CN112872084B - 一种无专用扁平线模具的漆包线拉丝生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无专用扁平线模具的漆包线拉丝生产方法，包括以下步骤：步骤1、放线；步骤2、拉丝：拉丝组件选用库存现有的扁平线模具，扁平线模具采用宽度符合扁平线设计宽度、厚度大于扁平线设计厚度的模具，对裸线进行拉丝加工；步骤3、压延：通过压延机对裸线进行压延，进而得到厚度符合扁平线设计厚度的扁平线；步骤4、清洗；步骤5：退火。本发明所述的无专用扁平线模具的漆包线拉丝生产方法，通过采用合适的库存的扁平线模具，在没有特制扁平模具规格时，同样可生产出既定的产品规格方式，大大提高生产效率，减少时间成本以及模具定制成本，降低模具费用30％以上；此生产方式是连续拉制，生产效率和质量均不会产生影响。

Description

一种无专用扁平线模具的漆包线拉丝生产方法

技术领域

本发明涉及漆包线拉丝工艺领域，特别是涉及一种无专用扁平线模具的漆包线拉丝生产方法。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成。导体一般采用铜杆进行拉丝形成裸线。常见的裸线具有扁平线和圆线两种规格。

扁平线与圆线相比，规格众多，同样直径规格的圆线，可生产转变成扁平线规格1000种。目前的生产工艺中，均是针对不同线规的扁平线，定制专用的模具，进而加工出对应规格的扁平线；由于扁平线的规格太多，造成企业每生产一种规格的扁平线，均需要采购对应的一种模具，使库存大量堆积不同规格的模具。

基于目前问题，造成企业成本非常高。而且，由于客户要求样品需求大概在1周，而模具交付期最快也要1周左右，产品生产要2天，经常不能满足交付。扁平模具涉及工装技术要求有宽、窄、"R"角、尺寸等多项技术指标，只要有一项不合格，均不能使用，故模具合格率只有60％左右。而交付样品后转换定单率不足20％，影响企业成本非常高。

另外，一些裸线如铜线在拉丝后再进行退火软化后极易产生氧化，氧化层会造成漆膜附着性明显不良，故此设计确保软化后半成不产生氧化又比行业中的设计可节省成本80％以上。大多数退火炉的解决方法是在炉口的一端采用水封闭或蒸汽发生设备，但退火炉刚开始工作时，退火管内水蒸气较少，不能及时排除空气，裸线容易发生氧化，影响退火效果，从而影响漆包线正常的涂漆和烘烤。

针对上述各种问题，需要提供一种无专用扁平线模具的漆包线拉丝生产方法。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种无专用扁平线模具的漆包线拉丝生产方法。

一种无专用扁平线模具的漆包线拉丝生产方法，包括以下步骤：

步骤1、放线：多根裸线从放线组件中导出，经导向组件引导至拉丝组件中；

步骤2、拉丝：拉丝组件选用库存现有的扁平线模具，扁平线模具采用宽度符合扁平线设计宽度、厚度大于扁平线设计厚度的模具，对裸线进行拉丝加工；

步骤3、压延：通过压延机对裸线进行压延，进而得到厚度符合扁平线设计厚度的扁平线；

步骤4、清洗：通过清洗装置对裸线进行清洗；

步骤5：退火：将裸线通过退火装置进行退火处理。

本发明所述的无专用扁平线模具的漆包线拉丝生产方法，通过采用合适的库存的扁平线模具，在没有特制扁平模具规格时，同样可生产出既定的产品规格方式，大大提高生产效率，减少时间成本以及模具定制成本，降低模具费用30％以上；此生产方式是连续拉制，生产效率和质量均不会产生影响。

进一步地，在步骤2中，拉丝组件先用圆线模具将裸线拉制成所需的圆线规格，再通过压延机对圆线进行压延，进而通过扁平线模具进行拉丝。

采用上述进一步方案的有益效果是，根据所需扁平线规格的不同，利用圆线模具拉制出合适的圆线，再通过压延机将圆线压扁，再通过扁平线模具拉制出所需的扁平线，大大降低生产成本，并提高生产效率，且生产过程为连续拉制，无需停机。

进一步地，在步骤2中，选用库存现有的扁平线模具的厚度相对于扁平线设计厚度大5～15μm。

采用上述进一步方案的有益效果是，经过实验尝试，扁平线模具的厚度相对于扁平线设计厚度大5～15μm，进而通过压延机进行压延，可较好地生产出符合规格扁平线，且不会对扁平线的宽度造成太大的变化。

进一步地，所述清洗装置包括第一水槽、上辊刷和下辊刷、动力源、喷枪和第一水泵；

所述第一水槽内装有清水；

所述上辊刷和下辊刷转动设置在所述第一水槽的上方，上辊刷与下辊刷的表面相互接触；经过步骤3的压延后的裸线穿过上辊刷和下辊刷之间；上辊刷和下辊刷的表面设有清洁材料；

所述动力源驱动所述上辊刷和下辊刷转动；

所述喷枪的输出端射向所述上辊刷以及下辊刷；

所述第一水泵的输入端与第一水槽连通，第一水泵的输出端与所述喷枪的输入端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过上辊刷和下辊刷代替原有的超声波清洗装置，成本与超声波设计要低40％以上，清洁效果比超声波清洁效果好30％以上，在质量方面和成本方面均有明显优势；喷枪可将水喷向上辊刷和下辊刷，使得上辊刷和下辊刷保持清洁的状态。

进一步地，所述清洗装置还包括第二水槽；第二水槽内装有清水；裸线经过第一水槽后进入第二水槽，并淹没在清水内；第二水槽内的清水的流动方向与裸线的行走方向相反。

进一步地，所述第二水槽倾斜设置，所述第二水槽设有进水口和出水口；所述进水口位于第二水槽较高的一侧，其出水口位于第二水槽较低的一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，可通过高压水泵从第二水槽的进水口射入，水从出水口排出；水温在60±5℃，裸线进入第二水槽后，行线与水流向成逆向，注入的水形成与行线类似超声波振动效果，有效清洁裸线；同时将第二水槽倾斜设置，可保证水流动方向与裸线行走方向相反。

进一步地，所述退火装置包括退火炉和冷却水箱；

所述退火炉垂直设置；所述退火炉的入口位于顶部，退火炉的出口位于底部；

所述冷却水箱内部装有冷却水，所述冷却水箱设置在退火炉的底部，且冷却水箱与所述退火炉的出口密封连接；所述冷却水箱设有出线口；

冷却水的水位高于退火炉的出口；裸线从退火炉的入口进入退火炉，进而从退火炉的出口进入冷却水箱，进而从冷却水箱的出线口排出。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过裸线退火时的高温导体与冷却水箱内的水接触产生蒸汽，使蒸汽直接进入退火炉，从而确保退火后的裸线不会与外部空气接触，避免出现裸线表面氧化的情况，进而避免了裸线表面氧化影响漆包线后续正常的涂漆和烘烤；因此无需设置蒸汽发生装置，也无需加热，合理利用导体在退火中产生高温，在出口位置上注入一定的离子水，从而产生蒸汽，防止氧化；通过单独设置出线口供裸线排出，可保证冷却水箱内具有相对较密封的环境，避免外部空气大量流入；冷却水注入到退火管的出口0.5米高位置为最优。

进一步地，还包括U型管；所述U型管倒立设置；所述U型管的输入端与所述冷却水箱的底部连接，所述U型管的输出端与外部水源连接；所述U型管的最顶部高于退火炉的出口。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置U型管，可确保退火炉出口内的水位在一定高度上，避免水位过高；当用户往冷却水箱内进行加水时，水位高于U型管顶部时，水从U型管流出，回流到外部水源。

进一步地，所述U型管的输入端和输出端分别通过伸缩软管连接冷却水箱以及外部水源；所述伸缩软管垂直设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置伸缩软管，可方便用户调节U型管的高度，用户可直接拉伸U型管的顶部即可调节U型管的高度，进而可调节退火炉出口内的冷却水的水位高度。

进一步地，还包括第二水泵；所述第二水泵的输入端与外部水源连接；所述第二水泵的输出端与所述冷却水箱连接；还包括过滤器；所述过滤器的输入端与所述U型管的输出端连通；所述过滤器的输出端与所述外部水源连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置第二水泵，可方便用户直接利用第二水泵提供动力，进而将外部水源的水输送到冷却水箱内，进行冷却水的补充；通过设置过滤器，可将冷却水箱内的冷却水沿U型管回流到外部水源之前，进行过滤处理，避免污染外部水源。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本发明的无专用扁平线模具的漆包线拉丝生产方法的工艺流程图；

图2为本发明的无专用扁平线模具的漆包线拉丝生产方法的生产装置的结构示意图；

图3为本发明的清洗装置的结构示意图；

图4为本发明的退火装置的结构示意图。

图中：11、放线辊筒；12、导向辊筒；21、扁平线模具；22、圆线模具；30、压延机；40、清洗装置；41、第一水槽；42、上辊刷；43、下辊刷；44、喷枪；45、第二水槽；451、进水口；452、出水口；50、退火装置；51、退火炉；52、冷却水箱；521、出线口；53、U型管；531、伸缩软管；54、外部水源；55、第二水泵；56、过滤器；60、裸线。

具体实施方式

请参阅图1至图4，本实施例的一种无专用扁平线模具21的漆包线拉丝生产方法，包括以下步骤：

步骤1、放线：多根裸线60从放线组件中导出，经导向组件引导至拉丝组件中；

所述放线组件优选为卷有裸线60的放线辊筒11，导向组件优选为导向辊筒12；

步骤2、拉丝：拉丝组件选用库存现有的扁平线模具21，扁平线模具21采用宽度符合扁平线设计宽度、厚度大于扁平线设计厚度的模具，对裸线60进行拉丝加工；

具体的，在步骤2中，拉丝组件先用圆线模具22将裸线60拉制成所需的圆线规格，再通过压延机30对圆线进行压延，进而通过扁平线模具21进行拉丝；

在步骤2中，选用库存现有的扁平线模具21的厚度相对于扁平线设计厚度大5～15μm；

步骤3、压延：通过压延机30对裸线60进行压延，进而得到厚度符合扁平线设计厚度的扁平线；

步骤4、清洗：通过清洗装置40对裸线60进行清洗；

步骤5：退火：将裸线60通过退火装置50进行退火处理。

在优选的本实施例中，所述清洗装置40包括第一水槽41、上辊刷42和下辊刷43、动力源(图未示)、喷枪44和第一水泵(图未示)；

所述第一水槽41内装有清水；

所述上辊刷42和下辊刷43转动设置在所述第一水槽41的上方，上辊刷42与下辊刷43的表面相互接触；经过步骤3的压延后的裸线60穿过上辊刷42和下辊刷43之间；上辊刷42和下辊刷43的表面设有清洁材料；

所述动力源驱动所述上辊刷42和下辊刷43转动；动力源可优选为电机；

所述喷枪44的输出端射向所述上辊刷42以及下辊刷43；

所述第一水泵的输入端与第一水槽41连通，第一水泵的输出端与所述喷枪44的输入端连接。

具体的，所述清洗装置40还包括第二水槽45；第二水槽45内装有清水；裸线60经过第一水槽41后进入第二水槽45，并淹没在清水内；第二水槽45内的清水的流动方向与裸线60的行走方向相反；

具体的，所述第二水槽45倾斜设置，所述第二水槽45设有进水口451和出水口452；所述进水口451位于第二水槽45较高的一侧，其出水口452位于第二水槽45较低的一侧；可通过高压水泵从第二水槽45的进水口451射入，水从出水口452排出；水温在60±5℃，裸线60进入第二水槽45后，行线与水流向成逆向，注入的水形成与行线类似超声波振动效果，有效清洁裸线60；同时将第二水槽45倾斜设置，可保证水流动方向与裸线60行走方向相反。

在优选的本实施例中，所述退火装置50包括退火炉51和冷却水箱52；

所述退火炉51垂直设置；所述退火炉51的入口位于顶部，退火炉51的出口位于底部；

所述冷却水箱52内部装有冷却水，所述冷却水箱52设置在退火炉51的底部，且冷却水箱52与所述退火炉51的出口密封连接；所述冷却水箱52设有出线口521；

冷却水的水位高于退火炉51的出口；裸线60从退火炉51的入口进入退火炉51，进而从退火炉51的出口进入冷却水箱52，进而从冷却水箱52的出线口521排出。

具体的，所述退火装置50还包括U型管53；所述U型管53倒立设置；所述U型管53的输入端与所述冷却水箱52的底部连接，所述U型管53的输出端与外部水源54连接；所述U型管53的最顶部高于退火炉51的出口；所述U型管53的输入端和输出端分别通过伸缩软管531连接冷却水箱52以及外部水源54；所述伸缩软管531垂直设置。

具体的，所述退火装置50还包括第二水泵55；所述第二水泵55的输入端与外部水源54连接；所述第二水泵55的输出端与所述冷却水箱52连接；所述退火装置50还包括过滤器56；所述过滤器56的输入端与所述U型管53的输出端连通；所述过滤器56的输出端与所述外部水源54连通。

本实施例的工作过程：

下面举例说明拉线组件的工作原理：

此发明专利在出现模具不合格或库存中规格与设计规格厚度大5～15um时，可通过压延方式加工，从而达到技术标准所需尺寸，为企业快速对应样品或定单交付和降低模具购买成本。如：扁平线技术标准：厚度：0.701～0.709mm，宽度4.060～3.950mm，实际模具尺寸0.720mm*4.00mm，可过扁平线模具21加工后，通过压延机30，将厚度尺寸压成0.705mm，宽度尺寸变成4.085mm，最终实现尺寸0.705*4.085mm。

清洗装置40的工作原理如下：

压延后的裸线60，通过上辊刷42和下辊刷43，上辊刷42和下辊刷43表面的清洁材料对裸线60进行清洁；喷枪44可将水喷向上辊刷42和下辊刷43，使得上辊刷42和下辊刷43保持清洁的状态；进而裸线60通过第二水槽45，第二水槽45可通过高压水泵从第二水槽45的进水口451，水从出水口452排出；水温在60±5℃，裸线60进入第二水槽45后，行线与水流向成逆向，注入的水形成与行线类似超声波振动效果，有效清洁裸线60；同时将第二水槽45倾斜设置，可保证水流动方向与裸线60行走方向相反。

退火装置50的工作原理如下：

清洁后的裸线60从退火炉51的入口进入退火炉51，进而从退火炉51的出口与冷却水接触，并产生蒸汽，进而裸线60进入冷却水箱52；

裸线60绕过冷却水内的绕线滚筒，进而从冷却水箱52的出线口521排出。

用户可通过拉伸所述伸缩软管531，进而调节U型管53的高度，进而控制退火炉51内的冷却水高度；

用户可通过控制水泵，使水泵将外部水源54的水输送到冷却水箱52内；当退火炉51内的水位过高，冷却水从U型管53回流到过滤器56，经过滤后回流到外部水源54。

相对于现有技术，本发明通过采用合适的库存的扁平线模具，在没有特制扁平模具规格时，同样可生产出既定的产品规格方式，大大提高生产效率，减少时间成本以及模具定制成本，降低模具费用30％以上；此生产方式是连续拉制，生产效率和质量均不会产生影响。

另外，本发明还具有以下有益效果：

根据所需扁平线规格的不同，利用圆线模具拉制出合适的圆线，再通过压延机将圆线压扁，再通过扁平线模具拉制出所需的扁平线，大大降低生产成本，并提高生产效率，且生产过程为连续拉制，无需停机。

经过实验尝试，扁平线模具的厚度相对于扁平线设计厚度大5～15μm，进而通过压延机进行压延，可较好地生产出符合规格扁平线，且不会对扁平线的宽度造成太大的变化。

通过上辊刷和下辊刷代替原有的超声波清洗装置，成本与超声波设计要低40％以上，清洁效果比超声波清洁效果好30％以上，在质量方面和成本方面均有明显优势；喷枪可将水喷向上辊刷和下辊刷，使得上辊刷和下辊刷保持清洁的状态。

可通过高压水泵从第二水槽的进水口，水从出水口排出；水温在60±5℃，裸线进入第二水槽后，行线与水流向成逆向，注入的水形成与行线类似超声波振动效果，有效清洁裸线；同时将第二水槽倾斜设置，可保证水流动方向与裸线行走方向相反。

通过裸线退火时的高温导体与冷却水箱内的水接触产生蒸汽，使蒸汽直接进入退火炉，从而确保退火后的裸线不会与外部空气接触，避免出现裸线表面氧化的情况，进而避免了裸线表面氧化影响漆包线后续正常的涂漆和烘烤；因此无需设置蒸汽发生装置，也无需加热，合理利用导体在退火中产生高温，在出口位置上注入一定的离子水，从而产生蒸汽，防止氧化；通过单独设置出线口供裸线排出，可保证冷却水箱内具有相对较密封的环境，避免外部空气大量流入；冷却水注入到退火管的出口0.5米高位置为最优。

通过设置U型管，可确保退火炉出口内的水位在一定高度上，避免水位过高；当用户往冷却水箱内进行加水时，水位高于U型管顶部时，水从U型管流出，回流到外部水源。

通过设置伸缩软管，可方便用户调节U型管的高度，用户可直接拉伸U型管的顶部即可调节U型管的高度，进而可调节退火炉出口内的冷却水的水位高度。

通过设置第二水泵，可方便用户直接利用第二水泵提供动力，进而将外部水源的水输送到冷却水箱内，进行冷却水的补充；通过设置过滤器，可将冷却水箱内的冷却水沿U型管回流到外部水源之前，进行过滤处理，避免污染外部水源。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种无专用扁平线模具的漆包线拉丝生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、放线：多根裸线从放线组件中导出，经导向组件引导至拉丝组件中；

步骤2、拉丝：拉丝组件选用库存现有的扁平线模具，扁平线模具采用宽度符合扁平线设计宽度、厚度大于扁平线设计厚度的模具，对裸线进行拉丝加工；

步骤3、压延：通过压延机对裸线进行压延，进而得到厚度符合扁平线设计厚度的扁平线；

步骤4、清洗：通过清洗装置对裸线进行清洗；

步骤5、退火：将裸线通过退火装置进行退火处理；

所述清洗装置包括

第一水槽，所述第一水槽内装有清水；

上辊刷和下辊刷，所述上辊刷和下辊刷转动设置在所述第一水槽的上方，上辊刷与下辊刷的表面相互接触；经过步骤3的压延后的裸线穿过上辊刷和下辊刷之间；上辊刷和下辊刷的表面设有清洁材料；

动力源，所述动力源驱动所述上辊刷和下辊刷转动；

喷枪，所述喷枪的输出端射向所述上辊刷以及下辊刷；

第一水泵，所述第一水泵的输入端与第一水槽连通，第一水泵的输出端与所述喷枪的输入端连接；

所述清洗装置还包括第二水槽；第二水槽内装有清水；裸线经过第一水槽后进入第二水槽，并淹没在清水内；第二水槽内的清水的流动方向与裸线的行走方向相反。

2.根据权利要求1所述的无专用扁平线模具的漆包线拉丝生产方法，其特征在于，在步骤2中，拉丝组件先用圆线模具将裸线拉制成所需的圆线规格，再通过压延机对圆线进行压延，进而通过扁平线模具进行拉丝。

3.根据权利要求2所述的无专用扁平线模具的漆包线拉丝生产方法，其特征在于，在步骤2中，选用库存现有的扁平线模具的厚度相对于扁平线设计厚度大5～15μm。

4.根据权利要求3所述的无专用扁平线模具的漆包线拉丝生产方法，其特征在于，所述第二水槽倾斜设置，所述第二水槽设有进水口和出水口；所述进水口位于第二水槽较高的一侧，其出水口位于第二水槽较低的一侧。

5.根据权利要求4所述的无专用扁平线模具的漆包线拉丝生产方法，其特征在于，所述退火装置包括

退火炉，所述退火炉垂直设置；所述退火炉的入口位于顶部，退火炉的出口位于底部；

冷却水箱，所述冷却水箱内部装有冷却水，所述冷却水箱设置在退火炉的底部，且冷却水箱与所述退火炉的出口密封连接；所述冷却水箱设有出线口；

冷却水的水位高于退火炉的出口；裸线从退火炉的入口进入退火炉，进而从退火炉的出口进入冷却水箱，进而从冷却水箱的出线口排出。

6.根据权利要求5所述的无专用扁平线模具的漆包线拉丝生产方法，其特征在于，还包括U型管；所述U型管倒立设置；所述U型管的输入端与所述冷却水箱的底部连接，所述U型管的输出端与外部水源连接；所述U型管的最顶部高于退火炉的出口。

7.根据权利要求6所述的无专用扁平线模具的漆包线拉丝生产方法，其特征在于，所述U型管的输入端和输出端分别通过伸缩软管连接冷却水箱以及外部水源；所述伸缩软管垂直设置。

8.根据权利要求7所述的无专用扁平线模具的漆包线拉丝生产方法，其特征在于，还包括第二水泵；所述第二水泵的输入端与外部水源连接；所述第二水泵的输出端与所述冷却水箱连接；还包括过滤器；所述过滤器的输入端与所述U型管的输出端连通；所述过滤器的输出端与所述外部水源连通。

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