CN106205860B - 一种多功能卧式铝线漆包机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能卧式铝线漆包机，包括放线装置、拉丝装置、清洗装置、退火炉、涂漆装置、烘炉、冷却装置、收线装置。本发明多功能卧式铝线漆包机，适用于多种不同芯材的金属线的涂漆加工，特别针对铝线，实现在线拉丝使铝线拉丝和漆包同时进行；放线装置通过软轮将线压紧、制动，实现裸线处于张紧状态；铝线通过在线拉丝后先经过超声波清洗机清洗，去掉表面的铝粉和润滑油脂；烘炉与冷却装置之间设有托线滚筒，防止铝线和管壁发生摩擦；冷却装置是对烘炉出来的高温线进行强制性冷却，风道内的气流方向与线的行进方向相反，风量大，风速快，以保证足够的冷却效果；收线装置带定速装置，定速轮上配压线轮，使收线速度稳定。

Description

一种多功能卧式铝线漆包机

技术领域

本发明涉及漆包线生产设备的技术领域，具体涉及一种多功能卧式铝线漆包机。

背景技术

传统制作漆包铝圆线的工艺包括放线——(在线拉丝)——清洗——软化——涂漆——烘焙——润滑——收线。前道拉丝工序生产的成品裸线(或前道拉丝工序生产的成品裸线经放线再经在线拉丝机生产的成品裸铝线)经放线后，进入清洗系统洗净裸线表面浮油和铝粉，进入软化炉退火，退火形成的软线经过干燥系统而后进入涂漆系统涂漆并进入烘炉烘焙，反复数次，再经过润滑和收、排线系统生产出符合一定标准的产品。上述生产过程中涉及两个炉子——软化炉和烘炉，软化炉的意义在于将硬铝线在涂漆之前进行退火，恢复被拉丝工序破坏的金属晶格排列次序，使裸铝线变软从而达到工艺及产品所要求的柔软度。烘炉是完成漆包线烘焙的系统，烘炉腔内通过电气手段存在适应绝缘漆蒸发及固化等一系列变化的稳定温度。

在漆包铝线的生产过程中，软化炉作为设备重要部件，由设备生产厂配套提供，一般由多根长度为6-9米、内孔为16-20毫米的不锈钢无缝管整齐排列为主体，外加电热管，外填石棉加金属防护罩包裹而组成，上述软化炉生产铝漆包线时存在着以下不足：生产过程中裸铝线穿过不锈钢管，由于铝线受热后会变软下坠，线材和管壁无法避免地发生摩擦，限于裸铝线本身特点，使得表面被破坏，变毛，受伤的铝线直接影响了漆包铝线成品线的质量，比如产生漆瘤、击穿电压降低，断线频率居高不下。机台满头率和满盘率很低，严重影响质量和产量，大大增加了工人的劳动强度。

漆包线生产的特点是长时间连续性生产，软化管内部经常被裸铝线上夹带的铝粉及油脂等堵塞，对产品质量影响更为严重。堵塞的软化管很难清理，清理时需要停止生产。

现有收线拉丝装置工作时，漆包线裸线材会有一定程度的张紧，如果拉丝速度过快，张紧程度比较大时裸线材会被拉伸变细，严重的会被拉断，因而影响到成品线的质量。要降低张紧度就必须调整拉丝速度，但是由于现有收线拉丝装置中，收线定速轮和拉丝定速轮安装于同一轴的两端，收线定速轮和拉丝定速轮同步转动，无法单独调节拉丝速度或收线速度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开的一种多功能卧式铝线漆包机。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种多功能卧式铝线漆包机，其特征在于：其包括放线装置、拉丝装置、清洗装置、退火炉、涂漆装置、烘炉、冷却装置、收线装置；所述拉丝装置包括至少一台拉丝机，两台或以上的拉丝机并列或并排设置在清洗装置与退火炉之间，所述拉丝机包括拉丝塔轮、拉丝模架、定速轮与润滑液供给管道，所述拉丝塔轮设置在拉丝箱体内，所述润滑液供给管道与拉丝箱体连通，所述定速轮设置在拉丝塔轮的侧方。

作为进一步改进，所述清洗装置包括超声波清洗机，所述超声波清洗机在行线方向上设置在拉丝装置与退火炉之间。

作为进一步改进，所述润滑液供给管道包括进液管道与回液管道，所述拉丝箱体设有润滑液进口及润滑液出口，所述进液管道与回液管道分别与拉丝箱体的润滑液进口及润滑液出口连接。

作为进一步改进，所述拉丝箱体底部设有锥形底部，所述润滑液进口设置在锥形底部的侧面上，所述润滑液出口设置在锥形底部的最低位。

作为进一步改进，所述拉丝机的润滑液供给管道设置在一地沟内。

作为进一步改进，所述放线装置设置在拉丝装置的侧方，所述放线装置包括一台或以上放线机，所述放线机包括两个软轮、调节螺钉、瓷导以及挡线板，两个软轮的轴心以及调节螺钉位于同一水平向线上，所述挡线板设置在放线机的顶部。

作为进一步改进，所述退火炉包括助力装置、退火炉体以及管体，所述退火炉体倾斜设置，所述退火炉体的头部高于退火炉体的尾部，所述助力装置设置在退火炉体的头部，所述退火炉体内设有电热管。

作为进一步改进，所述涂漆装置包括调节导轮、转向导轮、涂漆模、进漆管以及回漆槽，所述调节导轮设置在转向导轮的右下方，所述进漆管与回漆槽设置在涂漆模下方。

作为进一步改进，所述烘炉包括烘炉主体、排废风机、主循环风机及第一冷风风机，所述排废风机设置在烘炉主体的前端部上方，所述排废风机通过排气管道与烘炉主体连通，所述主循环风机设置在烘炉主体的中部，所述第一冷风风机设置在烘炉主体尾端；

所述冷却装置包括了冷风通道以及第二冷风风机，所述第一冷风风机通过一冷风管道连接冷风通道的头部，所述第二冷风风机设置在冷风通道的尾部；

所述烘炉与冷却装置之间设有托线滚筒。

作为进一步改进，所述收线装置包括多组收线机构，每组收线机构包括收线头、排线装置、收线支架、定速装置、压线轮装置以及裸线报警装置，所述裸线报警装置后方设有润滑油槽，所述压线轮装置与定速装置设置在收线头的上方，所述排线装置设置在排线头的左侧；多组所述收线机构并排设置，所述裸线报警装置与润滑油槽设置在多组收线机构的行线方向的前端；

所述收线装置还包括起吊装置，所述起吊装置设置在多组收线机构的上方。

本发明的优点在于：本发明多功能卧式铝线漆包机，具有放线装置、拉丝装置、清洗装置、退火炉、涂漆装置、烘炉、冷却装置、收线装置，适用于多种不同芯材的金属线的涂漆加工，特别针对铝线，实现在线拉丝使铝线拉丝和漆包同时进行；放线装置通过软轮将线压紧、制动，实现裸线处于张紧状态；铝线通过在线拉丝后先经过超声波清洗机清洗，去掉表面的铝粉和润滑油脂，防止堵塞退火炉的管件，退火炉为倾斜式，分两个炉腔，电热管加热，有效加热长度6000mm，每炉腔分前段、后段两点控温，其最高温度为600℃，退火炉温控系统采用PLC控制；烘炉与冷却装置之间设有托线滚筒，防止铝线和管壁发生摩擦；冷却装置是对烘炉出来的高温线进行强制性冷却，风道内的气流方向与线的行进方向相反，风量大，风速快，以保证足够的冷却效果；收线装置带定速装置，定速轮上配压线轮，使收线速度稳定。

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的多功能卧式铝线漆包机主视方向整体结构示意图；

图2为本发明实施例的多功能卧式铝线漆包机俯视方向整体结构示意图；

图3为本发明实施例的放线机主视方向结构示意图；

图4为本发明实施例的放线机侧视方向结构示意图；

图5为本发明实施例的拉丝机主视方向结构示意图；

图6为本发明实施例的拉丝机侧视方向结构示意图；

图7为本发明实施例的拉丝机俯视方向结构示意图；

图8为本发明实施例的清洗装置与退火炉结构主视方向结构示意图；

图9为本发明实施例的涂漆装置主视方向结构示意图；

图10为本发明实施例的收线装置主视方向结构示意图

具体实施方式

实施例，参见图1～10，本实施例提供的多功能卧式铝线漆包机，包括放线装置1、拉丝装置2、清洗装置3、退火炉4、涂漆装置5、烘炉6、冷却装置7、收线装置8。

所述放线装置1设置在拉丝装置2的侧方，所述放线装置1包括一台或以上放线机11，所述放线机11包括两个软轮12、调节螺钉13、瓷导14以及挡线板15，两个软轮12的轴心以及调节螺钉13位于同一水平向线上，所述挡线板15设置在放线机11的顶部，放线装置1通过软轮12将线压紧、制动，实现裸线处于张紧状态。

所述拉丝装置2包括至少一台拉丝机21，两台或以上的拉丝机21并列或并排设置在清洗装置3与退火炉4之间，所述拉丝机21包括拉丝塔轮22、拉丝模架23、定速轮24与润滑液供给管道25，所述拉丝塔轮22设置在拉丝箱体26内，所述润滑液供给管道25与拉丝箱体26连通，所述定速轮24设置在拉丝塔轮22的侧方，所述润滑液供给管道25包括进液管道27与回液管道28，所述拉丝箱体26设有润滑液进口及润滑液出口，所述进液管道27与回液管道28分别与拉丝箱体26的润滑液进口及润滑液出口连接。所述拉丝箱体26底部设有锥形底部，所述润滑液进口设置在锥形底部的侧面上，所述润滑液出口设置在锥形底部的最低位。所述拉丝机21的润滑液供给管道25设置在一地沟29内，拉丝箱体26用不锈钢制作，以防止拉丝润滑液的腐蚀。

所述清洗装置3包括超声波清洗机31，所述超声波清洗机31在行线方向上设置在拉丝装置2与退火炉4之间。铝线通过在线拉丝后先经过超声波水箱清洗，去掉表面的铝粉和润滑油脂，再通过退火管经过加热退火，使其变软。

所述退火炉4包括助力装置41、退火炉体42以及管体，所述退火炉体42倾斜设置，所述退火炉体42的头部高于退火炉体42的尾部，所述助力装置41设置在退火炉体42的头部，所述退火炉体42内设有电热管。退火炉4为倾斜式，分两个炉腔，电热管加热，有效加热长度6000mm，每炉腔分前段、后段两点控温，其最高温度为600℃；退火炉4温控系统采用PLC控制。

所述涂漆装置5包括调节导轮51、转向导轮52、涂漆模53、进漆管54以及回漆槽55，所述调节导轮51设置在转向导轮52的右下方，所述进漆管54与回漆槽55设置在涂漆模53下方。涂漆方式采用四层模具喷淋涂漆，共13道(13+6+2)可适应各种不同漆种。漆箱循环泵不间断地将绝缘漆送到进漆管54内，涂漆分配器再将漆通过相应涂层的控制球阀，输送到相应的涂漆模53内，过剩的漆流到涂漆器下的回漆槽内，流回漆箱内，如此不断循环供漆。

所述烘炉6包括烘炉主体61、排废风机62、主循环风机63及第一冷风风机64，所述排废风机62设置在烘炉主体61的前端部上方，所述排废风机62通过排气管道65与烘炉主体61连通，所述主循环风机63设置在烘炉主体61的中部，所述第一冷风风机64设置在烘炉主体61尾端；烘炉6采用热风循环辅助电加热型，循环风机将炉膛中的溶剂从蒸发口吸出，经加热室加热后送到催化室，经催化剂充分催化燃烧，产生的热能大部分经循环通道吹入炉膛用以烘焙漆包线，余一部分由排废风机62通过排废管输送到蒸汽发生器和热交换管，以产生蒸汽和提高催化前热空气的温度，然后排到室外大气。排出的废气由前后炉口的新鲜空气来补充。

所述冷却装置7包括了冷风通道71以及第二冷风风机72，所述第一冷风风机64通过一冷风管道66连接冷风通道71的头部，所述第二冷风风机72设置在冷风通道71的尾部；冷风通道71是对烘炉6出来的高温线进行强制性冷却，风道内的气流方向与线的行进方向相反，风量大，风速快，以保证足够的冷却效果。

所述烘炉6与冷却装置7之间设有托线滚筒9，防止铝线和管壁发生摩擦。

所述收线装置8包括多组收线机构81，每组收线机构81包括收线头82、排线装置83、收线支架84、定速装置85、压线轮装置86以及裸线报警装置87，所述裸线报警装置87后方设有润滑油槽88，所述压线轮装置86与定速装置85设置在收线头82的上方，所述排线装置83设置在排线头的左侧；多组所述收线机构81并排设置，所述裸线报警装置87与润滑油槽88设置在多组收线机构81的行线方向的前端；每个收线头82单独排线，用步进电机驱动，所述收线装置8还包括起吊装置89，所述起吊装置89设置在多组收线机构81的上方。

本多功能卧式铝线漆包机生产铝漆包线，生产铝漆包线的范围为￠0.45-￠1.20mm。

本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于多功能卧式铝线漆包机，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能卧式铝线漆包机，其特征在于：其包括放线装置、拉丝装置、清洗装置、退火炉、涂漆装置、烘炉、冷却装置、收线装置；所述拉丝装置包括至少一台拉丝机，两台或以上的拉丝机并列或并排设置在清洗装置与退火炉之间，所述拉丝机包括拉丝塔轮、拉丝模架、定速轮与润滑液供给管道，所述拉丝塔轮设置在拉丝箱体内，所述润滑液供给管道与拉丝箱体连通，所述定速轮设置在拉丝塔轮的侧方；

所述放线装置设置在拉丝装置的侧方，所述放线装置包括一台或以上放线机，所述放线机包括两个软轮、调节螺钉、瓷导以及挡线板，两个软轮的轴心以及调节螺钉位于同一水平向线上，所述挡线板设置在放线机的顶部；

所述退火炉包括助力装置、退火炉体以及管体，所述退火炉体倾斜设置，所述退火炉体的头部高于退火炉体的尾部，所述助力装置设置在退火炉体的头部，所述退火炉体内设有电热管；

所述烘炉包括烘炉主体、排废风机、主循环风机及第一冷风风机，所述排废风机设置在烘炉主体的前端部上方，所述排废风机通过排气管道与烘炉主体连通，所述主循环风机设置在烘炉主体的中部，所述第一冷风风机设置在烘炉主体尾端；所述冷却装置包括了冷风通道以及第二冷风风机，所述第一冷风风机通过一冷风管道连接冷风通道的头部，所述第二冷风风机设置在冷风通道的尾部；所述烘炉与冷却装置之间设有托线滚筒；

所述收线装置包括多组收线机构，每组收线机构包括收线头、排线装置、收线支架、定速装置、压线轮装置以及裸线报警装置，所述裸线报警装置后方设有润滑油槽，所述压线轮装置与定速装置设置在收线头的上方，所述排线装置设置在排线头的左侧；多组所述收线机构并排设置，所述裸线报警装置与润滑油槽设置在多组收线机构的行线方向的前端；所述收线装置还包括起吊装置，所述起吊装置设置在多组收线机构的上方。

2.根据权利要求1所述的多功能卧式铝线漆包机，其特征在于：所述清洗装置包括超声波清洗机，所述超声波清洗机在行线方向上设置在拉丝装置与退火炉之间。

3.根据权利要求1所述的多功能卧式铝线漆包机，其特征在于：所述润滑液供给管道包括进液管道与回液管道，所述拉丝箱体设有润滑液进口及润滑液出口，所述进液管道与回液管道分别与拉丝箱体的润滑液进口及润滑液出口连接。

4.根据权利要求3所述的多功能卧式铝线漆包机，其特征在于：所述拉丝箱体底部设有锥形底部，所述润滑液进口设置在锥形底部的侧面上，所述润滑液出口设置在锥形底部的最低位。

5.根据权利要求3所述的多功能卧式铝线漆包机，其特征在于：所述拉丝机的润滑液供给管道设置在一地沟内。

6.根据权利要求1所述的多功能卧式铝线漆包机，其特征在于：所述涂漆装置包括调节导轮、转向导轮、涂漆模、进漆管以及回漆槽，所述调节导轮设置在转向导轮的右下方，所述进漆管与回漆槽设置在涂漆模下方。