CN113245107A - 一种漆包线成产涂覆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种漆包线成产涂覆设备，包括底座箱和涂覆箱，所述底座箱一端顶面贯穿固定连接有涂覆箱。有益效果：本发明采用了竖向安装的涂覆箱，漆包线在进行涂覆时竖向穿过涂覆箱，避免了横向涂覆时，漆面未干受到重力影响下滑导致的漆面圆度不足的问题，使涂覆过后的漆包线圆度更高，提高了涂覆质量，从而提高了涂覆效率和产品竞争力，在进行涂覆时，驱动马达带动齿轮正反向90°往复转动，从而通过外齿牙带动涂覆筒正反向90°往复转动，进而带动安装在涂覆筒外壁的涂覆喷头进行转动喷涂，涂覆更加均匀，进行360°无死角涂覆，减少了固定式涂覆带来的涂覆不均匀的现象，进一步提高了涂覆质量，提高了涂覆效率。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线生产技术领域，具体来说，涉及一种漆包线成产涂覆设备。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
漆包线在生产时需要进行漆面涂覆，传统的涂覆机为横向涂覆，在涂覆时漆包线横向经过涂覆辊或者涂覆喷头，但是，刚喷上的漆面不够稳定，容易受到重力的影响向下滑移，造成漆面圆度不足的情况，影响涂覆效率和产品质量，同时，也导致漆面不够平整稳定，也影响了产品质量，漆包线涂覆时暴露在空气中，空气中的灰尘会沾染到漆包线表面，影响涂覆，影响洁净度，影响产品质量，还可以进一步作出改进。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线成产涂覆设备，具备提高涂覆效率、提高产品竞争力的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述提高涂覆效率、提高产品竞争力的优点，本发明采用的具体技术方案如下：
一种漆包线成产涂覆设备，包括底座箱和涂覆箱，所述底座箱一端顶面贯穿固定连接有涂覆箱，且涂覆箱内部从上至下依次开设有涂覆仓和烘干仓，并且涂覆仓和烘干仓交替设置有两个，所述涂覆仓和烘干仓之间竖向贯穿开设有穿线孔，且涂覆仓内部转动连接有涂覆筒，并且烘干仓内部固定安装有烘干筒，所述穿线孔位于涂覆筒和烘干筒竖向中心向位置，且涂覆筒外壁等角度固定安装有涂覆喷头，并且涂覆筒外表面位于涂覆喷头下方开设有外齿牙，所述涂覆筒一侧固定安装有驱动马达，且驱动马达输出端安装有齿轮，并且齿轮与外齿牙啮合，所述涂覆喷头进料端通过输料管与喷涂设备贯通连接。
进一步的，所述烘干筒内部开设有风道，且风道斜上方贯通开设有出风口，并且出风口贯穿烘干筒内壁，所述烘干筒一侧安装有鼓风机，且鼓风机输出端贯通连接有输气管，并且输气管通过连接管与风道贯通连接，所述烘干筒内侧固定安装有第二电热丝。
进一步的，所述底座箱另一端开口上方固定安装有风幕机，且底座箱内部固定架设有安装框，并且安装框内部设置有移动板，所述移动板上下对称设置有两个，且移动板内侧表面固定粘贴有清理海绵，并且移动板外侧表面和安装框内壁之间连接有气缸。
进一步的，所述底座箱内部转动连接有导向辊，且导向辊一端表面位于穿线孔正下方。
进一步的，所述底座箱内部位于安装框一侧固定安装有安装板，且安装板上下对称设置有两个，并且安装板之间安装有第一电热丝，所述安装板顶面贯通安装有风机。
进一步的，所述涂覆筒顶面和底面均开设有滚珠槽，所述涂覆仓顶面和底面对应涂覆筒顶面和底面位置同样开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动连接有滚珠。
进一步的，所述风道从上至下依次设置有多个，且风道横断面为圆形，并且风道为环形结构。
进一步的，所述第二电热丝等角度均匀布置有多个，且第二电热丝分布高度与烘干筒高度相同。
进一步的，所述安装框顶面和底面均贯穿滑动连接有导杆，且导杆另一端与移动板外侧表面固定连接。
进一步的，所述底座箱正立面安装有控制器，所述涂覆箱正立面铰接有检修门。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种漆包线成产涂覆设备，具备以下有益效果：
(1)、本发明采用了竖向安装的涂覆箱，漆包线在进行涂覆时竖向穿过涂覆箱，避免了横向涂覆时，漆面未干受到重力影响下滑导致的漆面圆度不足的问题，使涂覆过后的漆包线圆度更高，提高了涂覆质量，从而提高了涂覆效率和产品竞争力，在进行涂覆时，驱动马达带动齿轮正反向90°往复转动，从而通过外齿牙带动涂覆筒正反向90°往复转动，进而带动安装在涂覆筒外壁的涂覆喷头进行转动喷涂，涂覆更加均匀，进行360°无死角涂覆，减少了固定式涂覆带来的涂覆不均匀的现象，进一步提高了涂覆质量，提高了涂覆效率。
(2)、本发明通过鼓风机向风道内部注入气流，气流沿风道流动并斜向上的出风口喷出，吹过第二电热丝时，被第二电热丝加热，从而形成斜向上的热风吹向涂覆后的漆包线，斜向上的环形热风提供向上的推力，抵抗重力对未干漆面的影响，从而显著减小了漆面向下滑落的距离，同时，还起到快速烘干的作用，进一步避免漆面下滑，从而保持漆面平整稳定，进一步提高了涂覆效率。
(3)、本发明采用了清理海绵和风幕机，在进行漆包线涂覆时，气缸伸长推动移动板移动，带动清理海绵夹住漆包线，在漆包线移动的过程中，清理海绵擦拭漆包线外表面，避免残留在漆包线表面的灰尘影响涂覆，从而提高了漆包线涂覆的稳定性，同时，风幕机在底座箱入口处形成风幕，避免灰尘进入，减少涂覆时灰尘影响，从而进一步提高了漆包线涂覆的稳定性和干净性，进一步提高了产品竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种漆包线成产涂覆设备的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种漆包线成产涂覆设备的A节点放大图；
图3是根据本发明实施例的一种漆包线成产涂覆设备的B节点放大图；
图4是根据本发明实施例的一种漆包线成产涂覆设备的主视图；
图5是根据本发明实施例的安装框的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的涂覆筒的外部结构示意图；
图7是根据本发明实施例的涂覆筒的俯视图；
图8是根据本发明实施例的烘干筒的剖面结构示意图。
图中：
1、底座箱；2、涂覆箱；3、烘干仓；4、涂覆仓；5、安装框；6、导杆；7、气缸；8、移动板；9、清理海绵；10、风幕机；11、安装板；12、第一电热丝；13、风机；14、导向辊；15、穿线孔；16、驱动马达；17、齿轮；18、涂覆筒；19、涂覆喷头；20、输料管；21、鼓风机；22、输气管；23、烘干筒；24、风道；25、连接管；26、出风口；27、第二电热丝；28、外齿牙；29、滚珠槽；30、滚珠；31、检修门；32、控制器。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种漆包线成产涂覆设备。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种漆包线成产涂覆设备，包括底座箱1和涂覆箱2，底座箱1一端顶面贯穿固定连接有涂覆箱2，涂覆箱2竖向设置，且涂覆箱2内部从上至下依次开设有涂覆仓4和烘干仓3，并且涂覆仓4和烘干仓3交替设置有两个，增加涂覆和烘干次数，起到逐次涂覆和烘干的作用，提高涂覆的均匀性，涂覆仓4和烘干仓3之间竖向贯穿开设有穿线孔15，用于穿线，且涂覆仓4内部转动连接有涂覆筒18，并且烘干仓3内部固定安装有烘干筒23，穿线孔15位于涂覆筒18和烘干筒23竖向中心向位置，且涂覆筒18外壁等角度固定安装有涂覆喷头19，涂覆喷头19设置有四个，并且涂覆筒18外表面位于涂覆喷头19下方开设有外齿牙28，涂覆筒18一侧固定安装有驱动马达16，且驱动马达16输出端安装有齿轮17，并且齿轮17与外齿牙28啮合，涂覆喷头19进料端通过输料管20与喷涂设备贯通连接，图中未详细示出，漆包线在进行涂覆时竖向穿过涂覆箱2，避免了横向涂覆时，漆面未干受到重力影响下滑导致的漆面圆度不足的问题，使涂覆过后的漆包线圆度更高，提高了涂覆质量，从而提高了涂覆效率和产品竞争力，在进行涂覆时，驱动马达16带动齿轮17正反向90°往复转动，从而通过外齿牙28带动涂覆筒18正反向90°往复转动，进而带动安装在涂覆筒18外壁的涂覆喷头19进行转动喷涂，涂覆更加均匀，进行360°无死角涂覆，减少了固定式涂覆带来的涂覆不均匀的现象，进一步提高了涂覆质量，提高了涂覆效率。
在一个实施例中，烘干筒23内部开设有风道24，且风道24斜上方贯通开设有出风口26，并且出风口26贯穿烘干筒23内壁，烘干筒23一侧安装有鼓风机21，且鼓风机21输出端贯通连接有输气管22，并且输气管22通过连接管25与风道24贯通连接，烘干筒23内侧固定安装有第二电热丝27，鼓风机21向风道24内部注入气流，气流沿风道24流动并斜向上的出风口26喷出，吹过第二电热丝27时，被第二电热丝27加热，从而形成斜向上的热风吹向涂覆后的漆包线，斜向上的环形热风提供向上的推力，抵抗重力对未干漆面的影响，从而显著减小了漆面向下滑落的距离，同时，还起到快速烘干的作用，进一步避免漆面下滑，从而保持漆面平整稳定，进一步提高了涂覆效率。
在一个实施例中，底座箱1另一端开口上方固定安装有风幕机10，且底座箱1内部固定架设有安装框5，并且安装框5内部设置有移动板8，移动板8上下对称设置有两个，且移动板8内侧表面固定粘贴有清理海绵9，并且移动板8外侧表面和安装框5内壁之间连接有气缸7，气缸7竖向安装，且气缸7两端分别与移动板8和安装框5固定连接，在进行漆包线涂覆时，气缸7伸长推动移动板8移动，带动清理海绵9夹住漆包线，在漆包线移动的过程中，清理海绵9擦拭漆包线外表面，避免残留在漆包线表面的灰尘影响涂覆，从而提高了漆包线涂覆的稳定性，同时，风幕机10在底座箱1入口处形成风幕，避免灰尘进入，减少涂覆时灰尘影响，从而进一步提高了漆包线涂覆的稳定性和干净性，进一步提高了产品竞争力。
在一个实施例中，底座箱1内部转动连接有导向辊14，且导向辊14一端表面位于穿线孔15正下方，为漆包线竖向移动导向，为常见结构，在此不做过多赘述。
在一个实施例中，底座箱1内部位于安装框5一侧固定安装有安装板11，且安装板11上下对称设置有两个，并且安装板11之间安装有第一电热丝12，安装板11顶面贯通安装有风机13，漆包线穿过第一电热丝12之间，擦拭完毕后，第一电热丝12启动发热，风机13带动气流，烘干经过擦拭后的漆包线，便于漆包线涂覆。
在一个实施例中，涂覆筒18顶面和底面均开设有滚珠槽29，涂覆仓4顶面和底面对应涂覆筒18顶面和底面位置同样开设有滚珠槽29，且滚珠槽29内部滚动连接有滚珠30，便于涂覆筒18稳定转动，为常见结构，在此不做过多赘述。
在一个实施例中，风道24从上至下依次设置有多个，且风道24横断面为圆形，并且风道24为环形结构，便于气流流动。
在一个实施例中，第二电热丝27等角度均匀布置有多个，且第二电热丝27分布高度与烘干筒23高度相同，加热面积大，加热速度快。
在一个实施例中，安装框5顶面和底面均贯穿滑动连接有导杆6，且导杆6另一端与移动板8外侧表面固定连接，导杆6为移动板8上下移动导向，便于移动板8平稳上下移动。
在一个实施例中，底座箱1正立面安装有控制器32，控制器32输出端与鼓风机21、风机13、驱动马达16、第一电热丝12、第二电热丝27、气缸7和风幕机10输入端电性连接，为常见控制连接形式，在此不做过多赘述，涂覆箱2正立面铰接有检修门31，便于工作人员检修。
工作原理：
漆包线在进行涂覆时，穿过底座箱1和穿线孔15，漆包线在进行涂覆时竖向穿过涂覆箱2，避免了横向涂覆时，漆面未干受到重力影响下滑导致的漆面圆度不足的问题，使涂覆过后的漆包线圆度更高，提高了涂覆质量，从而提高了涂覆效率和产品竞争力，在进行涂覆时，驱动马达16带动齿轮17正反向90°往复转动，从而通过外齿牙28带动涂覆筒18正反向90°往复转动，进而带动安装在涂覆筒18外壁的涂覆喷头19进行转动喷涂，涂覆更加均匀，进行360°无死角涂覆，减少了固定式涂覆带来的涂覆不均匀的现象，进一步提高了涂覆质量，提高了涂覆效率，同时，经过涂覆的漆包线移动至烘干筒23中时，鼓风机21向风道24内部注入气流，气流沿风道24流动并斜向上的出风口26喷出，吹过第二电热丝27时，被第二电热丝27加热，从而形成斜向上的热风吹向涂覆后的漆包线，斜向上的环形热风提供向上的推力，抵抗重力对未干漆面的影响，从而显著减小了漆面向下滑落的距离，同时，还起到快速烘干的作用，进一步避免漆面下滑，从而保持漆面平整稳定，进一步提高了涂覆效率，另外，在进行漆包线涂覆时，气缸7伸长推动移动板8移动，带动清理海绵9夹住漆包线，在漆包线移动的过程中，清理海绵9擦拭漆包线外表面，避免残留在漆包线表面的灰尘影响涂覆，从而提高了漆包线涂覆的稳定性，同时，风幕机10在底座箱1入口处形成风幕，避免灰尘进入，减少涂覆时灰尘影响，从而进一步提高了漆包线涂覆的稳定性和干净性，进一步提高了产品竞争力。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种漆包线成产涂覆设备，其特征在于，包括底座箱(1)和涂覆箱(2)，所述底座箱(1)一端顶面贯穿固定连接有涂覆箱(2)，且涂覆箱(2)内部从上至下依次开设有涂覆仓(4)和烘干仓(3)，并且涂覆仓(4)和烘干仓(3)交替设置有两个，所述涂覆仓(4)和烘干仓(3)之间竖向贯穿开设有穿线孔(15)，且涂覆仓(4)内部转动连接有涂覆筒(18)，并且烘干仓(3)内部固定安装有烘干筒(23)，所述穿线孔(15)位于涂覆筒(18)和烘干筒(23)竖向中心向位置，且涂覆筒(18)外壁等角度固定安装有涂覆喷头(19)，并且涂覆筒(18)外表面位于涂覆喷头(19)下方开设有外齿牙(28)，所述涂覆筒(18)一侧固定安装有驱动马达(16)，且驱动马达(16)输出端安装有齿轮(17)，并且齿轮(17)与外齿牙(28)啮合，所述涂覆喷头(19)进料端通过输料管(20)与喷涂设备贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线成产涂覆设备，其特征在于，所述烘干筒(23)内部开设有风道(24)，且风道(24)斜上方贯通开设有出风口(26)，并且出风口(26)贯穿烘干筒(23)内壁，所述烘干筒(23)一侧安装有鼓风机(21)，且鼓风机(21)输出端贯通连接有输气管(22)，并且输气管(22)通过连接管(25)与风道(24)贯通连接，所述烘干筒(23)内侧固定安装有第二电热丝(27)。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线成产涂覆设备，其特征在于，所述底座箱(1)另一端开口上方固定安装有风幕机(10)，且底座箱(1)内部固定架设有安装框(5)，并且安装框(5)内部设置有移动板(8)，所述移动板(8)上下对称设置有两个，且移动板(8)内侧表面固定粘贴有清理海绵(9)，并且移动板(8)外侧表面和安装框(5)内壁之间连接有气缸(7)。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线成产涂覆设备，其特征在于，所述底座箱(1)内部转动连接有导向辊(14)，且导向辊(14)一端表面位于穿线孔(15)正下方。
5.根据权利要求3所述的一种漆包线成产涂覆设备，其特征在于，所述底座箱(1)内部位于安装框(5)一侧固定安装有安装板(11)，且安装板(11)上下对称设置有两个，并且安装板(11)之间安装有第一电热丝(12)，所述安装板(11)顶面贯通安装有风机(13)。
6.根据权利要求1所述的一种漆包线成产涂覆设备，其特征在于，所述涂覆筒(18)顶面和底面均开设有滚珠槽(29)，所述涂覆仓(4)顶面和底面对应涂覆筒(18)顶面和底面位置同样开设有滚珠槽(29)，且滚珠槽(29)内部滚动连接有滚珠(30)。
7.根据权利要求2所述的一种漆包线成产涂覆设备，其特征在于，所述风道(24)从上至下依次设置有多个，且风道(24)横断面为圆形，并且风道(24)为环形结构。
8.根据权利要求2所述的一种漆包线成产涂覆设备，其特征在于，所述第二电热丝(27)等角度均匀布置有多个，且第二电热丝(27)分布高度与烘干筒(23)高度相同。
9.根据权利要求3所述的一种漆包线成产涂覆设备，其特征在于，所述安装框(5)顶面和底面均贯穿滑动连接有导杆(6)，且导杆(6)另一端与移动板(8)外侧表面固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种漆包线成产涂覆设备，其特征在于，所述底座箱(1)正立面安装有控制器(32)，所述涂覆箱(2)正立面铰接有检修门(31)。
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