CN107570549A - 一种ffc线材扁平铜线的加工工艺 - Google Patents

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龙勇
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Abstract

本发明公开了一种FFC线材扁平铜线的加工工艺，包括，拉丝步骤：待加工的铜线依次通过若干个拉丝眼模，并在浸泡在拉丝液中进行拉丝；压延步骤：经过拉丝后的铜线采用上、下压延轮对铜线进行压扁；上、下压延轮的表面光滑平整，且外径均相同；热处理、退火步骤：通过控制电流、电压来控制热处理的温度，整个热处理过程中使用纯净水进行冷却退火处理；收卷步骤：通过自动收卷机进行收卷。本发明采用拉丝、压延、热处理、退火等工艺，实现了一体化的加工工序，同时避免了铜线氧化发黄、断线、以及外径偏差的问题，改善产品精度，平整度及产品延伸率、抗张力的性能。

Description

一种FFC线材扁平铜线的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种FFC线材加工技术，尤其涉及一种FFC线材扁平铜线的加工工艺。
背景技术
目前，FFC线材(即FFC柔性扁平电缆)是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽(EMI)等优点。
现有的扁平铜线加工一般包括拉丝、退火、冷却等过程，现有铜线加工存在以下缺陷：(1)上述步骤大都是分步进行，加工效率慢。(2)此外，在拉丝生产过程中经常会遇到的一些问题的解决，如铜丝在生产过程中，铜线的外径偏差以及拉伸过程中出现的铜丝的氧化发黄问题，还有就是经常会出现断线的问题，这也是困扰许多技术工人们的常见问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种FFC线材扁平铜线的加工工艺。本发明采用拉丝、压延、热处理、退火等工艺，实现了一体化的加工工序，同时避免了铜线氧化发黄、断线、以及外径偏差的问题，改善产品精度，平整度及产品延伸率、抗张力的性能。
本发明的目的采用如下技术方案实现：一种FFC线材扁平铜线的加工工艺，包括，
拉丝步骤：待加工的铜线依次通过若干个拉丝眼模，并在浸泡在拉丝液中进行拉丝；
压延步骤：经过拉丝后的铜线采用上、下压延轮对铜线进行压扁；所述上、下压延轮的表面光滑平整，且外径均相同；
热处理、退火步骤：通过控制电流、电压来控制热处理的温度，整个热处理过程中使用纯净水进行冷却退火处理；
收卷步骤：通过自动收卷机进行收卷。
进一步地，在拉丝步骤中，所述拉丝眼模的数量为12-16个，拉丝眼模的直径范围为0.116-0.55mm；所述拉丝眼模使用过程必须是直径范围从大到小依次排列。
进一步地，在拉丝步骤中，所述拉丝液的质量浓度为2-4％；所述拉丝液每4个月更换一次。
进一步地，在压延步骤中，通过砝码对铜线提供牵引拉力从而控制牵引速度，所述砝码提供牵引拉力的方向与所述上、下压延轮输出铜线的方向必须保持水平方向。
进一步地，所述砝码的重量为0.364-2.016kg；所述牵引速度控制在115-185米/min。
进一步地，在热处理、退火步骤中，所述电流范围为1-52A；所述电压范围为7-11V；所述纯净水的退火水温为42-46℃，所述纯净水每周更换一次。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明采用拉丝、压延、热处理、退火等工艺，实现了一体化的加工工序，同时避免了铜线氧化发黄、断线、以及外径偏差的问题，改善产品精度，平整度及产品延伸率、抗张力的性能。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
一种FFC线材扁平铜线的加工工艺，包括，
拉丝步骤：待加工的铜线依次通过若干个拉丝眼模，并在浸泡在拉丝液中进行拉丝；在拉丝步骤中，所述拉丝眼模的数量为12-16个，拉丝眼模的直径范围为0.116-0.55mm；所述拉丝眼模使用过程必须是直径范围从大到小依次排列。所述拉丝液的质量浓度为2-4％；所述拉丝液每4个月更换一次。
此生产过程中加入一定用量比例的拉丝液，具有良好的润滑性，热稳定性，防锈，防氧化的性能，拉丝液使用过程中，浓度不能过大也不能过小，过大会造成产品发黄，过小会对拉丝眼模造成损坏；经大量试验发现，拉丝液浓度需控制在2-4％，且拉丝液每4个月更换一次。
压延步骤：经过拉丝后的铜线采用上、下压延轮对铜线进行压扁；所述上、下压延轮的表面光滑平整，且外径均相同；在压延步骤中，通过砝码对铜线提供牵引拉力从而控制牵引速度，所述砝码提供牵引拉力的方向与所述上、下压延轮输出铜线的方向必须保持水平方向。所述砝码的重量为0.364-2.016kg；所述牵引速度控制在115-185米/min。
此生产过程中，砝码重量的大小以及牵引速度必须控制好，若牵引力过大或牵引速度过大，容易导致铜线拉断，牵引力过小或者牵引速度过小，铜线压扁效果不理想，不能满足铜线性能需要。另外砝码为铜线提供拉力的唯一方向，避免了经常会出现断线的问题；上、下压延轮的表面光滑平整，且外径均相同也避免了铜线外径偏差的问题。
热处理、退火步骤：通过控制电流、电压来控制热处理的温度，整个热处理过程中使用纯净水进行冷却退火处理；在热处理、退火步骤中，所述电流范围为1-52A；所述电压范围为7-11V；所述纯净水的退火水温为42-46℃，所述纯净水每周更换一次。
此生产过程中，通过控制电流、电压、退火温度大小，以控制铜线的延伸率，抗张力符合产品要求。退火处理增强导体的延伸率，使导电率达到≤50us/cm的要求。
收卷步骤：通过自动收卷机进行收卷，收卷排线需均匀，整齐，无鼓包，无卡铜现象。
实施例1
一种FFC线材扁平铜线的加工工艺，包括，
拉丝步骤：待加工的铜线依次通过若干个拉丝眼模，并在浸泡在拉丝液中进行拉丝；在拉丝步骤中，所述拉丝眼模的数量为12个，拉丝眼模的直径大小为0.116-0.55mm；所述拉丝眼模使用过程必须是直径范围从大到小依次排列。所述拉丝液的质量浓度为2％。
压延步骤：经过拉丝后的铜线采用上、下压延轮对铜线进行压扁；所述上、下压延轮的表面光滑平整，且外径均相同；在压延步骤中，通过砝码对铜线提供牵引拉力从而控制牵引速度，所述砝码提供牵引拉力的方向与所述上、下压延轮输出铜线的方向必须保持水平方向。所述砝码的重量为0.364kg；所述牵引速度控制在115米/min。
热处理、退火步骤：通过控制电流、电压来控制热处理的温度，整个热处理过程中使用纯净水进行冷却退火处理；在热处理、退火步骤中，所述电流范围为1A；所述电压范围为7V；所述纯净水的退火水温为42℃。
收卷步骤：通过自动收卷机进行收卷，收卷排线需均匀，整齐，无鼓包，无卡铜现象。
实施例2
一种FFC线材扁平铜线的加工工艺，包括，
拉丝步骤：待加工的铜线依次通过若干个拉丝眼模，并在浸泡在拉丝液中进行拉丝；在拉丝步骤中，所述拉丝眼模的数量为14个，拉丝眼模的直径范围为0.116-0.55mm；所述拉丝眼模使用过程必须是直径范围从小到大依次排列。所述拉丝液的质量浓度为3％。
压延步骤：经过拉丝后的铜线采用上、下压延轮对铜线进行压扁；所述上、下压延轮的表面光滑平整，且外径均相同；在压延步骤中，通过砝码对铜线提供牵引拉力从而控制牵引速度，所述砝码提供牵引拉力的方向与所述上、下压延轮输出铜线的方向必须保持水平方向。所述砝码的重量为1.15g；所述牵引速度控制在155米/min。
热处理、退火步骤：通过控制电流、电压来控制热处理的温度，整个热处理过程中使用纯净水进行冷却退火处理；在热处理、退火步骤中，所述电流范围为25A；所述电压范围为9V；所述纯净水的退火水温为44℃。
收卷步骤：通过自动收卷机进行收卷，收卷排线需均匀，整齐，无鼓包，无卡铜现象。
实施例3
一种FFC线材扁平铜线的加工工艺，包括，
拉丝步骤：待加工的铜线依次通过若干个拉丝眼模，并在浸泡在拉丝液中进行拉丝；在拉丝步骤中，所述拉丝眼模的数量为16个，拉丝眼模的直径范围为0.116-0.55mm；所述拉丝眼模使用过程必须是直径范围从小到大依次排列。所述拉丝液的质量浓度为4％。
压延步骤：经过拉丝后的铜线采用上、下压延轮对铜线进行压扁；所述上、下压延轮的表面光滑平整，且外径均相同；在压延步骤中，通过砝码对铜线提供牵引拉力从而控制牵引速度，所述砝码提供牵引拉力的方向与所述上、下压延轮输出铜线的方向必须保持水平方向。所述砝码的重量为2.016kg；所述牵引速度控制在185米/min。
热处理、退火步骤：通过控制电流、电压来控制热处理的温度，整个热处理过程中使用纯净水进行冷却退火处理；在热处理、退火步骤中，所述电流范围为52A；所述电压范围为11V；所述纯净水的退火水温为46℃。
收卷步骤：通过自动收卷机进行收卷，收卷排线需均匀，整齐，无鼓包，无卡铜现象。
效果评价及性能检测
1.对实施例1-3的FFC线材扁平铜线的性能进行检测，检测项目及结果参见表1。本发明的检测延伸率、抗张力的检测项目采用行业内现用标准方法进行检测。
表1 FFC线材扁平铜线的性能结果
延伸率(％) 抗张力(kgf/mm2)
规格0.035*0.3mm Min.18 Min.0.158
实施例1 24.2 0.276
实施例2 22.7 0.254
实施例3 23.6 0.268
上述表格的数据说明，由本发明的加工工艺制备得到的FFC线材扁平铜线其延伸率能够达到18％以上，抗张力能够达到0.158Kgf/mm2，能够满足FFC线材的加工生产需求。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种FFC线材扁平铜线的加工工艺，其特征在于包括，
拉丝步骤：待加工的铜线依次通过若干个拉丝眼模，并在浸泡在拉丝液中进行拉丝；
压延步骤：经过拉丝后的铜线采用上、下压延轮对铜线进行压扁；所述上、下压延轮的表面光滑平整，且外径均相同；
热处理、退火步骤：通过控制电流、电压来控制热处理的温度，整个热处理过程中使用纯净水进行冷却退火处理；
收卷步骤：通过自动收卷机进行收卷。
2.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，在拉丝步骤中，所述拉丝眼模的数量为12-16个，拉丝眼模的直径范围为0.116-0.55mm；所述拉丝眼模使用过程必须是直径范围从大到小依次排列。
3.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，在拉丝步骤中，所述拉丝液的质量浓度为2-4％；所述拉丝液每4个月更换一次。
4.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，在压延步骤中，通过砝码对铜线提供牵引拉力从而控制牵引速度，所述砝码提供牵引拉力的方向与所述上、下压延轮输出铜线的方向必须保持水平方向。
5.如权利要求4所述的加工工艺，其特征在于，所述砝码的重量为0.364-2.016kg；所述牵引速度控制在115-185米/min。
6.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，在热处理、退火步骤中，所述电流范围为1-52A；所述电压范围为7-11V；所述纯净水的退火水温为42-46℃，所述纯净水每周更换一次。
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