CN109127745A - 铜杆拉丝工艺 - Google Patents

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黄海
王月龙
郑皓觊
叶茂哲
叶银周
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种铜杆拉丝工艺，包括如下步骤：1）对铜杆表面进行清洁；2）将表面清洁后的铜杆穿设过拉丝机，经过拉伸模具，对铜杆拉伸，拉丝直径为0.2‑0.4mm；3）通过退火炉进行退火，退火温度为500‑800℃，退火时间为50‑70min；4）经过退火水，退火水配比采用浓度为0.5‑1.0％；5）经过退火后的拉丝风干及擦干绕置在绕线机上；6）称重检验合格，入库。该铜杆拉丝工艺简单，成本低，且通过设置拉丝液及模孔的设置提高拉丝效果，保证电缆内金属线的使用寿命，同时提高产品的质量和生产效率。

Description

铜杆拉丝工艺
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域，尤其是一种铜杆拉丝工艺。
背景技术
电缆通常是由几根或几组（每组至少两跟铜丝）导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。铜丝通常是由铜杆拉丝而成的，故铜杆拉丝是生产电线电缆、漆包线及电子线等铜线材的必须坯料。现有技术中的拉丝工艺复杂，拉丝效果不佳。
发明内容
针对背景技术中的不足，本发明提供一种铜杆拉丝工艺，并且克服了以上缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铜杆拉丝工艺，其特征在于：包括如下步骤：1）对铜杆表面进行清洁；2）将表面清洁后的铜杆穿设过拉丝机，经过拉伸模具，对铜杆拉伸，拉丝直径为0.2-0.4mm；3）通过退火炉进行退火，退火温度为500-800℃，退火时间为50-70min；4）经过退火水，退火水配比采用浓度为0.5-1.0％；5）经过退火后的拉丝风干及擦干绕置在绕线机上；6）称重检验合格，入库。
所述步骤2）中所用拉伸模具的模孔依次包括入口区、工作区、定径区和出口区，其中入口区带有圆弧，且入口区导入有润滑剂。
所述的润滑剂即为拉丝液，拉丝液浓度为3-18%，温度为30-45℃，PH值为6.5-7.5。
拉丝液浓度控制为大拉15-18%，中拉7-8%，中小拉4-6%，小拉3-5%。
由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有的拉丝工艺复杂，且拉丝效果不佳的问题，该铜杆拉丝工艺简单，成本低，且通过设置拉丝液及模孔的设置提高拉丝效果，保证电缆内金属线的使用寿命，同时提高产品的质量和生产效率。
附图说明
图1为本发明的膜孔剖切结构示意图。
图中1、入口区；2、工作区；3、定径区；4、出口区。
具体实施方式
参考图1可知，本发明：一种铜杆拉丝工艺，包括如下步骤：1）对铜杆表面进行清洁；2）将表面清洁后的铜杆穿设过拉丝机，经过拉伸模具，对铜杆拉伸，拉丝直径为0.2-0.4mm；3）通过退火炉进行退火，退火温度为500-800℃，退火时间为50-70min；4）经过退火水，退火水配比采用浓度为0.5-1.0％。拉丝退火水主要起到退火后将热量带走冷却铜线作用，同时起到水封防氧化的作用；5）经过退火后的拉丝风干及擦干绕置在绕线机上；6）称重检验合格，入库。
所述步骤2）中所用拉伸模具的模孔依次包括入口区1、工作区2、定径区3和出口区4，其中入口区1带有圆弧，且入口区1导入有润滑剂。
所述的润滑剂即为拉丝液，拉丝液浓度为3-18%，温度为30-45℃，PH值为6.5-7.5。拉丝液在拉丝过程中起着润滑、冷却、清洗作用。拉丝液温度为30-45℃，避免拉丝液温度太低，拉丝液粘度较大，塔轮容易绞线，清洗性能变弱，也不能很好地发挥润滑性能，温度太高，拉丝液润滑性能变差，冷却效果不佳，以及铜线出线温度高，影响模具的使用寿命和产品质量的问题。PH值控制在中性左右，因为PH值太高，拉丝液碱性较强，易对模具和铜线产生腐蚀，拉丝液易分层，PH值太低，拉丝液酸性较强，影响拉丝液的稳定性，易滋生细菌造成拉丝液变质。
拉丝液浓度控制为大拉15-18%，中拉7-8%，中小拉4-6%，小拉3-5%。避免拉丝液浓度太高太低影响模具使用寿命和铜线表面质量，甚至造成断线。
拉线通过模孔受力而变形。膜孔各部分功能：入口区1带有圆弧，便于拉伸金属进入工作区2，而不致被模孔边缘擦伤，从入口区1导入润滑剂，使拉伸材料得到润滑；工作区2是金属拉伸塑性变形区，机金属材料通过工作区2，直径由大变小，工作区2的高度和锥度根据所需拉丝的直径决定；定径区3决定拉丝的直径，制品通过定径区3得到所需要的形状和尺寸；出口区4是被拉伸材料离开模孔的最后通过部分．保护定径区3不致崩裂，并在停机时，不使线材因倒车而擦伤。
本发明有效的改善了现有的拉丝工艺复杂，且拉丝效果不佳的问题，该铜杆拉丝工艺简单，成本低，且通过设置拉丝液及模孔的设置提高拉丝效果，保证电缆内金属线的使用寿命，同时提高产品的质量和生产效率。
各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (4)

1.一种铜杆拉丝工艺，其特征在于：包括如下步骤：1）对铜杆表面进行清洁；2）将表面清洁后的铜杆穿设过拉丝机，经过拉伸模具，对铜杆拉伸，拉丝直径为0.2-0.4mm；3）通过退火炉进行退火，退火温度为500-800℃，退火时间为50-70min；4）经过退火水，退火水配比采用浓度为0.5-1.0％；5）经过退火后的拉丝风干及擦干绕置在绕线机上；6）称重检验合格，入库。
2.根据权利要求1所述的铜杆拉丝工艺，其特征在于：所述步骤2）中所用拉伸模具的模孔依次包括入口区（1）、工作区（2）、定径区（3）和出口区（4），其中入口区（1）带有圆弧，且入口区（1）导入有润滑剂。
3.根据权利要求2所述的铜杆拉丝工艺，其特征在于：所述的润滑剂即为拉丝液，拉丝液浓度为3-18%，温度为30-45℃，PH值为6.5-7.5。
4.根据权利要求3所述的铜杆拉丝工艺，其特征在于：拉丝液浓度控制为大拉15-18%，中拉7-8%，中小拉4-6%，小拉3-5%。
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