轴（12）的轴线方向间隔设置，且每个所述连接杆（14）不位于同一直线上。

4.根据权利要求2所述的一种铜线生产线，其特征在于：所述连接管（15）与连接杆（14）可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜线生产线，其特征在于：所述连接管（15）上设置有螺纹管（152），所述螺纹管（152）与连接杆（14）螺纹连接；

所述螺纹管（152）远离连接管（15）的一端设置有螺柱（153），所述螺柱（153）穿过螺纹管（152），且一端抵接在连接杆（14）上用于将螺纹管（152）的位置固定。

6.根据权利要求2所述的一种铜线生产线，其特征在于：还包括设在轴套（13）上的手轮（16）。

7.根据权利要求1所述的一种铜线生产线，其特征在于：还包括设在酸洗池（2）与水洗池（3）之间的用于吹落铜杆上酸液的吹气装置。

8.根据权利要求7所述的一种铜线生产线，其特征在于：所述吹气装置包括设在酸洗池（2）与水洗池（3）之间的箱体（21）、设在箱体（21）上的吹气管（22）和设在吹气管（22）上的吹气口（23）；

所述吹气口（23）位于铜杆的上方，向铜杆吹气将酸液吹掉。

9.根据权利要求1所述的一种铜线生产线，其特征在于：所述二级刮料装置（4）包括底座（41）和设在底座（41）上方的压板（42）；

所述底座（41）和压板（42）的相对面上均设置有海绵层（43），两个所述海绵层（43）相抵接，铜杆从两个所述海绵层（43）穿过时，将铜杆表面进行清理。

10.一种铜线的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

刮料，将铜杆置于一级刮料装置（1）内进行刮料，去除铜杆表面的氧化物；

酸洗，再将刮料完成的铜杆置入酸洗池（2）内进行酸洗，进一步去除铜杆表面的氧化物；

水洗，将酸洗完成的铜杆置入水洗池（3）内进行，除去铜杆表面的酸液；

擦拭，将水洗后的铜杆经过二级刮料装置（4）将残留在铜杆表面的氧化物进行去除；

拉丝，将铜杆进入带有拉丝油的拉丝机（5）中，使铜杆的直径拉小，得到铜丝；

退火处理，将铜丝送入退火炉（6）中进行退火处理。

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