CN106971780A - 微细立绕漆包铜扁线及其制造设备、制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微细立绕漆包铜扁线及其制造设备、制造工艺，特别适用于立体绕线圈，属于电线电缆行业电气机械和器材制造技术领域。微细立绕漆包铜扁线包括金属导体线芯及覆盖于金属导体线芯外部的绝缘漆膜层。包括以下制造工艺：1）、清洗、吹干、压延；2）、清洗、吹干、软化；3）、清洗、吹干、冷却；4）、涂漆、烘烤、涂油。本发明能防止杂质和灰尘被压入铜扁线表面，能彻底清除扁线拉丝模具修整成规格裸铜扁线中产生的杂质和灰尘，解决了铜线表面杂质和灰尘所影响产品的漆膜附着性问题。

Description

微细立绕漆包铜扁线及其制造设备、制造工艺

技术领域

本发明涉及一种微细立绕漆包铜扁线及其制造设备、制造工艺，特别适用于立体绕线圈，属于电线电缆行业电气机械和器材制造技术领域。

背景技术

扁平线圈以其高槽满率，同样性能的线圈体积更小，重量更轻，在体积相同的条件下线圈性能更好，拥有比圆导体漆包线更大的表面积，可大幅降低集肤效应等特点，被广范应用于高频状态，减少线圈高频涡流损耗，高散热性、电磁效应等特殊性能要求的液晶显示面板、无线网络、显示监视器、光盘机等电子电器产品的电子元器件中，包括共模滤波器、多频变压器、阻抗变压器、平衡及不平衡转换变压器、抑制电子设备EMI噪音、个人电脑及外围设备的USB线路、低压微分信号、汽车遥控式钥匙等使用的立绕扁平线圈。

立绕扁平线圈，是把扁平线的长边垂直于螺旋轴线，制作成圆型或方型螺旋丝的一种绕线方法，绕成的线圈，扁线表面的漆膜应不开裂。以宽边2.000mm的扁线为例，制作成内孔直径8mm的圆型立绕扁平线圈，理论分析圆型线圈外圈的线材比内圈的线材多伸长25%。基于其立绕线圈的特殊性，对应的微细立绕漆包铜扁线产品，必须具备良好的机械性能和漆膜附着性，也就是漆包线国家标准中的伸长率、柔韧性和附着性两个特性指标必须满足立绕扁平线圈的特殊使用要求。

目前现有的解决方案：微细立绕漆包铜扁线是由裸铜圆线经过专用的轧辊式压延机，按标称规格宽边和窄边的尺寸，经一次或两次压延成近似扁平型状的线材，再经过扁线拉丝模具修整成规格裸铜扁线，然后用漆包机进行多次涂覆绝缘漆，经烘烤成符合客户要求漆膜厚度的成品漆包线。但是圆铜线表面的杂质和灰尘，在连续挤压成型以及拉丝模具修整拉制过程中，杂质和灰尘受压力的作用被压在裸铜扁线表面，没有彻底的清除，涂漆后直接影响产品的漆膜附着性，经涂漆烘烤成的产品，机械性能和漆膜附着性不能满足客户使用要求。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种使用方便，能防止杂质和灰尘被压入铜扁线表面，能彻底清除扁线拉丝模具修整成规格裸铜扁线中产生的杂质和灰尘，解决了铜线表面杂质和灰尘所影响产品的漆膜附着性问题的立体绕线圈用微细立绕漆包铜扁线及其制造设备、制造工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

微细立绕漆包铜扁线，其特殊之处在于包括金属导体线芯17及覆盖于金属导体线芯17外部的绝缘漆膜层18；

作为本发明一种优选的技术方案，所述绝缘漆膜层18为聚氨酯树酯层、聚酯亚胺树酯层、聚酰胺酰亚胺树酯层中的任意一种；

作为本发明一种优选的技术方案，所述金属导体线芯17为铜导体；

作为本发明一种优选的技术方案，所述聚氨酯树酯层为聚氨酯漆烘烤形成的绝缘漆膜层，所述聚酯亚胺树酯层为聚酯亚胺漆烘烤形成的绝缘漆膜层，所述聚酰胺酰亚胺树酯层为聚酰胺酰亚胺漆烘烤形成的绝缘漆膜层。

微细立绕漆包铜扁线制造设备，其特殊之处在于包括用于清洗裸铜圆线1的水箱Ⅰ3，水箱Ⅰ3的出线口处依次安装有用于将裸铜圆线1吹干的风机Ⅰ4、用于将裸铜圆线1压延成裸铜扁线的轧辊式压延机5，轧辊式压延机5的输出端连接有用于修整裸铜扁线的扁线拉丝模具6，扁线拉丝模具6的输出端连接有用于缠绕裸铜扁线裸铜扁线盘7，裸铜扁线盘7的出线端设有水箱Ⅱ8，水箱Ⅱ8的出线口处依次安装有风机Ⅱ9、用于进行软化处理的退火炉10，退火炉10的出口处设有冷却清洗吹干装置11，冷却清洗吹干装置11的输出端依次连接有涂漆装置13、烘烤装置14、涂油装置15；

作为本发明一种优选的技术方案，所述裸铜圆线1与水箱Ⅰ3之间设有导线轮Ⅰ2，冷却清洗吹干装置11与涂漆装置13之间设有导线轮Ⅱ12；

作为本发明一种优选的技术方案，所述涂油装置15的输出端设有用于缠绕铜扁线的成品线盘16。

微细立绕漆包铜扁线的制造方法，其特殊之处在于包括以下步骤：

1）、清洗、吹干、压延

裸铜圆线1经过导线轮2依次进入水箱Ⅰ3内进行纯净水清洗、风机Ⅰ4吹干处理，然后进入轧辊式压延机5内压延成规定尺寸的扁平型状的线材，再经过扁线拉丝模具6修整成规定尺寸的裸铜扁线，收入裸铜扁线盘7；

2）、清洗、吹干、软化

将裸铜扁线输送至水箱Ⅱ8内进行纯净水清洗，然后风机Ⅱ9吹干处理，再进入退火炉10内进行软化处理；

3）、清洗、吹干、冷却

软化处理后，再经过冷却清洗吹干装置11进行纯净水清洗、吹干、冷却处理；

4）、涂漆、烘烤、涂油

然后进入涂漆装置13涂覆绝缘漆，然后在烘烤装置14内烘烤成符合客户要求漆膜厚度的漆包铜扁线，经冷却后在涂油装置15内涂敷表面润滑油，最后收入成品线盘16，制得微细立绕漆包铜扁线；

作为本发明一种优选的技术方案，步骤1)中所述裸铜圆线1放线进入水温为60±5℃的水箱Ⅰ3进行纯净水清洗，风机Ⅰ4吹干处理时，吹干风压≥15Kpa；

作为本发明一种优选的技术方案，步骤2)中所述裸铜扁线放线进入水温为60±5℃的水箱Ⅱ8进行纯净水清洗，风机Ⅱ9吹干处理时，吹干风压≥22Kpa，退火炉10内的温度控制在500℃±20℃；

作为本发明一种优选的技术方案，步骤3)中所述冷却清洗吹干装置11的水温控制在70±5℃，吹干风压≥22Kpa；

作为本发明一种优选的技术方案，步骤4)中所述涂漆装置13涂覆12-16道绝缘漆；

作为本发明一种优选的技术方案，步骤4)中所述烘烤装置14的入口温度控制在400±20℃，出口温度控制在450±20℃；

作为本发明一种优选的技术方案，步骤4)中所述烘烤装置14的入口温度控制在400℃，出口温度控制在450℃。

本发明的微细立绕漆包铜扁线，漆膜附着性更好，具有优异的柔韧性和漆膜附着性，产品被广范应用于液晶显示面板、无线网络、显示监视器、光盘机等电子电器产品的电子元器件中的立绕扁平线圈，本发明的微细立绕漆包铜扁线的制造工艺具有以下有益效果：1、裸铜线经过纯净水清洗、吹干处理，清除了铜线表面的杂质和灰尘后再经过轧辊式压延机，避免了杂质和灰尘被压入铜扁线表面，裸铜扁线进入退火软化处理前对铜线进行纯净水清洗、吹干处理，清除了扁线拉丝模具修整成规格裸铜扁线中产生的杂质和灰尘，裸铜扁线表面在原有技术上增加了两次清洗、吹干功能，使得裸铜扁线表面洁净的进入涂漆，解决了铜线表面杂质和灰尘所影响产品的漆膜附着性问题；2、烘烤炉温度是微细立绕漆包铜扁线生产工艺中的关键，不论使用哪种绝缘漆，都需要经过烘炉烘烤，在特定的温度下使漆液中的溶剂挥发，漆基树酯发生交联固化，最后形成绝缘漆膜，根据各种绝缘漆和扁线规格的不同，确定烘烤炉温度以及铜扁线在烘烤炉内停留的时间，DV值18±2之间，但不限于设定的范围，进一步优选为DV值18，能保证微细立绕漆包铜扁线性能合格。综上所述，本发明在电线电缆行业电气机械和器材制造技术领域具有很好的应用前景。

附图说明

图1：本发明微细立绕漆包铜扁线的结构示意图；

图2：本发明微细立绕漆包铜扁线制造设备的结构示意图。

图中：1、裸铜圆线， 2、导线轮， 3、水箱Ⅰ， 4、风机Ⅰ， 5、轧辊式压延机， 6、扁线拉丝模具， 7、裸铜扁线盘， 8、水箱Ⅱ，9、风机Ⅱ，10、退火炉， 11、冷却清洗吹干装置， 12、导线轮Ⅱ， 13、涂漆装置，14、烘烤装置，15、涂油装置，16、成品线盘， 17、金属导体线芯，18、绝缘漆膜层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例的微细立绕漆包铜扁线，参考附图1，包括金属导体线芯17及覆盖于金属导体线芯17外部的绝缘漆膜层18；绝缘漆膜层18为聚氨酯树酯层、聚酯亚胺树酯层、聚酰胺酰亚胺树酯层中的任意一种；金属导体线芯17为铜导体；聚氨酯树酯层为聚氨酯漆烘烤形成的绝缘漆膜层，聚酯亚胺树酯层为聚酯亚胺漆烘烤形成的绝缘漆膜层，聚酰胺酰亚胺树酯层为聚酰胺酰亚胺漆烘烤形成的绝缘漆膜层。

实施例2

本实施例的微细立绕漆包铜扁线制造设备，参考附图2，包括用于清洗裸铜圆线1的水箱Ⅰ3，水箱Ⅰ3的出线口处依次安装有用于将裸铜圆线1吹干的风机Ⅰ4、用于将裸铜圆线1压延成裸铜扁线的轧辊式压延机5，轧辊式压延机5的输出端连接有用于修整裸铜扁线的扁线拉丝模具6，扁线拉丝模具6的输出端连接有用于缠绕裸铜扁线的裸铜扁线盘7，裸铜扁线盘7的出线端设有水箱Ⅱ8，水箱Ⅱ8的出线口处依次安装有风机Ⅱ9、用于进行软化处理的退火炉10，退火炉10的出口处设有冷却清洗吹干装置11，冷却清洗吹干装置11的输出端依次连接有涂漆装置13、烘烤装置14、涂油装置15；裸铜圆线1与水箱Ⅰ3之间设有导线轮Ⅰ2，冷却清洗吹干装置11与涂漆装置13之间设有导线轮Ⅱ12；涂油装置15的输出端设有用于缠绕铜扁线的成品线盘16。

实施例3

本实施例的微细立绕漆包铜扁线制造工艺，包括以下步骤：

1、裸铜圆线放线进入专用的轧辊式压延机，按标称规格的宽边和窄边尺寸，经一次或两次压延成近似扁平型状的线材，然后再经过扁线拉丝模具修整成规格裸铜扁线，收入裸铜扁线盘；

2、裸铜扁线盘放线进入退火炉进行软化处理后，退火软化处理时的温度控制500℃。再经过纯净水清洗、吹干、冷却处理，纯净水温度70±5℃，吹干风压≥22Kpa。然后经过导线轮进入涂漆区进行多次涂覆绝缘漆，涂覆12-16道，依次进行烘烤成符合客户要求漆膜厚度的漆包铜扁线，烘烤炉温度，入口温度为400℃，出口温度为450℃，催化前温度设定420℃，DV值18，再经冷却后涂敷表面润滑油，最后收入成品线盘，得到产品微细立绕漆包铜扁线。

所得的微细立绕漆包铜扁线1.00*0.15mm线规的产品，按标准规定拉伸20%卷绕漆膜不光滑，拉伸30%卷绕漆膜开裂，拉伸至断裂点45%后漆膜脱落成管状。

实施例4

本实施例提供了一种微细立绕漆包铜扁线的制造工艺，包括以下步骤：

1、裸铜圆线放线进入专用的轧辊式压延机，按标称规格的宽边和窄边尺寸，经一次或两次压延成近似扁平型状的线材，然后再经过扁线拉丝模具修整成规格裸铜扁线，收入裸铜扁线盘；

2、裸铜扁线盘放线进入水箱进行纯净水清洗，风机吹干处理，纯净水温度60±5℃，吹干风压≥22Kpa，再进入退火炉进行软化处理后，退火软化处理时的温度控制500℃。再经过纯净水清洗、吹干、冷却处理，纯净水温度70±5℃，吹干风压≥22Kpa。然后经过导线轮进入涂漆区进行多次涂覆绝缘漆，涂覆12-16道，依次进行烘烤成符合客户要求漆膜厚度的漆包铜扁线，烘烤炉温度，入口温度为400℃，出口温度为450℃，催化前温度设定420℃，DV值18，再经冷却后涂敷表面润滑油，最后收入成品线盘，得到产品微细立绕漆包铜扁线。

所得的微细立绕漆包铜扁线1.00*0.15mm线规的产品，按标准规定拉伸20%卷绕漆膜不开裂，拉伸30%卷绕漆膜不光滑，拉伸至断裂点45%用拉断后的线样再作卷绕，漆膜开裂。

实施例5

本实施例提供了一种微细立绕漆包铜扁线的制造工艺，包括以下步骤：

1、裸铜圆线放线进入水箱进行纯净水清洗，风机吹干处理，纯净水温度60±5℃，吹干风压≥15Kpa，进入专用的轧辊式压延机，按标称规格的宽边和窄边尺寸，经一次或两次压延成近似扁平型状的线材，然后再经过扁线拉丝模具修整成规格裸铜扁线，收入裸铜扁线盘。

2、裸铜扁线盘放线进入退火炉进行软化处理后，退火软化处理时的温度控制500℃。再经过纯净水清洗、吹干、冷却处理，纯净水温度70±5℃，吹干风压≥22Kpa。然后经过导线轮进入涂漆区进行多次涂覆绝缘漆，涂覆12-16道，依次进行烘烤成符合客户要求漆膜厚度的漆包铜扁线，烘烤炉温度，入口温度为400℃，出口温度为450℃，催化前温度设定420℃，DV值18，再经冷却后涂敷表面润滑油，最后收入成品线盘，得到产品微细立绕漆包铜扁线。

所得的微细立绕漆包铜扁线1.00*0.15mm线规的产品，按标准规定拉伸20%卷绕漆膜不开裂，拉伸30%卷绕漆膜不开裂，拉伸至断裂点45%用拉断后的线样再作卷绕，漆膜开裂。

实施例6

本实施例提供了一种微细立绕漆包铜扁线的制造工艺，包括以下步骤：

1、裸铜圆线1放线进入水箱Ⅰ3进行纯净水清洗，风机Ⅰ4吹干处理，纯净水温度60±5℃，吹干风压≥15Kpa，进入专用的轧辊式压延机5，按标称规格的宽边和窄边尺寸，经一次或两次压延成近似扁平型状的线材，然后再经过扁线拉丝模具6修整成规格裸铜扁线，收入裸铜扁线盘7。

2、裸铜扁线盘放线进入水箱Ⅱ8进行纯净水清洗，风机Ⅱ9吹干处理，纯净水温度60±5℃，吹干风压≥22Kpa，进入退火炉10进行软化处理后，退火软化处理时的温度控制500℃。再经过纯净水清洗、吹干、冷却处理，纯净水温度70±5℃，吹干风压≥22Kpa。然后经过导线轮进入涂漆装置13进行多次涂覆绝缘漆，涂覆12-16道，依次进行烘烤成符合客户要求漆膜厚度的漆包铜扁线，烘烤装置14温度，入口温度为400℃，出口温度为450℃，催化前温度设定420℃，DV值18，再经冷却后涂敷表面润滑油，最后收入成品线盘16，得到产品微细立绕漆包铜扁线。

所得的微细立绕漆包铜扁线1.00*0.15mm线规的产品，按标准规定拉伸20%卷绕漆膜不开裂，拉伸30%卷绕漆膜不开裂，拉伸至断裂点45%用拉断后的线样再作卷绕，漆膜不开裂。

本发明所述微细立绕漆包铜扁线以1.00*0.15mm线规为例，产品检测伸长率45%，用拉断后的线样再作卷绕，漆膜也不开裂，超过标准规定值的拉伸20%卷线后漆膜不开裂的标准。

综合实施例3-6可以看出，本发明所述微细立绕漆包铜扁线的制造方法最大优势是裸铜线经过纯净水清洗、吹干处理，清除了铜线表面的杂质和灰尘后再经过轧辊式压延机，避免了杂质和灰尘被压入铜扁线表面。裸铜扁线进入退火软化处理前对铜线进行纯净水清洗、吹干处理，清除了扁线拉丝模具修整成规格裸铜扁线中产生的杂质和灰尘。裸铜扁线表面在原有技术上增加了两次清洗、吹干功能，使得铜扁线表面洁净的进入涂漆，解决了铜线表面杂质和灰尘所影响产品的漆膜附着性问题。

申请人声明，本发明描述的实施例，对于本邻域的技术人员而言，不意味必须依赖上述方法才能实施，可以理解在不脱离本发明的原理和精神上可以对这些实施例进行变化和修改，本发明的范围由所附权力要求限定。

Claims (10)

1.微细立绕漆包铜扁线，其特征在于包括金属导体线芯（17）及覆盖于金属导体线芯（17）外部的绝缘漆膜层（18）。

2.按照权利要求1所述的微细立绕漆包铜扁线，其特征在于所述金属导体线芯（17）为铜导体；所述绝缘漆膜层（18）为聚氨酯树酯层、聚酯亚胺树酯层、聚酰胺酰亚胺树酯层中的任意一种。

3.微细立绕漆包铜扁线制造设备，其特征在于包括用于清洗裸铜圆线（1）的水箱Ⅰ（3），水箱Ⅰ（3）的出线口处依次安装有用于将裸铜圆线（1）吹干的风机Ⅰ（4）、用于将裸铜圆线（1）压延成裸铜扁线的轧辊式压延机（5），轧辊式压延机（5）的输出端连接有用于修整裸铜扁线的扁线拉丝模具（6），扁线拉丝模具（6）的输出端连接有用于缠绕裸铜扁线的裸铜扁线盘（7），裸铜扁线盘（7）的出线端设有水箱Ⅱ（8），水箱Ⅱ（8）的出线口处依次安装有风机Ⅱ（9）、用于进行软化处理的退火炉（10），退火炉（10）的出口处设有冷却清洗吹干装置（11），冷却清洗吹干装置（11）的输出端依次连接有涂漆装置（13）、烘烤装置（14）、涂油装置（15）。

4.按照权利要求3所述的微细立绕漆包铜扁线制造设备，其特征在于所述裸铜圆线（1）与水箱Ⅰ（3）之间设有导线轮Ⅰ（2），冷却清洗吹干装置（11）与涂漆装置（13）之间设有导线轮Ⅱ（12）。

5.按照权利要求3所述的微细立绕漆包铜扁线制造设备，其特征在于所述涂油装置（15）的输出端设有用于缠绕铜扁线的成品线盘（16）。

6.微细立绕漆包铜扁线的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1）、清洗、吹干、压延

裸铜圆线（1）经过导线轮（2）依次进入水箱Ⅰ（3）内进行纯净水清洗、风机Ⅰ（4）吹干处理，然后进入轧辊式压延机（5）内压延成规定尺寸的扁平型状的线材，再经过扁线拉丝模具（6）修整成规定尺寸的裸铜扁线，收入裸铜扁线盘（7）；

2）、清洗、吹干、软化

将裸铜扁线输送至水箱Ⅱ（8）内进行纯净水清洗，然后风机Ⅱ（9）吹干处理，再进入退火炉（10）内进行软化处理；

3）、清洗、吹干、冷却

软化处理后，再经过冷却清洗吹干装置（11）进行纯净水清洗、吹干、冷却处理；

4）、涂漆、烘烤、涂油

然后进入涂漆装置（13）涂覆绝缘漆，然后在烘烤装置（14）内烘烤成符合客户要求漆膜厚度的漆包铜扁线，经冷却后在涂油装置（15）内涂敷表面润滑油，最后收入成品线盘（16），制得微细立绕漆包铜扁线。

7.按照权利要求6所述的微细立绕漆包铜扁线的制造方法，其特征在于所述裸铜圆线（1）放线进入水温为60±5℃的水箱Ⅰ（3）进行纯净水清洗，风机Ⅰ（4）吹干处理时，吹干风压≥15Kpa。

8.按照权利要求6所述的微细立绕漆包铜扁线的制造方法，其特征在于步骤2)中所述裸铜扁线放线进入水温为60±5℃的水箱Ⅱ（8）进行纯净水清洗，风机Ⅱ（9）吹干处理时，吹干风压≥22Kpa，退火炉（10）内的温度控制在500℃±20℃。

9.按照权利要求6所述的微细立绕漆包铜扁线的制造方法，其特征在于步骤3)中所述冷却清洗吹干装置（11）的水温控制在70±5℃，吹干风压≥22Kpa。

10.按照权利要求6所述的微细立绕漆包铜扁线的制造方法，其特征在于步骤4)中所述涂漆装置（13）涂覆12-16道绝缘漆；

步骤4)中所述烘烤装置（14）的入口温度控制在400±20℃，出口温度控制在450±20℃；

步骤4)中所述烘烤装置（14）的入口温度控制在400℃，出口温度控制在450℃。