CN112652427A - 一种漆包线表面均匀涂漆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种漆包线表面均匀涂漆的方法，包括以下步骤：步骤一、拉丝；步骤二、退火；步骤三、清洗；步骤四、涂漆，通过涂漆装置，并采用毛毡法对线材涂尼龙漆；涂漆时，根据不同线规设计不同的尼龙层涂覆厚度；所述涂漆装置包括漆箱，漆箱内装有尼龙漆，漆箱可根据尼龙漆的粘度变化自动添加溶剂，使尼龙漆的粘度保持动态平衡；步骤五、烘焙。本发明所述的漆包线表面均匀涂漆的方法，根据不同线规设计不同的尼龙层涂覆厚度，合理设计尼龙漆使用粘度和涂覆道次，采用自动添加溶剂的漆箱确保尼龙漆涂漆时的粘度相对恒定，有效解决了微细复合涂层漆包线表层尼龙漆涂覆不均匀的问题，大大提高了漆包线的耐磨性。

Description

一种漆包线表面均匀涂漆的方法

技术领域

本发明涉及漆包线涂漆技术领域，特别是涉及一种漆包线表面均匀涂漆的方法。

背景技术

目前，在漆包线涂漆工序，采用毛毡法对线材涂尼龙漆，涂1～2道；但该方法无法确保尼龙漆涂覆均匀；另外，随着环境温度的变化尼龙漆粘度随之变化，进而导致尼龙漆涂覆效果也发生变化，因此无法保证后续漆包线耐磨性，漆包线在后续“穿磁环”或“绕线圈”时容易破皮。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种漆包线表面均匀涂漆的方法。

一种漆包线表面均匀涂漆的方法，包括以下步骤：

步骤一、拉丝：通过拉丝装置将线材拉制成所需的规格；

步骤二、退火：通过退火装置对线材进行退火处理；

步骤三、清洗：通过清洗装置对线材进行清洗处理；

步骤四、涂漆：通过涂漆装置，并采用毛毡法对线材涂尼龙漆；涂漆时，根据不同线规设计不同的尼龙层涂覆厚度；所述涂漆装置包括漆箱，漆箱内装有尼龙漆，漆箱可根据尼龙漆的粘度变化自动添加溶剂，使尼龙漆的粘度保持动态平衡；

步骤五、烘焙：通过烘焙炉对线材进行烘焙。

本发明所述的漆包线表面均匀涂漆的方法，根据不同线规设计不同的尼龙层涂覆厚度，合理设计尼龙漆使用粘度和涂覆道次，采用自动添加溶剂的漆箱确保尼龙漆涂漆时的粘度相对恒定，有效解决了微细复合涂层漆包线表层尼龙漆涂覆不均匀的问题，大大提高了漆包线的耐磨性，确保漆包线在后续“穿磁环”或“绕线圈”时不会破皮。

进一步地，在步骤四中，

当线材直径为φ0.20～φ0.30mm规格时，尼龙层厚度为0.002～0.003mm；

当线材直径为φ0.10～φ0.20mm规格时，尼龙层厚度为0.0015～0.0025mm；

当线材直径为φ0.07～φ0.10mm规格时，尼龙层厚度为0.0005～0.0015mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，根据多次试验得出，根据以上不同线规设计不同的尼龙层涂覆厚度，可有效解决了微细复合涂层漆包线表层尼龙漆涂覆不均匀的问题，大大提高了漆包线的耐磨性，确保漆包线在后续“穿磁环”或“绕线圈”时不会破皮。

进一步地，在步骤四中，通过旋转粘度计测量漆箱内尼龙漆的粘度，尼龙漆粘度控制在60～80mpa.s。

采用上述进一步方案的有益效果是，根据多次试验得出，将尼龙漆调节到粘度控制在60～80mpa.s时，其涂漆效果最好。

进一步地，所述涂漆装置还包括漆槽和至少两个毛毡；

所述漆槽的内部设置有至少两个的漆分配通道，对应每一所述漆分配通道设置有至少一个的进漆通道，所述进漆通道与漆箱连通；对应每一所述漆分配通道设置有一毛毡放置区域，所述毛毡放置区域的底部设置有若干的出漆孔，所述毛毡放置区域通过所述出漆孔与对应的所述漆分配通道连通；各毛毡填充设置在对应的毛毡放置区域内，用于给线材上漆。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有至少两个的漆分配通道，且对应每一漆分配通道设置有进漆通道以及毛毡放置区域，并通过漆箱为每一漆分配通道提供尼龙漆。由于漆分配通道相互分离设置有多个，每一漆分配通道的尼龙漆量可自主控制，进而可控制漆包线的上漆量，通过调节每一漆分配通道的供漆量，进而可生产超高厚度的漆包线，在实际生产工作中，使用本发明装置可生产出NEMA:1000标准“超厚漆膜”以上厚度要求的漆包线。

进一步地，所述漆分配通道沿所述漆槽的长度方向设置，所述漆分配通道设置有三个，分别为第一漆分配管道、第二漆分配管道和第三漆分配管道，所述第一漆分配管道、第二漆分配管道和第三漆分配管道之间分别通过第一隔板分隔；所述第二漆分配管道的长度分别大于所述第一漆分配管道和所述第三漆分配管道的长度；

对应地，所述毛毡放置区域设置有三个，分别为第一毛毡放置槽、第二毛毡放置槽和第三毛毡放置槽，所述第一毛毡放置槽、第二毛毡放置槽和第三毛毡放置槽之间分别通过第二隔板分隔；所述第二毛毡放置槽的长度分别大于所述第一毛毡放置槽和所述第三毛毡放置槽的长度。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置第一隔板，以实现第一漆分配管道、第二漆分配管道和第三漆分配管道的分隔；通过设置第二隔板，以实现第一毛毡放置槽、第二毛毡放置槽和第三毛毡放置槽的分隔；设置不同长度尺寸的漆分配通道，便于实际生产工作时进行合理选择和使用。

进一步地，各漆分配管道对应的进漆通道与漆箱分别通过计量泵连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置计量泵输送尼龙漆，可更好地控制供漆量，便于根据实际生产工作进行供漆量的调节。

进一步地，所述退火装置包括

退火炉，所述退火炉垂直设置；所述退火炉的入口位于顶部，退火炉的出口位于底部；

冷却水箱，所述冷却水箱内部装有冷却水，所述冷却水箱设置在退火炉的底部，且冷却水箱与所述退火炉的出口密封连接；所述冷却水箱设有出线孔；

线材从退火炉的入口进入退火炉，进而从退火炉的出口进入冷却水箱，进而从冷却水箱的出线孔排出；

所述退火装置还包括U型管；所述U型管倒立设置；所述U型管的输入端与所述冷却水箱的底部连接，所述U型管的输出端与外部水源连接；所述U型管的最顶部的高度与冷却水的水位持平；所述U型管的输入端和输出端分别通过伸缩软管连接冷却水箱以及外部水源；所述伸缩软管垂直设置；

所述退火装置还包括高压水泵；所述高压水泵的输入端与外部水源连接；所述高压水泵的输出端与所述冷却水箱连接；还包括过滤器；所述过滤器的输入端与所述U型管的输出端连通；所述过滤器的输出端与所述外部水源连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过线材退火时的高温导体与冷却水箱内的水接触产生蒸汽，使蒸汽直接进入退火炉，从而确保退火后的线材不会与外部空气接触，避免出现线材表面氧化的情况，进而避免了线材表面氧化影响漆包线后续正常的涂漆和烘烤；本发明无需设置蒸汽发生装置，也无需加热，合理利用导体在退火中产生高温，在出口位置上注入一定的离子水，从而产生蒸汽，防止氧化；通过单独设置出线孔供线材排出，可保证冷却水箱内具有相对较密封的环境，避免外部空气大量流入；

通过设置U型管，可确保冷却水箱内的水位在一定高度上，避免冷却水箱内的水位过高；当用户往冷却水箱内进行加水时，水位高于U型管顶部时，水从U型管流出，回流到外部水源；通过设置伸缩软管，可方便用户调节U型管的高度，用户可直接拉伸U型管的顶部即可调节U型管的高度，进而可调节冷却水箱内的冷却水的水位高度；

通过设置高压水泵，可方便用户直接利用高压水泵提供动力，进而将外部水源的水输送到冷却水箱内，进行冷却水的补充；通过设置过滤器，可将冷却水箱内的冷却水沿U型管回流到外部水源之前，进行过滤处理，避免污染外部水源。

进一步地，所述退火装置还包括鼓风机和换热管；所述鼓风机与所述换热管的输入端连接；所述换热管的输出端与所述退火炉连接；所述U型管的输入端与一条伸缩软管的输出端连接，该伸缩软管的输入端通过连接管道与冷却水箱的底部连接；所述换热管缠绕设置在所述连接管道的外部；

所述退火炉的出口设有挡板；所述挡板设有供线材通过的通孔；所述退火装置还包括若干导向板；各导向板倾斜设置在挡板的底部；线材与冷却水接触后产生蒸汽，导向板用于将蒸汽导流到通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，由于冷却水箱长期与高温的线材接触，使其水的温度较高；通过设置鼓风机和换热管，可将外部的新鲜空气通过换热管与连接管道的热量交换，利用连接管道的热量加热空气的温度，进而将其输送到退火炉进行热量的再利用，降低退火炉的能耗；

通过设置挡板，并设置通孔供线材通过，可减少空气从退火炉的出口进入退火炉，同时减少退火炉的热量流失到冷却水箱内；可根据线材的数量，调节通孔的开口大小，尽量避免通孔设置过大；

通过设置导向板，可使蒸汽在导向板的导向作用，流入通孔内，进而进入退火炉内，提高蒸汽的利用率。

进一步地，所述清洗装置包括

水槽，所述水槽的两端分别设有进线口和出线口；水槽内装有离子水；

两组清洁组件，所述两组清洁组件分别设置在水槽内的两端；清洁组件包括支架、驱动源、上滚轮、下滚轮、上带轮、下带轮、皮带；所述支架设置在水槽内；所述上滚轮和下滚轮分别转动设置在支架上；所述上带轮和下带轮分别与上滚轮、下滚轮同轴连接，所述皮带连接所述上带轮和下带轮；所述驱动源的输出端与上滚轮同轴连接，并驱动上滚轮和上带轮转动，进而皮带带动下带轮和下滚轮转动；所述上滚轮和下滚轮的表面设有清洁材料；

线材从进线口进入水槽，经过两组清洁组件，通过上滚轮和下滚轮表面的清洁材料进行清洁，进而从出线口排出。

采用上述进一步方案的有益效果是，水槽内采用加温在60±5℃的离子水，通过两组清洁组件设置在水槽的两端，利用上下滚轮的清洁材料对线材进行清洁，清洁材料可选用百洁布等；通过定时转动上滚轮，利用皮带和带轮带动下滚轮转动，上滚轮和下滚轮相对线材作反向的摩擦，更利于清洁线材表面杂质、矿物油等；此发明成本与超声波设计要低40％以上，清洁效果比超声波清洁效果好30％以上，在质量方面和成本方面均有明显优势。

进一步地，所述清洗装置还包括清洁水箱、水泵和两支喷枪；所述清洁水箱内装有离子水；所述两支喷枪设置在水槽内，喷枪的输入端通过水泵与清洁水箱连接，两支喷枪的输出端分别射向两组清洁组件的清洁材料上；

所述清洗装置还包括透明观察管；所述透明观察管设置在两组清洁组件之间；透明观察管设有进线端和出线端；线材依次通过其中一组清洁组件、透明观察管的进线端、透明观察管的出线端和另一组清洁组件；

所述清洗装置还包括出线导向件；所述出线导向件的端面设有过线孔，该过线孔与透明观察管的出线端连接；出线导向件的上设有若干入水孔，入水孔的中轴线与中过线孔的轴线成夹角设置，入水孔的输入端与水泵连接，入水孔的输出端与过线孔连通，水泵将水供进所述入水孔，进而进入所述过线孔，水流方向与线材行走方向相反；

所述清洗装置还包括进线导向件；所述进线导向件的端面设有导向通孔，导向通孔与透明观察管的进线端连接；导向通孔的直径沿其出口至其入口的方向逐渐缩小。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过喷枪加水喷淋，可对滚轮表面的清洁材料进行清洁，避免线材行走时擦伤，在清洁时所产生的残留可通过喷水清理，保持清洁材料的清洁效果；

通过设置透明观察管，可方便观察线材的清洁状况；

通过设置出线导向件，使线材的行走方向与透明观察管内的水流方向相反，进而在高温和逆向流动状态下产生振动，形成与行线类似超声波振动效果，高温水清洗后再次经过第二组清洁组件，从而达到清洁理想效果；

通过设置进线导向件，并设置导向通孔的直径沿其出口至其入口的方向逐渐缩小，增大导向通孔的入口处的水压，增加线材进入导向通孔后的清洁效果。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本发明的漆包线表面均匀涂漆的方法的工艺流程图；

图2为本发明的退火装置的结构示意图；

图3为本发明的U型管的结构示意图；

图4为本发明的换热管、连接管道的结构示意图；

图5为本发明的清洗装置的结构示意图；

图6为本发明的清洗装置的剖视结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为图6中B处的局部放大图；

图9为本发明的漆槽的结构示意图；

图10为本发明的漆槽的剖面结构示意图。

图中：10、退火炉；11、退火炉的出口；12、挡板；121、通孔；13、导向板；20、冷却水箱；21、出线孔；31、U型管；32、伸缩软管；33、连接管道；34、高压水泵；35、外部水源；36、过滤器；37、鼓风机；38、换热管；39、绕线滚筒；40、水槽；41、进线口；42、出线口；50、清洁组件；51、支架；52、驱动源；53、上滚轮；54、下滚轮；55、上带轮；56、下带轮；57、喷枪；60、清洁水箱；71、透明观察管；72、出线导向件；721、过线孔；722、入水孔；73、进线导向件；731、导向通孔；80、漆槽；811、第一漆分配管道；812、第二漆分配管道；813、第三漆分配管道；814、第一隔板；82、进漆通道；831、第一毛毡放置槽；832、第二毛毡放置槽；833、第三毛毡放置槽；834、第二隔板；84、出漆孔；90、线材。

具体实施方式

请参阅图1至图10，本实施例的一种漆包线表面均匀涂漆的方法，包括。以下步骤：

步骤一、拉丝：通过拉丝装置将线材90拉制成所需的规格；拉丝装置为现有技术，在此不作赘述；

步骤二、退火：通过退火装置对线材90进行退火处理；

步骤三、清洗：通过清洗装置对线材90进行清洗处理；

步骤四、涂漆：通过涂漆装置，并采用毛毡法对线材90涂尼龙漆；涂漆时，根据不同线规设计不同的尼龙层涂覆厚度；所述涂漆装置包括漆箱(图未示)，漆箱内装有尼龙漆，漆箱可根据尼龙漆的粘度变化自动添加溶剂，使尼龙漆的粘度保持动态平衡；

步骤五、烘焙：通过烘焙炉(图未示)对线材90进行烘焙；烘焙炉为现有技术，在此不作赘述。

在优选的本实施例中，具体参考图2～图4，在步骤二中，所述退火装置包括退火炉10、冷却水箱20、U型管31、高压水泵34、过滤器36、鼓风机37和换热管38、若干导向板13；

所述退火炉10垂直设置；所述退火炉10的入口位于顶部，退火炉10的出口位于底部；所述冷却水箱20内部装有冷却水，所述冷却水箱20设置在退火炉10的底部，且冷却水箱20与所述退火炉10的出口密封连接；所述冷却水箱20设有出线孔21；

线材90从退火炉10的入口进入退火炉10，进而从退火炉10的出口进入冷却水箱20，进而从冷却水箱20的出线孔21排出；

所述U型管31倒立设置；所述U型管31的输入端与所述冷却水箱20的底部连接，所述U型管31的输出端与外部水源35连接；所述U型管31的最顶部的高度与冷却水的水位持平；所述U型管31的输入端和输出端分别通过伸缩软管32连接冷却水箱20以及外部水源35；所述伸缩软管32垂直设置；

所述高压水泵34的输入端与外部水源35连接；所述高压水泵34的输出端与所述冷却水箱20连接；所述过滤器36的输入端与所述U型管31的输出端连通；所述过滤器36的输出端与所述外部水源35连通；

所述鼓风机37与所述换热管38的输入端连接；所述换热管38的输出端与所述退火炉10连接；所述U型管31的输入端与一条伸缩软管32的输出端连接，该伸缩软管32的输入端通过连接管道33与冷却水箱20的底部连接；所述换热管38缠绕设置在所述连接管道33的外部；

所述退火炉10的出口设有挡板12；所述挡板12设有供线材90通过的通孔121；各导向板13倾斜设置在挡板12的底部；线材90与冷却水接触后产生蒸汽，导向板13用于将蒸汽导流到通孔121。

在优选的本实施例中，具体参考图5～图8，在步骤三中，所述清洗装置包括水槽40、两组清洁组件50、清洁水箱60、水泵(图未示)和两支喷枪57、透明观察管71、出线导向件72和进线导向件73；

具体的，所述水槽40的两端分别设有进线口41和出线口42；水槽40内装有离子水；

具体的，所述两组清洁组件50分别设置在水槽40内的两端；清洁组件50包括支架51、驱动源52、上滚轮53、下滚轮54、上带轮55、下带轮56、皮带(图未示)；所述支架51设置在水槽40内；所述上滚轮53和下滚轮54分别转动设置在支架51上；所述上带轮55和下带轮56分别与上滚轮53、下滚轮54同轴连接，所述皮带连接所述上带轮55和下带轮56；所述驱动源52的输出端与上滚轮53同轴连接，并驱动上滚轮53和上带轮55转动，进而皮带带动下带轮56和下滚轮54转动；所述上滚轮53和下滚轮54的表面设有清洁材料(图未示)；

线材90从进线口41进入水槽40，经过两组清洁组件50，通过上滚轮53和下滚轮54表面的清洁材料进行清洁，进而从出线口42排出；

更具体的，所述清洁水箱60内装有离子水；所述两支喷枪57设置在水槽40内，喷枪57的输入端通过水泵与清洁水箱60连接，两支喷枪57的输出端分别射向两组清洁组件50的清洁材料上；

更具体的，所述透明观察管71设置在两组清洁组件50之间；透明观察管71设有进线端和出线端；线材90依次通过其中一组清洁组件50、透明观察管71的进线端、透明观察管71的出线端和另一组清洁组件50；

更具体的，所述出线导向件72的端面设有过线孔721，该过线孔721与透明观察管71的出线端连接；出线导向件72的上设有若干入水孔722，入水孔722的中轴线与中过线孔721的轴线成夹角设置，入水孔722的输入端与水泵连接，入水孔722的输出端与过线孔721连通，水泵将水供进所述入水孔722，进而进入所述过线孔721，水流方向与线材90行走方向相反；

更具体的，所述进线导向件73的端面设有导向通孔731121，导向通孔731121与透明观察管71的进线端连接；导向通孔731121的直径沿其出口至其入口的方向逐渐缩小。

在优选的本实施例中，在步骤四中，根据不同线规设计不同的尼龙层涂覆厚度，具体分为以下三种情况，

当线材90直径为φ0.20～φ0.30mm规格时，尼龙层厚度为0.002～0.003mm；

当线材90直径为φ0.10～φ0.20mm规格时，尼龙层厚度为0.0015～0.0025mm；

当线材90直径为φ0.07～φ0.10mm规格时，尼龙层厚度为0.0005～0.0015mm。

在优选的本实施例中，在步骤四中，通过旋转粘度计(图未示)测量漆箱内尼龙漆的粘度，尼龙漆粘度控制在60～80mpa.s。关于漆箱如何根据尼龙漆的粘度变化自动添加溶剂，以及漆箱的具体结构，属于我司公开的现有技术，可参考公开号CN204314750U，专利名称为“一种自动添加溶剂漆箱”的专利公开文件。

在优选的本实施例中，具体参考图9～图10，在步骤四中，所述涂漆装置还包括漆槽80和三个毛毡(图未示)；

所述漆槽80的内部设置有三个的漆分配通道，对应每一所述漆分配通道设置有两个的进漆通道82，所述进漆通道82与漆箱连通；对应每一所述漆分配通道设置有一毛毡放置区域，所述毛毡放置区域的底部设置有若干的出漆孔84，所述毛毡放置区域通过所述出漆孔84与对应的所述漆分配通道连通；各毛毡填充设置在对应的毛毡放置区域内，用于给线材90上漆；

具体的，所述漆分配通道沿所述漆槽80的长度方向设置，所述漆分配通道设置有三个，分别为第一漆分配管道811、第二漆分配管道812和第三漆分配管道813，所述第一漆分配管道811、第二漆分配管道812和第三漆分配管道813之间分别通过第一隔板814分隔；所述第二漆分配管道812的长度分别大于所述第一漆分配管道811和所述第三漆分配管道813的长度；

对应地，所述毛毡放置区域设置有三个，分别为第一毛毡放置槽831、第二毛毡放置槽832和第三毛毡放置槽833，所述第一毛毡放置槽831、第二毛毡放置槽832和第三毛毡放置槽833之间分别通过第二隔板834分隔；所述第二毛毡放置槽832的长度分别大于所述第一毛毡放置槽831和所述第三毛毡放置槽833的长度；

各漆分配管道对应的进漆通道82与漆箱分别通过计量泵(图未示)连接。

本实施例的退火装置的工作原理：

线材90从退火炉10的入口进入退火炉10，进而从退火炉10的挡板12的通孔121穿过，进而进入冷却水箱20与冷却水接触，并产生蒸汽，进而蒸汽通过导向板13沿通孔121进入退火炉10的出口内；

线材90绕过冷却水内的绕线滚筒39，进而从冷却水箱20的出线孔21排出。

用户可通过拉伸所述伸缩软管32，进而调节U型管31的高度，进而控制冷却水箱20内的冷却水高度；

用户可通过控制水泵，使水泵将外部水源35的水输送到冷却水箱20内；当冷却水箱20内的水位过高，冷却水从U型管31回流到过滤器36，经过滤后回流到外部水源35；

鼓风机37可将外部的新鲜空气通过换热管38与连接管道33的热量交换，利用连接管道33的热量加热空气的温度，进而将其输送到退火炉10进行热量的再利用，降低退火炉10的能耗。

本实施例的清洗装置的工作原理：

线材90从进线口41进入水槽40，经过第一组清洁组件50，通过上滚轮53和下滚轮54表面的清洁材料进行清洁，进而进入进线导向件73、透明观察管71、出线导向件72进行清洁，进而经过第二组清洁组件50，进而从水槽40的出线口42排出。同时，喷枪57通过高压水泵34提供水源，并射向清洁材料表面，使清洁材料保持清洁状态。

线材90进入进线导向件73时，导向通孔731121的直径沿其出口至其入口的方向逐渐缩小，增大导向通孔731121的入口处的水压，增加线材90进入导向通孔731121后的清洁效果；

线材90进入透明观察管71以及从出线导向件72排出时，线材90的行走方向与水流方向相反，进而在高温和逆向流动状态下产生振动，形成与行线类似超声波振动效果，高温水清洗后再次经过第二组清洁组件50，从而达到清洁理想效果。

本实施例的涂漆装置的工作原理：

本发明的涂漆装置使用时，尼龙漆由漆箱通过对应设置的计量泵进行供漆，尼龙漆在对应的计量泵的驱动下，通过各自的进漆通道82分别进入第一漆分配管道811、第二漆分配管道812和第三漆分配管道813内部，再通过出漆孔84进入第一毛毡放置槽831、第二毛毡放置槽832和第三毛毡放置槽833内，进而对放置在第一毛毡放置槽831、第二毛毡放置槽832和第三毛毡放置槽833内的毛毡进行供漆。根据漆包线涂漆厚度的要求，通过控制对应的计量泵的供漆量，进而分别控制第一毛毡放置槽831、第二毛毡放置槽832和第三毛毡放置槽833内的尼龙漆量，以调节漆包线所需的涂漆厚度。

相对于现有技术，本发明根据不同线规设计不同的尼龙层涂覆厚度，合理设计尼龙漆使用粘度和涂覆道次，采用自动添加溶剂的漆箱确保尼龙漆涂漆时的粘度相对恒定，有效解决了微细复合涂层漆包线表层尼龙漆涂覆不均匀的问题，大大提高了漆包线的耐磨性，确保漆包线在后续“穿磁环”或“绕线圈”时不会破皮。

另外，本发明还具有以下有益效果：

根据多次试验得出，根据以上不同线规设计不同的尼龙层涂覆厚度，可有效解决了微细复合涂层漆包线表层尼龙漆涂覆不均匀的问题，大大提高了漆包线的耐磨性，确保漆包线在后续“穿磁环”或“绕线圈”时不会破皮。

线材根据多次试验得出，将尼龙漆调节到粘度控制在60～80mpa.s时，其涂漆效果最好。

线材设置有至少两个的漆分配通道，且对应每一漆分配通道设置有进漆通道以及毛毡放置区域，并通过漆箱为每一漆分配通道提供尼龙漆。由于漆分配通道相互分离设置有多个，每一漆分配通道的尼龙漆量可自主控制，进而可控制漆包线的上漆量，通过调节每一漆分配通道的供漆量，进而可生产超高厚度的漆包线，在实际生产工作中，使用本发明装置可生产出NEMA:1000标准“超厚漆膜”以上厚度要求的漆包线。

线材通过设置第一隔板，以实现第一漆分配管道、第二漆分配管道和第三漆分配管道的分隔；通过设置第二隔板，以实现第一毛毡放置槽、第二毛毡放置槽和第三毛毡放置槽的分隔；设置不同长度尺寸的漆分配通道，便于实际生产工作时进行合理选择和使用。

线材设置计量泵输送尼龙漆，可更好地控制供漆量，便于根据实际生产工作进行供漆量的调节。

线材通过线材退火时的高温导体与冷却水箱内的水接触产生蒸汽，使蒸汽直接进入退火炉，从而确保退火后的线材不会与外部空气接触，避免出现线材表面氧化的情况，进而避免了线材表面氧化影响漆包线后续正常的涂漆和烘烤；本发明无需设置蒸汽发生装置，也无需加热，合理利用导体在退火中产生高温，在出口位置上注入一定的离子水，从而产生蒸汽，防止氧化；通过单独设置出线孔供线材排出，可保证冷却水箱内具有相对较密封的环境，避免外部空气大量流入；

通过设置U型管，可确保冷却水箱内的水位在一定高度上，避免冷却水箱内的水位过高；当用户往冷却水箱内进行加水时，水位高于U型管顶部时，水从U型管流出，回流到外部水源；通过设置伸缩软管，可方便用户调节U型管的高度，用户可直接拉伸U型管的顶部即可调节U型管的高度，进而可调节冷却水箱内的冷却水的水位高度；

通过设置水泵，可方便用户直接利用水泵提供动力，进而将外部水源的水输送到冷却水箱内，进行冷却水的补充；通过设置过滤器，可将冷却水箱内的冷却水沿U型管回流到外部水源之前，进行过滤处理，避免污染外部水源。

线材由于冷却水箱长期与高温的线材接触，使其水的温度较高；通过设置鼓风机和换热管，可将外部的新鲜空气通过换热管与连接管道的热量交换，利用连接管道的热量加热空气的温度，进而将其输送到退火炉进行热量的再利用，降低退火炉的能耗；

通过设置挡板，并设置通孔供线材通过，可减少空气从退火炉的出口进入退火炉，同时减少退火炉的热量流失到冷却水箱内；可根据线材的数量，调节通孔的开口大小，尽量避免通孔设置过大；

通过设置导向板，可使蒸汽在导向板的导向作用，流入通孔内，进而进入退火炉内，提高蒸汽的利用率。

线材水槽内采用加温在60±5℃的离子水，通过两组清洁组件设置在水槽的两端，利用上下滚轮的清洁材料对线材进行清洁，清洁材料可选用百洁布等；通过定时转动上滚轮，利用皮带和带轮带动下滚轮转动，上滚轮和下滚轮相对线材作反向的摩擦，更利于清洁线材表面杂质、矿物油等；此发明成本与超声波设计要低40％以上，清洁效果比超声波清洁效果好30％以上，在质量方面和成本方面均有明显优势。

线材通过喷枪加水喷淋，可对滚轮表面的清洁材料进行清洁，避免线材行走时擦伤，在清洁时所产生的残留可通过喷水清理，保持清洁材料的清洁效果；

通过设置透明观察管，可方便观察线材的清洁状况；

通过设置出线导向件，使线材的行走方向与透明观察管内的水流方向相反，进而在高温和逆向流动状态下产生振动，形成与行线类似超声波振动效果，高温水清洗后再次经过第二组清洁组件，从而达到清洁理想效果；

通过设置进线导向件，并设置导向通孔的直径沿其出口至其入口的方向逐渐缩小，增大导向通孔的入口处的水压，增加线材进入导向通孔后的清洁效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种漆包线表面均匀涂漆的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、拉丝：通过拉丝装置将线材拉制成所需的规格；

步骤二、退火：通过退火装置对线材进行退火处理；

步骤三、清洗：通过清洗装置对线材进行清洗处理；

步骤四、涂漆：通过涂漆装置，并采用毛毡法对线材涂尼龙漆；涂漆时，根据不同线规设计不同的尼龙层涂覆厚度；所述涂漆装置包括漆箱，漆箱内装有尼龙漆，漆箱可根据尼龙漆的粘度变化自动添加溶剂，使尼龙漆的粘度保持动态平衡；

步骤五、烘焙：通过烘焙炉对线材进行烘焙。

2.根据权利要求1所述的漆包线表面均匀涂漆的方法，其特征在于，在步骤四中，

当线材直径为φ0.20～φ0.30mm规格时，尼龙层厚度为0.002～0.003mm；

当线材直径为φ0.10～φ0.20mm规格时，尼龙层厚度为0.0015～0.0025mm；

当线材直径为φ0.07～φ0.10mm规格时，尼龙层厚度为0.0005～0.0015mm。

3.根据权利要求2所述的漆包线表面均匀涂漆的方法，其特征在于，在步骤四中，通过旋转粘度计测量漆箱内尼龙漆的粘度，尼龙漆粘度控制在60～80mpa.s。

4.根据权利要求3所述的漆包线表面均匀涂漆的方法，其特征在于，所述涂漆装置还包括漆槽和至少两个毛毡；

所述漆槽的内部设置有至少两个的漆分配通道，对应每一所述漆分配通道设置有至少一个的进漆通道，所述进漆通道与漆箱连通；对应每一所述漆分配通道设置有一毛毡放置区域，所述毛毡放置区域的底部设置有若干的出漆孔，所述毛毡放置区域通过所述出漆孔与对应的所述漆分配通道连通；各毛毡填充设置在对应的毛毡放置区域内，用于给线材上漆。

5.根据权利要求4所述的漆包线表面均匀涂漆的方法，其特征在于，所述漆分配通道沿所述漆槽的长度方向设置，所述漆分配通道设置有三个，分别为第一漆分配管道、第二漆分配管道和第三漆分配管道，所述第一漆分配管道、第二漆分配管道和第三漆分配管道之间分别通过第一隔板分隔；所述第二漆分配管道的长度分别大于所述第一漆分配管道和所述第三漆分配管道的长度；

对应地，所述毛毡放置区域设置有三个，分别为第一毛毡放置槽、第二毛毡放置槽和第三毛毡放置槽，所述第一毛毡放置槽、第二毛毡放置槽和第三毛毡放置槽之间分别通过第二隔板分隔；所述第二毛毡放置槽的长度分别大于所述第一毛毡放置槽和所述第三毛毡放置槽的长度。

6.根据权利要求5所述的漆包线表面均匀涂漆的方法，其特征在于，各漆分配管道对应的进漆通道与漆箱分别通过计量泵连接。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的漆包线表面均匀涂漆的方法，其特征在于，所述退火装置包括

退火炉，所述退火炉垂直设置；所述退火炉的入口位于顶部，退火炉的出口位于底部；

冷却水箱，所述冷却水箱内部装有冷却水，所述冷却水箱设置在退火炉的底部，且冷却水箱与所述退火炉的出口密封连接；所述冷却水箱设有出线孔；

线材从退火炉的入口进入退火炉，进而从退火炉的出口进入冷却水箱，进而从冷却水箱的出线孔排出；

所述退火装置还包括U型管；所述U型管倒立设置；所述U型管的输入端与所述冷却水箱的底部连接，所述U型管的输出端与外部水源连接；所述U型管的最顶部的高度与冷却水的水位持平；所述U型管的输入端和输出端分别通过伸缩软管连接冷却水箱以及外部水源；所述伸缩软管垂直设置；

所述退火装置还包括高压水泵；所述高压水泵的输入端与外部水源连接；所述高压水泵的输出端与所述冷却水箱连接；还包括过滤器；所述过滤器的输入端与所述U型管的输出端连通；所述过滤器的输出端与所述外部水源连通。

8.根据权利要求7所述的漆包线表面均匀涂漆的方法，其特征在于，所述退火装置还包括鼓风机和换热管；所述鼓风机与所述换热管的输入端连接；所述换热管的输出端与所述退火炉连接；所述U型管的输入端与一条伸缩软管的输出端连接，该伸缩软管的输入端通过连接管道与冷却水箱的底部连接；所述换热管缠绕设置在所述连接管道的外部；

所述退火炉的出口设有挡板；所述挡板设有供线材通过的通孔；所述退火装置还包括若干导向板；各导向板倾斜设置在挡板的底部；线材与冷却水接触后产生蒸汽，导向板用于将蒸汽导流到通孔。

9.根据权利要求8所述的漆包线表面均匀涂漆的方法，其特征在于，所述清洗装置包括

水槽，所述水槽的两端分别设有进线口和出线口；水槽内装有离子水；

两组清洁组件，所述两组清洁组件分别设置在水槽内的两端；清洁组件包括支架、驱动源、上滚轮、下滚轮、上带轮、下带轮、皮带；所述支架设置在水槽内；所述上滚轮和下滚轮分别转动设置在支架上；所述上带轮和下带轮分别与上滚轮、下滚轮同轴连接，所述皮带连接所述上带轮和下带轮；所述驱动源的输出端与上滚轮同轴连接，并驱动上滚轮和上带轮转动，进而皮带带动下带轮和下滚轮转动；所述上滚轮和下滚轮的表面设有清洁材料；

线材从进线口进入水槽，经过两组清洁组件，通过上滚轮和下滚轮表面的清洁材料进行清洁，进而从出线口排出。

10.根据权利要求9所述的漆包线表面均匀涂漆的方法，其特征在于，所述清洗装置还包括清洁水箱、水泵和两支喷枪；所述清洁水箱内装有离子水；所述两支喷枪设置在水槽内，喷枪的输入端通过水泵与清洁水箱连接，两支喷枪的输出端分别射向两组清洁组件的清洁材料上；

所述清洗装置还包括透明观察管；所述透明观察管设置在两组清洁组件之间；透明观察管设有进线端和出线端；线材依次通过其中一组清洁组件、透明观察管的进线端、透明观察管的出线端和另一组清洁组件；

所述清洗装置还包括出线导向件；所述出线导向件的端面设有过线孔，该过线孔与透明观察管的出线端连接；出线导向件的上设有若干入水孔，入水孔的中轴线与中过线孔的轴线成夹角设置，入水孔的输入端与水泵连接，入水孔的输出端与过线孔连通，水泵将水供进所述入水孔，进而进入所述过线孔，水流方向与线材行走方向相反；

所述清洗装置还包括进线导向件；所述进线导向件的端面设有导向通孔，导向通孔与透明观察管的进线端连接；导向通孔的直径沿其出口至其入口的方向逐渐缩小。

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