CN115188545A - 一种直流变频漆包线的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直流变频漆包线的生产方法，涉及变压器技术领域，为解决现有的漆包线需要不停的在烘焙与涂漆设备中反复移动，容易导致热量外泄，使内部热量受到影响，且大部分生产时间容易浪费在移动过程中，漆包线在烘焙涂漆后，并且不能够快速与冷却机构进行降温与润滑，且整体设备占地面积过大，给用户使用带来不便的问题。包括以下步骤：步骤一：放线；对大中小规格的线轴分别采用径向旋转式放线器、越端式或毛刷式放线器以及毛刷式或双锥套式放线器，控制漆包线的张力在不延伸张力的20%±5%之间；步骤二：退火；利用漆包机进行连续退火作业，退火最高温度控制在500℃，对退火炉采用二段控温形式。

Description

一种直流变频漆包线的生产方法

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体为一种直流变频漆包线的生产方法。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。

现有的漆包线需要不停的在烘焙与涂漆设备中反复移动，容易导致热量外泄，使内部热量受到影响，且大部分生产时间容易浪费在移动过程中，漆包线在烘焙涂漆后，并且不能够快速与冷却机构进行降温与润滑，且整体设备占地面积过大，给用户使用带来不便，为此，我们提供一种直流变频漆包线的生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直流变频漆包线的生产方法，以解决上述背景技术中提出的现有的漆包线需要不停的在烘焙与涂漆设备中反复移动，容易导致热量外泄，使内部热量受到影响，且大部分生产时间容易浪费在移动过程中，漆包线在烘焙涂漆后，并且不能够快速与冷却机构进行降温与润滑，且整体设备占地面积过大，给用户使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直流变频漆包线的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：放线；对大中小规格的线轴分别采用径向旋转式放线器、越端式或毛刷式放线器以及毛刷式或双锥套式放线器，控制漆包线的张力在不延伸张力的20%±5%之间；

步骤二：退火；利用漆包机进行连续退火作业，退火最高温度控制在500℃，对退火炉采用二段控温形式，在静态和动态温度近似的位置选择控温点；

步骤三：涂漆与烘焙；开启底部加热设备进行预升温加热，使得设备内部温度增高，线体在涂漆处进行涂漆操作，之后被收线力带动而移动，使被涂漆处的线体移动至中间腔内将漆液中的溶剂蒸发，然后固化，形成漆膜，再次带动线体移动，使其再次进行涂漆操作，二次涂漆后，线体移动至底部进行高温二次固化，之后线体接着移动，进行后续的多次涂漆与烘焙操作，该烘焙过程中，纵向温度为曲线加热，温度由低到高，再由高到低，横向温度为直线均匀加热；

步骤四：降温与润滑；线体在连接通道内进行降温排热，并将表面夹杂的一些杂质进行吹落，线体通过冷风设备与多个冷风吹拂设备影响而快速降温，且在降温过程中可再次将表面的杂质进行吹落去除，之后线体到达润滑机构处，通过在润滑腔内受到润滑设备的反复喷淋影响而使其表面附着上润滑油液；

步骤五：收线；利用电动收线设备对润滑后的线体进行收线操作，并在收线过程中控制收线位置与收线速度，使收线过程排列整齐；

其中，所述生产设备包括烘焙涂漆设备，所述烘焙涂漆设备内部的下方设置有底部热风层，所述底部热风层的进风端设置有热风机，所述底部热风层的上方设置有左右两个腔室，两个所述腔室的内部均设置有多个涂漆机构，所述涂漆机构之间设置有间隔腔，所述烘焙涂漆设备的一侧设置有冷却润滑机构，所述烘焙涂漆设备与冷却润滑机构之间设置有连通腔，所述冷却润滑机构下方的一侧设置有冷风机，所述冷却润滑机构内部的一侧设置有多个风扇，所述冷却润滑机构内部的另一侧设置有润滑筒。

优选的，所述涂漆机构的两侧均设置有外对接环，所述外对接环的中间位置处设置有漆料储罐，所述漆料储罐的一端设置有喷嘴，所述漆料储罐一侧的外壁上设置有注料口。

优选的，所述外对接环外壁的中间位置处螺纹安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有电动缸，且电动缸通过电动伸缩杆与外对接环传动连接。

优选的，所述电动缸的下方设置有金属网板，且金属网板的外壁设置有若干供热风流通的通孔。

优选的，所述润滑筒的一侧设置有润滑剂储罐，所述润滑剂储罐靠近润滑筒的一侧外壁设置有上下两个用于固定润滑筒的支撑架。

优选的，所述润滑剂储罐外壁靠近上端的位置处设置有输送喷淋管，且输送喷淋管的喷淋端延伸至润滑筒的内部，所述润滑筒外壁靠近下端的位置处设置有集液回流管，且集液回流管的一端延伸至润滑剂储罐的内部，所述润滑剂储罐的上端设置有加液管。

优选的，所述热风机的上方设置有热风牵引机，所述热风机与热风牵引机之间设置有热风循环管。

优选的，所述连通腔的外壁设置有多个排风机，所述冷却润滑机构上方的另一侧设置有排风口，所述排风口与连通腔之间设置有冷风循环管。

优选的，所述烘焙涂漆设备上方靠近左侧的位置处设置有进线端，且进线端与放线机构连接，所述冷却润滑机构上方靠近右侧的位置处设置有出线端，且出线端与收线机构连接，所述烘焙涂漆设备与冷却润滑机构内部的靠近下方的位置处均设置有多个限位轮，所述烘焙涂漆设备与冷却润滑机构靠近连通腔的位置处均设置有牵引轮。

优选的，所述烘焙涂漆设备与冷却润滑机构前端面的外壁均安装有开关盖板，所述开关盖板的外壁上安装有温度检测器，且温度检测器的检测端延伸至相应的烘焙涂漆设备与冷却润滑机构的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将烘焙设备与涂漆设备结合在一起，使线体在涂漆后，能够在间隔腔处进行烘焙加热，并进行二次涂漆，移动至底部进行高温烘焙，之后进行后续的多次涂漆与烘焙操作，该烘焙涂漆过程能够达到漆包线所需的温度变化范围，纵向温度为曲线加热，温度由低到高，再由高到低，横向温度为直线均匀加热，使漆包线的成品质量得到提高，且该过程中加热、移动与烘焙都在内部进行，能够减少热量浪费现象，且能够提高生产加工效率；设置连通腔起到连接两个设备的效果，并在连接处对线体进行降温与除杂操作，降温设备处利用多个风扇与冷风机的组合来实现快速降温，并在降温的环境下，可利用润滑机构进行润滑操作；上述过程可通过两端连接收放线机构实现自动化收放线操作，使整个过程中线体可通过牵引带动的方式进行自动的放线、涂漆、烘焙、除杂、降温、润滑以及收线操作，使设备使用起来更加的方便，且占地面积大大小于传统设备，设备内的结构也更加的紧凑，使漆包线生产效率得到提高。

2、电动缸带动电动伸缩杆进行伸缩移动，使外对接环被带动而进行对接或分离操作，漆料储罐用于储备所需漆料或漆液，通过喷嘴将漆液或漆料喷出至线体表面，达到涂漆的效果，且该过程中，由于外对接环的组合，使线体被限制在中心圆处，使涂漆范围更加的均匀，且不会影响到线体收线移动。

3、润滑剂储罐起到储备润滑剂的效果，支撑架用于定位固定润滑筒，输送喷淋管起到输送润滑剂并将其喷淋至漆包线表面的效果，喷淋过程中，液体落入至筒内下方，通过集液回流管将部分液体回流，使润滑剂液体能够再次使用，达到循环利用的效果。

4、热风牵引机起到将部分热气捕捉并通过热风循环管送入至热风机处，使热风能够进行循环使用的效果，且能够在引导热气向上进行上部升温，排风机用于将内部热气与杂质排出至收集设备内，排风口用于将内部冷气排出，通过冷风循环管将部分冷气送入至连通腔内，使连通腔内部能够快速降温，且能够有效对排出的冷气进行循环使用。

附图说明

图1为本发明的整体生产流程图；

图2为本发明的烘焙涂漆设备与冷却润滑机构结构示意图；

图3为本发明的烘焙涂漆设备内部结构示意图；

图4为本发明的冷却润滑机构结构内部结构示意图；

图5为本发明的涂漆机构局部结构示意图；

图中：1、烘焙涂漆设备；2、进线端；3、热风机；4、热风牵引机；5、热风循环管；6、开关盖板；7、连通腔；8、排风机；9、冷却润滑机构；10、冷风机；11、排风口；12、出线端；13、电动缸；14、电动伸缩杆；15、涂漆机构；16、金属网板；17、间隔腔；18、底部热风层；19、限位轮；20、牵引轮；21、风扇；22、外对接环；23、漆料储罐；24、润滑剂储罐；25、支撑架；26、润滑筒；27、输送喷淋管；28、集液回流管；29、加液管；30、喷嘴；31、注料口；32、温度检测器；33、冷风循环管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种直流变频漆包线的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：放线；对大中小规格的线轴分别采用径向旋转式放线器、越端式或毛刷式放线器以及毛刷式或双锥套式放线器，控制漆包线的张力在不延伸张力的20%±5%之间；

步骤二：退火；利用漆包机进行连续退火作业，退火最高温度控制在500℃，对退火炉采用二段控温形式，在静态和动态温度近似的位置选择控温点；

步骤三：涂漆与烘焙；开启底部加热设备进行预升温加热，使得设备内部温度增高，线体在涂漆处进行涂漆操作，之后被收线力带动而移动，使被涂漆处的线体移动至中间腔内将漆液中的溶剂蒸发，然后固化，形成漆膜，再次带动线体移动，使其再次进行涂漆操作，二次涂漆后，线体移动至底部进行高温二次固化，之后线体接着移动，进行后续的多次涂漆与烘焙操作，该烘焙过程中，纵向温度为曲线加热，温度由低到高，再由高到低，横向温度为直线均匀加热；

步骤四：降温与润滑；线体在连接通道内进行降温排热，并将表面夹杂的一些杂质进行吹落，线体通过冷风设备与多个冷风吹拂设备影响而快速降温，且在降温过程中可再次将表面的杂质进行吹落去除，之后线体到达润滑机构处，通过在润滑腔内受到润滑设备的反复喷淋影响而使其表面附着上润滑油液；

步骤五：收线；利用电动收线设备对润滑后的线体进行收线操作，并在收线过程中控制收线位置与收线速度，使收线过程排列整齐；

其中，所述生产设备包括烘焙涂漆设备1，烘焙涂漆设备1内部的下方设置有底部热风层18，底部热风层18的进风端设置有热风机3，底部热风层18的上方设置有左右两个腔室，两个腔室的内部均设置有多个涂漆机构15，涂漆机构15之间设置有间隔腔17，烘焙涂漆设备1的一侧设置有冷却润滑机构9，烘焙涂漆设备1与冷却润滑机构9之间设置有连通腔7，冷却润滑机构9下方的一侧设置有冷风机10，冷却润滑机构9内部的一侧设置有多个风扇21，冷却润滑机构9内部的另一侧设置有润滑筒26。

请参阅图3、图5，涂漆机构15的两侧均设置有外对接环22，外对接环22的中间位置处设置有漆料储罐23，漆料储罐23的一端设置有喷嘴30，漆料储罐23一侧的外壁上设置有注料口31，漆料储罐23用于储备所需漆料或漆液，通过喷嘴30将漆液或漆料喷出至线体表面，达到涂漆的效果，且该过程中，由于外对接环22的组合，使线体被限制在中心圆处，使涂漆范围更加的均匀，且不会影响到线体收线移动。

请参阅图3、图5，外对接环22外壁的中间位置处螺纹安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的一端设置有电动缸13，且电动缸13通过电动伸缩杆14与外对接环22传动连接，电动缸13带动电动伸缩杆14进行伸缩移动，使外对接环22被带动而进行对接或分离操作。

请参阅图3，电动缸13的下方设置有金属网板16，且金属网板16的外壁设置有若干供热风流通的通孔，金属网板16起到供热气流通的效果，使内部热气能够对漆包线进行加热。

请参阅图4，润滑筒26的一侧设置有润滑剂储罐24，润滑剂储罐24靠近润滑筒26的一侧外壁设置有上下两个用于固定润滑筒26的支撑架25，润滑剂储罐24起到储备润滑剂的效果，支撑架25用于定位固定润滑筒26。

请参阅图4，润滑剂储罐24外壁靠近上端的位置处设置有输送喷淋管27，且输送喷淋管27的喷淋端延伸至润滑筒26的内部，润滑筒26外壁靠近下端的位置处设置有集液回流管28，且集液回流管28的一端延伸至润滑剂储罐24的内部，润滑剂储罐24的上端设置有加液管29，输送喷淋管27起到输送润滑剂并将其喷淋至漆包线表面的效果，喷淋过程中，液体落入至筒内下方，通过集液回流管28将部分液体回流，使润滑剂液体能够再次使用，达到循环利用的效果。

请参阅图2，热风机3的上方设置有热风牵引机4，热风机3与热风牵引机4之间设置有热风循环管5，热风牵引机4起到将部分热气捕捉并通过热风循环管5送入至热风机3处，使热风能够进行循环使用的效果。

请参阅图2，连通腔7的外壁设置有多个排风机8，冷却润滑机构9上方的另一侧设置有排风口11，排风口11与连通腔7之间设置有冷风循环管33，排风机8用于将内部热气与杂质排出至收集设备内，排风口11用于将内部冷气排出，通过冷风循环管33将部分冷气送入至连通腔7内，使连通腔7内部能够快速降温，且能够有效对排出的冷气进行循环使用。

请参阅图2，烘焙涂漆设备1上方靠近左侧的位置处设置有进线端2，且进线端2与放线机构连接，冷却润滑机构9上方靠近右侧的位置处设置有出线端12，且出线端12与收线机构连接，烘焙涂漆设备1与冷却润滑机构9内部的靠近下方的位置处均设置有多个限位轮19，烘焙涂漆设备1与冷却润滑机构9靠近连通腔7的位置处均设置有牵引轮20，限位轮19起到限制漆包线移动位置的效果。

请参阅图2，烘焙涂漆设备1与冷却润滑机构9前端面的外壁均安装有开关盖板6，开关盖板6的外壁上安装有温度检测器32，且温度检测器32的检测端延伸至相应的烘焙涂漆设备1与冷却润滑机构9的内部，温度检测器32起到检测内部温度数据的效果，方便用户精确控制内部温度，开关盖板6方便用户检修与更换内部组件。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种直流变频漆包线的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：放线；对大中小规格的线轴分别采用径向旋转式放线器、越端式或毛刷式放线器以及毛刷式或双锥套式放线器，控制漆包线的张力在不延伸张力的20%±5%之间；

步骤二：退火；利用漆包机进行连续退火作业，退火最高温度控制在500℃，对退火炉采用二段控温形式，在静态和动态温度近似的位置选择控温点；

步骤三：涂漆与烘焙；开启底部加热设备进行预升温加热，使得设备内部温度增高，线体在涂漆处进行涂漆操作，之后被收线力带动而移动，使被涂漆处的线体移动至中间腔内将漆液中的溶剂蒸发，然后固化，形成漆膜，再次带动线体移动，使其再次进行涂漆操作，二次涂漆后，线体移动至底部进行高温二次固化，之后线体接着移动，进行后续的多次涂漆与烘焙操作，该烘焙过程中，纵向温度为曲线加热，温度由低到高，再由高到低，横向温度为直线均匀加热；

步骤四：降温与润滑；线体在连接通道内进行降温排热，并将表面夹杂的一些杂质进行吹落，线体通过冷风设备与多个冷风吹拂设备影响而快速降温，且在降温过程中可再次将表面的杂质进行吹落去除，之后线体到达润滑机构处，通过在润滑腔内受到润滑设备的反复喷淋影响而使其表面附着上润滑油液；

步骤五：收线；利用电动收线设备对润滑后的线体进行收线操作，并在收线过程中控制收线位置与收线速度，使收线过程排列整齐；

其中，所述生产设备包括烘焙涂漆设备（1），所述烘焙涂漆设备（1）内部的下方设置有底部热风层（18），所述底部热风层（18）的进风端设置有热风机（3），所述底部热风层（18）的上方设置有左右两个腔室，两个所述腔室的内部均设置有多个涂漆机构（15），所述涂漆机构（15）之间设置有间隔腔（17），所述烘焙涂漆设备（1）的一侧设置有冷却润滑机构（9），所述烘焙涂漆设备（1）与冷却润滑机构（9）之间设置有连通腔（7），所述冷却润滑机构（9）下方的一侧设置有冷风机（10），所述冷却润滑机构（9）内部的一侧设置有多个风扇（21），所述冷却润滑机构（9）内部的另一侧设置有润滑筒（26）。

2.根据权利要求1所述的一种直流变频漆包线的生产方法，其特征在于：所述涂漆机构（15）的两侧均设置有外对接环（22），所述外对接环（22）的中间位置处设置有漆料储罐（23），所述漆料储罐（23）的一端设置有喷嘴（30），所述漆料储罐（23）一侧的外壁上设置有注料口（31）。

3.根据权利要求2所述的一种直流变频漆包线的生产方法，其特征在于：所述外对接环（22）外壁的中间位置处螺纹安装有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的一端设置有电动缸（13），且电动缸（13）通过电动伸缩杆（14）与外对接环（22）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种直流变频漆包线的生产方法，其特征在于：所述电动缸（13）的下方设置有金属网板（16），且金属网板（16）的外壁设置有若干供热风流通的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种直流变频漆包线的生产方法，其特征在于：所述润滑筒（26）的一侧设置有润滑剂储罐（24），所述润滑剂储罐（24）靠近润滑筒（26）的一侧外壁设置有上下两个用于固定润滑筒（26）的支撑架（25）。

6.根据权利要求5所述的一种直流变频漆包线的生产方法，其特征在于：所述润滑剂储罐（24）外壁靠近上端的位置处设置有输送喷淋管（27），且输送喷淋管（27）的喷淋端延伸至润滑筒（26）的内部，所述润滑筒（26）外壁靠近下端的位置处设置有集液回流管（28），且集液回流管（28）的一端延伸至润滑剂储罐（24）的内部，所述润滑剂储罐（24）的上端设置有加液管（29）。

7.根据权利要求1所述的一种直流变频漆包线的生产方法，其特征在于：所述热风机（3）的上方设置有热风牵引机（4），所述热风机（3）与热风牵引机（4）之间设置有热风循环管（5）。

8.根据权利要求1所述的一种直流变频漆包线的生产方法，其特征在于：所述连通腔（7）的外壁设置有多个排风机（8），所述冷却润滑机构（9）上方的另一侧设置有排风口（11），所述排风口（11）与连通腔（7）之间设置有冷风循环管（33）。

9.根据权利要求1所述的一种直流变频漆包线的生产方法，其特征在于：所述烘焙涂漆设备（1）上方靠近左侧的位置处设置有进线端（2），且进线端（2）与放线机构连接，所述冷却润滑机构（9）上方靠近右侧的位置处设置有出线端（12），且出线端（12）与收线机构连接，所述烘焙涂漆设备（1）与冷却润滑机构（9）内部的靠近下方的位置处均设置有多个限位轮（19），所述烘焙涂漆设备（1）与冷却润滑机构（9）靠近连通腔（7）的位置处均设置有牵引轮（20）。

10.根据权利要求1所述的一种直流变频漆包线的生产方法，其特征在于：所述烘焙涂漆设备（1）与冷却润滑机构（9）前端面的外壁均安装有开关盖板（6），所述开关盖板（6）的外壁上安装有温度检测器（32），且温度检测器（32）的检测端延伸至相应的烘焙涂漆设备（1）与冷却润滑机构（9）的内部。

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