CN210023293U

CN210023293U - 一种高速连拉热处理加工线

Info

Publication number: CN210023293U
Application number: CN201920791960.2U
Authority: CN
Inventors: 施聪; 黄莉; 夏利科
Original assignee: Henan Juli Wire Rope Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Henan Juli Wire Rope Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-05-29
Filing date: 2019-05-29
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-05-29

Abstract

本实用新型公开了一种高速连拉热处理加工线，包括拉丝机和收线机，所述拉丝机和收线机之间依次串联布置擦拭机、感应加热机、自适应淬火槽、水洗槽、镀膜槽和烘干部，所述感应加热机包括不少于一段的加热段，所述加热段包括内护管，所述内护管外部缠绕感应线圈，所述感应线圈与高频电源电连接，所述自适应淬火槽包括能够调整内部液体温度的上位槽，所述上位槽内部设置能够沿长度方向滑动的滑动挡板，本高速连拉热处理加工线将钢丝绳的拉拔和热处理工艺进行组线生产，减少工件的中间转运，并且对拉拔产生的热量进行利用，且加入感应加热机，快速提升工件的温度，缩短两道工序之间的效率差，避免库存，降低生产成本。

Description

一种高速连拉热处理加工线

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳加工技术领域，具体为一种高速连拉热处理加工线。

背景技术

钢丝绳和钢丝行业普遍存在拉丝和热处理工序，其中拉丝工序通过消耗大量的电能来完成拉拔，拉拔过程中产生的大量热能却没有充分利用。半成品流转时涉及多次装卸，消耗大量人工和能源，同时两道工艺效率差距较大，被迫增加在制品库存来维持顺序生产，在制品库存占用大量资金。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高速连拉热处理加工线，将钢丝绳的拉拔和热处理工艺进行组线生产，减少工件的中间转运，并且对拉拔产生的热量进行利用，且加入感应加热机，快速提升工件的温度，缩短两道工序之间的效率差，避免库存，降低生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速连拉热处理加工线，包括拉丝机和收线机，所述拉丝机和收线机之间依次串联布置擦拭机、感应加热机、自适应淬火槽、水洗槽、镀膜槽和烘干部，所述感应加热机包括不少于一段的加热段，所述加热段包括内护管，所述内护管外部缠绕感应线圈，所述感应线圈与高频电源电连接，所述自适应淬火槽包括能够调整内部液体温度的上位槽，所述上位槽内部设置能够沿长度方向滑动的滑动挡板，所述拉丝机、高频电源、自适应淬火槽、镀膜槽、烘干部和收线机分别与外置控制单元电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述擦拭机的主体上部垂直设置滑动杆，所述滑动杆内部设置能够上下滑动的压板，所述压板与主体之间沿工件长度方向依次设置打磨部和擦拭部，所述压板与滑动杆的上端之间设置弹簧，通过打磨部和擦拭部的打磨擦拭，去除拉拔阶段产生并附着在工件表面的拉丝粉和氧化皮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述感应加热机内部沿工件进给方向依次设置预热部、加热部和保温部，所述预热部、加热部和保温部分别采用单独的内护管和感应线圈，在感应加热机内部不同的加热段内部进行分段加热，每段加热段的感应线圈采用不同频率的高频电源进行供电，在保证加热速度的同时，有效的节约能耗，降低生产成本。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热部内部采用两组同轴布置的内护管，所述加热部内部采用三组同轴布置的内护管，且预热部和加热部的内护管外部缠绕两组感应线圈，同一加热段内相邻两组内护管之间通过中间连接管连接，所述中间连接管的圆周面设置与其内部连通的通气管，所述保温部的内护管外部设置三组感应线圈，所述保温部的内护管的圆周面设置与其内部连通的通气管，所述通气管处设置与外部气源连通的电动调节阀，根据拉丝机的拉丝速度调整通气孔内部通入的惰性气体流速，通过惰性气体的保护作用，防止工件在加热阶段发生表层氧化。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热部和加热部的内护管为石英管，所述中间连接管为不锈钢管，所述保温部的内护管为不锈钢管，所述预热部和加热部之间设置支撑工件用的滚轮，所述滚轮上方固定设置温度传感器，所述温度传感器与外置控制单元电连接，通过设置温度传感器对预热部尾端的工件温度检测，从而对加热部的功率进行调整，保证加热部尾端的工件温度符合淬火要求，同时设置滚轮对工件进行支撑，避免工件在加热段内部晃动与内护管发生碰撞，保温部的内护管采用不锈钢管，提升耐冲击的能力，避免后续工序引起工件晃动造成的撞击内护管问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自适应淬火槽包括储液槽和上位槽，所述上位槽处于储液槽的上方，所述上位槽与储液槽之间设置相互连通的溢流孔，且上位槽与储液槽之间设置连通的提升泵，所述上位槽内部沿长度方向设置丝杠，所述丝杠外部通过螺纹配合安装滑动挡板，所述丝杠的端部设置电机，所述储液槽内部设置温度调节盘管，所述温度调节盘管通过电动调节阀与外置的调温介质供应装置连通，所述电机、提升泵和电动调节阀与外置控制单元电连接，通过上位槽内部滑动挡板的位置变化，改变工件在上位槽内部液体的淬火时长，从而适应拉丝机的不同拉拔速度，同时温度调节盘管内部通过不同的介质流速，改变储液槽内部的介质温度，通过提升泵作用，使上位槽和储液槽内部的介质能够交换，便于对上位槽的温度进行调控。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高速连拉热处理加工线将钢丝绳的拉拔和热处理工艺进行组线生产，减少工件的中间转运，并且对拉拔产生的热量进行利用，且加入感应加热机，快速提升工件的温度，缩短两道工序之间的效率差，避免库存，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型擦拭机示意图；

图3为本实用新型感应加热机示意图；

图4为本实用新型自适应淬火槽示意图；

图5为本实用新型镀膜槽示意图；

图6为本实用新型自适应淬火槽剖视图。

图中：1拉丝机、2擦拭机、201压板、202打磨部、203擦拭部、3感应加热机、301预热部、302加热部、303保温部、304内护管、305中间连接管、306滚轮、307感应线圈、308温度传感器、4自适应淬火槽、401储液槽、402上位槽、403温度调节盘管、404提升泵、405滑动挡板、406电机、407丝杠、5水洗槽、6镀膜槽、7烘干部、8收线机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高速连拉热处理加工线，包括拉丝机1和收线机8，拉丝机1和收线机8之间依次串联布置擦拭机2、感应加热机3、自适应淬火槽4、水洗槽5、镀膜槽6和烘干部7，感应加热机3包括不少于一段的加热段，加热段包括内护管304，内护管304外部缠绕感应线圈307，感应线圈307与高频电源电连接，自适应淬火槽4包括能够调整内部液体温度的上位槽402，上位槽402内部设置能够沿长度方向滑动的滑动挡板405，拉丝机1、高频电源、自适应淬火槽4、镀膜槽6、烘干部7和收线机8分别与外置控制单元电连接。

擦拭机2的主体上部垂直设置滑动杆，滑动杆内部设置能够上下滑动的压板201，压板201与主体之间沿工件长度方向依次设置打磨部202和擦拭部203，压板201与滑动杆的上端之间设置弹簧，通过打磨部202和擦拭部203的打磨擦拭，去除拉拔阶段产生并附着在工件表面的拉丝粉和氧化皮，打磨部202采用细钢丝编织物对工件的表面进行摩擦刷洗，除去拉拔产生的氧化皮和拉丝粉，同时擦拭部203采用石棉板对工件表面的粉尘进行清除。

感应加热机3内部沿工件进给方向依次设置预热部301、加热部302和保温部303，预热部301、加热部302和保温部303分别采用单独的内护管304和感应线圈307，在感应加热机3内部不同的加热段内部进行分段加热，其中预热部301采用高频电源，加热部302采用超音频电源，保温部303采用超高频电源，每段加热段的感应线圈307采用不同频率的高频电源进行供电，且根据拉丝机1的拉拔速度和工件的截面积，对高频电源的频率进行适当的调整，在保证加热速度的同时，有效的节约能耗，降低生产成本。

预热部301内部采用两组同轴布置的内护管304，加热部302内部采用三组同轴布置的内护管304，且预热部301和加热部302的内护管304外部缠绕两组感应线圈307，同一加热段内相邻两组内护管304之间通过中间连接管305连接，中间连接管305的圆周面设置与其内部连通的通气管，保温部303的内护管304外部设置三组感应线圈307，保温部303的内护管304的圆周面设置与其内部连通的通气管，通气管处设置与外部气源连通的电动调节阀，根据拉丝机1的拉丝速度调整通气孔内部通入的惰性气体流速，通过惰性气体的保护作用，防止工件在加热阶段发生表层氧化。

预热部301和加热部302的内护管304为石英管，中间连接管305为不锈钢管，保温部303的内护管304为不锈钢管，预热部301和加热部302之间设置支撑工件用的滚轮306，滚轮306上方固定设置温度传感器308，温度传感器308与外置控制单元电连接，通过设置温度传感器308对预热部301尾端的工件温度检测，从而对加热部302的功率进行调整，保证加热部302尾端的工件温度符合淬火要求，同时设置滚轮306对工件进行支撑，避免工件在加热段内部晃动与内护管304发生碰撞，保温部303的内护管304采用不锈钢管，提升耐冲击的能力，避免后续工序引起工件晃动造成的撞击内护管304问题。

自适应淬火槽4包括储液槽401和上位槽402，上位槽402处于储液槽401的上方，上位槽402与储液槽401之间设置相互连通的溢流孔，且上位槽402与储液槽401之间设置连通的提升泵404，上位槽402内部沿长度方向设置丝杠407，丝杠407外部通过螺纹配合安装滑动挡板405，丝杠407的端部设置电机406，储液槽401内部设置温度调节盘管403，温度调节盘管403通过电动调节阀与外置的调温介质供应装置连通，电机406、提升泵404和电动调节阀与外置控制单元电连接，通过上位槽402内部滑动挡板405的位置变化，改变工件在上位槽402内部液体的淬火时长，从而适应拉丝机1的不同拉拔速度，同时温度调节盘管403内部通过不同的介质流速，改变储液槽401内部的介质温度，通过提升泵404作用，使上位槽402和储液槽401内部的介质能够交换，便于对上位槽402的温度进行调控。

水洗槽5为常见的水池结构，能够对工件表面淬火产生的杂质进行清洗，同时起到工件冷却降温的作用。

镀膜槽6包括连通方式与自适应淬火槽4相同的上位槽和储液槽，且储液槽内部具有结构相同的温度调节结构，仅仅将内部存储的介质替换为工件表面的镀膜液体，对工件进行镀膜，防止工件表面锈蚀和氧化。

烘干部7为常见的热风烘干机，对镀膜后的工件进行热风烘干。

电机406、提升泵404、感应线圈307和温度传感器308均采用市场上常用的型号，外置控制单元优选西门子6ES7216-2AD23-0XB8型PLC控制器，电子元件的控制及布线方式均采用现有技术中的常见方式。

在使用时：初步设定拉丝机1的拉拔速度为每小时九米，依次设定预热部301、加热部302和保温部303的加热频率为30Khz、500 Khz、160 Khz，保证工件在预热部301、加热部302和保温部303的尾端温度依次为500℃、950℃、950℃左右，其中工件在拉丝机1的出口处的初始温度约为80℃左右，同时根据工件的截面面积，调控电动调节阀，控制惰性气体的通入速度，防止工件氧化。

调控自适应淬火槽4内部电动调节阀，调控温度调节盘管403内部介质的流苏，或者通过改变外置的调温介质供应装置内部介质的温度，实现储液槽401内部淬火液的温度的调控，同时提升泵404将储液槽401内部的液体提升至上位槽402内部，在两端导向轮的作用下，工件从上位槽402内部穿过，且从滑动挡板405处出水，通过电机406与丝杠407作用，带动滑动挡板405发生位置变化，从而改变工件的出水点，从而改变工件的淬火时长，适应不同截面积的工件淬火要求。

拉丝机1将工件进行拉拔后，经过擦拭机2去除表面的拉丝粉和氧化皮之后，进入感应加热机3，通过感应线圈307的快速加热，将温度提升至950℃，进入自适应淬火槽4，进行淬火，完成后进入到水洗槽5，清洗工件表面的残留物，同时将工件温度降低至170℃，清洗后的工件进入到镀膜槽6内部，进行镀膜液的涂覆，随后经烘干部7热风烘干，随后在回转的收线机8作用下将加工后的工件进行收卷。

本实用新型将钢丝绳的拉拔和热处理工艺进行组线生产，减少工件的中间转运，并且对拉拔产生的热量进行利用，且加入感应加热机3，快速提升工件的温度，缩短两道工序之间的效率差，避免库存，降低生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高速连拉热处理加工线，包括拉丝机（1）和收线机（8），其特征在于：所述拉丝机（1）和收线机（8）之间依次串联布置擦拭机（2）、感应加热机（3）、自适应淬火槽（4）、水洗槽（5）、镀膜槽（6）和烘干部（7），所述感应加热机（3）包括不少于一段的加热段，所述加热段包括内护管（304），所述内护管（304）外部缠绕感应线圈（307），所述感应线圈（307）与高频电源电连接，所述自适应淬火槽（4）包括能够调整内部液体温度的上位槽（402），所述上位槽（402）内部设置能够沿长度方向滑动的滑动挡板（405），所述拉丝机（1）、高频电源、自适应淬火槽（4）、镀膜槽（6）、烘干部（7）和收线机（8）分别与外置控制单元电连接。

2.根据权利要求1所述的高速连拉热处理加工线，其特征在于：所述擦拭机（2）的主体上部垂直设置滑动杆，所述滑动杆内部设置能够上下滑动的压板（201），所述压板（201）与主体之间沿工件长度方向依次设置打磨部（202）和擦拭部（203），所述压板（201）与滑动杆的上端之间设置弹簧。

3.根据权利要求1所述的高速连拉热处理加工线，其特征在于：所述感应加热机（3）内部沿工件进给方向依次设置预热部（301）、加热部（302）和保温部（303），所述预热部（301）、加热部（302）和保温部（303）分别采用单独的内护管（304）和感应线圈（307）。

4.根据权利要求3所述的高速连拉热处理加工线，其特征在于：所述预热部（301）内部采用两组同轴布置的内护管（304），所述加热部（302）内部采用三组同轴布置的内护管（304），且预热部（301）和加热部（302）的内护管（304）外部缠绕两组感应线圈（307），同一加热段内相邻两组内护管（304）之间通过中间连接管（305）连接，所述中间连接管（305）的圆周面设置与其内部连通的通气管，所述保温部（303）的内护管（304）外部设置三组感应线圈（307），所述保温部（303）的内护管（304）的圆周面设置与其内部连通的通气管，所述通气管处设置与外部气源连通的电动调节阀。

5.根据权利要求4所述的高速连拉热处理加工线，其特征在于：所述预热部（301）和加热部（302）的内护管（304）为石英管，所述中间连接管（305）为不锈钢管，所述保温部（303）的内护管（304）为不锈钢管，所述预热部（301）和加热部（302）之间设置支撑工件用的滚轮（306），所述滚轮（306）上方固定设置温度传感器（308），所述温度传感器（308）与外置控制单元电连接。

6.根据权利要求1所述的高速连拉热处理加工线，其特征在于：所述自适应淬火槽（4）包括储液槽（401）和上位槽（402），所述上位槽（402）处于储液槽（401）的上方，所述上位槽（402）与储液槽（401）之间设置相互连通的溢流孔，且上位槽（402）与储液槽（401）之间设置连通的提升泵（404），所述上位槽（402）内部沿长度方向设置丝杠（407），所述丝杠（407）外部通过螺纹配合安装滑动挡板（405），所述丝杠（407）的端部设置电机（406），所述储液槽（401）内部设置温度调节盘管（403），所述温度调节盘管（403）通过电动调节阀与外置的调温介质供应装置连通，所述电机（406）、提升泵（404）和电动调节阀与外置控制单元电连接。