CN112058604A - 一种机械加工用零部件烤漆装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用零部件烤漆装置及方法，针对现有的烤漆装置不能将内外环境隔开，使得在烤漆步骤中外部环境中的灰尘等杂物容易进入到烘烤设备中，污染零部件，影响零部件的上漆效果的问题，现提出以下方案，包括外壳、排气阀、收风槽和进风槽，所述外壳的顶部外壁通过螺栓固定有风幕机，所述风幕机的一侧外壁通过螺钉固定有进气管，且风幕机的两侧外壁通过螺钉固定有喷气管，且喷气管的一端与进风槽的顶部外壁通过套接连接。本发明通过设置的进气管和连接箱的内壁设置有过滤机构，通过风幕机产生的风幕使得外壳内外部分的空气隔绝，避免外壳外部的灰尘等进入到外壳的内壁，防止零部件被灰尘污染，保证零部件的上漆效果。

Description

一种机械加工用零部件烤漆装置及方法

技术领域

本发明涉及零部件烤漆技术领域，尤其涉及一种机械加工用零部件烤漆装置及方法。

背景技术

喷好油漆后的机械加工用零部件上的油漆要很长时间才能晾干，为了使机械加工用零部件能够快速的用于制造生产中，工作人员会把喷好油漆的机械加工用零部件拿到烘烤装置中快速烘干，这些零部件包括像齿轮一类的工件。

现有的烤漆装置在使用时存在不足，现有的烤漆装置不能将内外环境隔开，使得在烤漆步骤中外部环境中的灰尘等杂物容易进入到烘烤设备中，并附着在零部件的表面，污染零部件，影响零部件的上漆效果，而现有专利不易解决此类问题，因此，亟需一种机械加工用零部件烤漆装置及方法来解决上述问题。

发明内容

基于现有的烤漆装置不能将内外环境隔开，使得在烤漆步骤中外部环境中的灰尘等杂物容易进入到烘烤设备中，污染零部件，影响零部件的上漆效果的技术问题，本发明提出了一种机械加工用零部件烤漆装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械加工用零部件烤漆装置及方法，包括外壳、底座、排气阀、收风槽和进风槽，所述外壳的顶部外壁通过螺栓固定有风幕机，所述风幕机的一侧外壁通过螺钉固定有进气管，且风幕机的两侧外壁通过螺钉固定有喷气管，且喷气管的一端与进风槽的顶部外壁通过套接连接，所述收风槽和进风槽通过螺栓固定于外壳的外壁，所述收风槽的内壁插接有斜面滑条，所述收风槽的底部外壁套接有下风管，所述下风管的一端套接有出风管，所述出风管通过螺钉固定于外壳的底部内壁，所述外壳的顶部内壁开设有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部外壁通过螺钉固定有转轴，所述转轴的外壁底部通过轴承连接有圆盘，且转轴的底端设置有转动机构，所述转轴的外壁顶端通过轴承连接有套筒，套筒的外壁通过螺钉固定有连接杆，所述滑块的顶部外壁开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有驱动机构，所述外壳一侧外壁通过铰链连接有箱门，所述箱门和外壳的内壁通过螺钉固定有柱形烤灯。

作为本发明再进一步的方案：所述转动机构包括转盘和齿轮，所述转盘的顶部外壁与转轴的底端通过螺钉连接。

作为本发明再进一步的方案：所述齿轮与转盘形成啮合，所述齿轮的内壁通过键连接有挂钩。

作为本发明再进一步的方案：所述挂钩的外壁与圆盘的底部外壁通过套接连接，且挂钩的顶端与圆盘的顶部内壁通过轴承连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括风箱，所述风箱的内壁通过轴承连接有连接轴。

作为本发明再进一步的方案：所述连接轴的外壁底部通过螺钉固定有凸块，所述凸块与滑块顶部开设的卡槽卡合。

作为本发明再进一步的方案：所述连接轴的外壁顶部通过螺钉固定有扇叶。

作为本发明再进一步的方案：所述风箱的一侧外壁通过螺钉固定有连接箱，且风箱的一侧外壁通过螺钉固定有软管。

作为本发明再进一步的方案：所述外壳的底部内壁通过螺钉固定有球形烤灯。

作为本发明再进一步的方案：一种机械加工用零部件烤漆装置的控制方法，包括如下步骤：

S1：使用前将所述一种机械加工用零部件烤漆装置中设置的风幕机、柱形烤灯和球形烤灯通过外接电源供电，进气管和连接箱的内壁均设置有空气过滤机构，使风幕机保持常开状态，将斜面滑条插接入收风槽的内壁中，此时风幕机产生的风幕将外壳内外空气隔绝，避免灰尘进入。

S2：拔出风箱，通过连接杆将转轴连同圆盘向外拉出，将需要进行烤漆的齿轮片等工件放入挂钩上，再次将整个转动机构通过滑块向内插入，将箱门闭合，将连接轴外壁设置有凸块插接入滑块顶部外壁开设的卡槽中。

S3：将软管的一端与进气管的一端套接连接，此时在风幕机的风力驱动作用下带动扇叶转动，从而使的连接轴带动转轴转动，转轴带动齿盘转动进而带动齿轮转动，进而使得挂钩上挂着的零部件旋转，同时开启的球形烤灯和柱形烤灯可以实现对零部件的有效炙烤，提升烤漆效果，缩短烤漆所需时间，提升工作效率。

S4：烤漆间隔需要降温时，将斜面滑条移出，此时进风槽产生的风幕进入到收风槽中最终通过下风管进入到外壳的内壁中，使得烤漆过程中的零部件快速降温，且可以避免零部件被污染，降温后的空气经外壳顶部的安装有单向阀门的排气阀排出。

本发明的有益效果为：

1.通过设置风幕机、进风槽和收风槽，进气管和连接箱的内壁设置有过滤机构，通过风幕机产生的风幕使得外壳内外部分的空气隔绝，避免外壳外部的灰尘等进入到外壳的内壁，防止零部件被灰尘污染，保证零部件的上漆效果；

2.通过设置风箱、扇叶、连接轴、凸块、转轴、转盘和齿轮，将软管与进气管套接使扇叶转动带动连接轴转动，进而通过转动的转盘带动齿轮转动，最终带动挂钩上挂着的零部件转动，使得零部件可以多角度无死角环绕炙烤，大大提升对零部件的烤漆效果，缩短烤漆所需时间；

3.通过设置斜面滑条、排气阀、出风管和下风管，将斜面滑条移出，此时进风槽产生的风幕进入到收风槽中最终通过下风管进入到外壳的内壁中，使得烤漆过程中的零部件快速降温，提升整个烤漆过程中的工作流程；

4.通过设置连接杆、转轴和滑块，通过控制连接杆将挂钩拉出和收回，使得在放置零部件时控制方便，工作效率提高。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械加工用零部件烤漆装置及方法实施例1的正面剖视图；

图2为本发明提出的一种机械加工用零部件烤漆装置及方法实施例1的立体图；

图3为本发明提出的一种机械加工用零部件烤漆装置及方法实施例1中圆盘部分的立体图；

图4为本发明提出的一种机械加工用零部件烤漆装置及方法实施例1中齿轮部分的俯视剖视图；

图5为本发明提出的一种机械加工用零部件烤漆装置及方法实施例1中风箱部分的立体图；

图6为本发明提出的一种机械加工用零部件烤漆装置及方法实施例1另一角度的立体图；

图7为本发明提出的一种机械加工用零部件烤漆装置及方法实施例2的正面剖视图。

图中：1外壳、2出风管、3斜面滑条、4进风槽、5风幕机、6进气管、7喷气管、8箱门、9收风槽、10风箱、11底座、12软管、13连接轴、14凸块、15连接箱、16滑块、17转轴、18圆盘、19挂钩、20连接杆、21转盘、22齿轮、23下风管、24球形烤灯、25柱形烤灯、26扇叶、排气阀（27）。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-6，一种机械加工用零部件烤漆装置及方法，包括外壳1、底座11、排气阀27、收风槽9和进风槽4，外壳1的顶部外壁通过螺栓固定有风幕机5，风幕机5的一侧外壁通过螺钉固定有进气管6，且风幕机5的两侧外壁通过螺钉固定有喷气管7，且喷气管7的一端与进风槽4的顶部外壁通过套接连接，收风槽9和进风槽4通过螺栓固定于外壳1的外壁，收风槽9的内壁插接有斜面滑条3，收风槽9的底部外壁套接有下风管23，下风管23的一端套接有出风管2，出风管2通过螺钉固定于外壳1的底部内壁，外壳1的顶部内壁开设有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有滑块16，滑块16的顶部外壁通过螺钉固定有转轴17，转轴17的外壁底部通过轴承连接有圆盘18，且转轴17的底端设置有转动机构，转轴17的外壁顶端通过轴承连接有套筒，套筒的外壁通过螺钉固定有连接杆20，滑块16的顶部外壁开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有驱动机构，外壳1一侧外壁通过铰链连接有箱门8，箱门8和外壳1的内壁通过螺钉固定有柱形烤灯25。

本发明中，转动机构包括转盘21和齿轮22，转盘21的顶部外壁与转轴17的底端通过螺钉连接。

本发明中，齿轮22与转盘21形成啮合，齿轮22的内壁通过键连接有挂钩19。

本发明中，挂钩19的外壁与圆盘18的底部外壁通过套接连接，且挂钩19的顶端与圆盘18的顶部内壁通过轴承连接。

本发明中，驱动机构包括风箱10，风箱10的内壁通过轴承连接有连接轴13。

本发明中，连接轴13的外壁底部通过螺钉固定有凸块14，凸块14与滑块16顶部开设的卡槽卡合。

本发明中，连接轴13的外壁顶部通过螺钉固定有扇叶26。

本发明中，风箱10的一侧外壁通过螺钉固定有连接箱15，且风箱10的一侧外壁通过螺钉固定有软管12。

使用时，一种机械加工用零部件烤漆装置中设置的风幕机5、柱形烤灯25和球形烤灯24通过外接电源供电，进气管6和连接箱15的内壁均设置有空气过滤机构，使用时具体的操作方法为风幕机5保持常开状态，将斜面滑条3插接入收风槽9的内壁中，此时风幕机5产生的风幕将外壳1内外空气隔绝，避免灰尘进入，拔出风箱10，通过连接杆20将转轴17连同圆盘18向外拉出，将需要进行烤漆的齿轮片等工件放入挂钩19上，再次将整个转动机构通过滑块向内插入，将箱门8闭合，将连接轴13外壁设置有凸块14插接入滑块16顶部外壁开设的卡槽中，将软管12的一端与进气管6的一端套接连接，此时在风幕机5的风力驱动作用下带动扇叶26转动，从而使的连接轴13带动转轴17转动，转轴17带动齿盘21转动进而带动齿轮22转动，进而使得挂钩19上挂着的零部件旋转，开启的柱形烤灯24可以实现对零部件的有效炙烤，提升烤漆效果，缩短烤漆所需时间，提升工作效率，烤漆间隔需要降温时，将斜面滑条3移出，此时进风槽4产生的风幕进入到收风槽9中最终通过下风管23进入到外壳1的内壁中，使得烤漆过程中的零部件快速降温，且可以避免零部件被污染，降温后的空气经外壳1顶部的安装有单向阀门的排气阀27排出。

实施例2

参照图7，一种机械加工用零部件烤漆装置及方法，本实施例相较于实施例1，还包括外壳1的底部内壁通过螺钉固定有球形烤灯24。

使用时，球形烤灯24增加对零部件的炙烤角度，提升对零部件的烤漆效果

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械加工用零部件烤漆装置，包括外壳（1）、底座（11）、排气阀（27）、收风槽（9）和进风槽（4），其特征在于，所述外壳（1）的顶部外壁通过螺栓固定有风幕机（5），所述风幕机（5）的一侧外壁通过螺钉固定有进气管（6），且风幕机（5）的两侧外壁通过螺钉固定有喷气管（7），且喷气管（7）的一端与进风槽（4）的顶部外壁通过套接连接，所述收风槽（9）和进风槽（4）通过螺栓固定于外壳（1）的外壁，所述收风槽（9）的内壁插接有斜面滑条（3），所述收风槽（9）的底部外壁套接有下风管（23），所述下风管（23）的一端套接有出风管（2），所述出风管（2）通过螺钉固定于外壳（1）的底部内壁，所述外壳（1）的顶部内壁开设有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）的顶部外壁通过螺钉固定有转轴（17），所述转轴（17）的外壁底部通过轴承连接有圆盘（18），且转轴（17）的底端设置有转动机构，所述转轴（17）的外壁顶端通过轴承连接有套筒，套筒的外壁通过螺钉固定有连接杆（20），所述滑块（16）的顶部外壁开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有驱动机构，所述外壳（1）一侧外壁通过铰链连接有箱门（8），所述箱门（8）和外壳（1）的内壁通过螺钉固定有柱形烤灯（25）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用零部件烤漆装置，其特征在于，所述转动机构包括转盘（21）和齿轮（22），所述转盘（21）的顶部外壁与转轴（17）的底端通过螺钉连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用零部件烤漆装置，其特征在于，所述齿轮（22）与转盘（21）形成啮合，所述齿轮（22）的内壁通过键连接有挂钩（19）。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用零部件烤漆装置，其特征在于，所述挂钩（19）的外壁与圆盘（18）的底部外壁通过套接连接，且挂钩（19）的顶端与圆盘（18）的顶部内壁通过轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用零部件烤漆装置，其特征在于，所述驱动机构包括风箱（10），所述风箱（10）的内壁通过轴承连接有连接轴（13）。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用零部件烤漆装置，其特征在于，所述连接轴（13）的外壁底部通过螺钉固定有凸块（14），所述凸块（14）与滑块（16）顶部开设的卡槽卡合。

7.根据权利要求5所述的一种机械加工用零部件烤漆装置，其特征在于，所述连接轴（13）的外壁顶部通过螺钉固定有扇叶（26）。

8.根据权利要求5所述的一种机械加工用零部件烤漆装置，其特征在于，所述风箱（10）的一侧外壁通过螺钉固定有连接箱（15），且风箱（10）的一侧外壁通过螺钉固定有软管（12）。

9.根据权利要求1所述的一种机械加工用零部件烤漆装置，其特征在于，所述外壳（1）的底部内壁通过螺钉固定有球形烤灯（24）。

10.一种机械加工用零部件烤漆装置的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：使用前将所述一种机械加工用零部件烤漆装置中设置的风幕机（5）、柱形烤灯（25）和球形烤灯（24）通过外接电源供电，进气管（6）和连接箱（15）的内壁均设置有空气过滤机构，使风幕机（5）保持常开状态，将斜面滑条（3）插接入收风槽（9）的内壁中，此时风幕机（5）产生的风幕将外壳（1）内外空气隔绝，避免灰尘进入；

S2：拔出风箱（10），通过连接杆（20）将转轴（17）连同圆盘（18）向外拉出，将需要进行烤漆的齿轮片等工件放入挂钩（19）上，再次将整个转动机构通过滑块向内插入，将箱门（8）闭合，将连接轴（13）外壁设置有凸块（14）插接入滑块（16）顶部外壁开设的卡槽中；

S3：将软管（12）的一端与进气管（6）的一端套接连接，此时在风幕机（5）的风力驱动作用下带动扇叶（26）转动，从而使的连接轴（13）带动转轴（17）转动，转轴（17）带动齿盘（21）转动进而带动齿轮（22）转动，进而使得挂钩（19）上挂着的零部件旋转，同时开启的球形烤灯（24）和柱形烤灯（24）可以实现对零部件的有效炙烤，提升烤漆效果，缩短烤漆所需时间，提升工作效率；

S4：烤漆间隔需要降温时，将斜面滑条（3）移出，此时进风槽（4）产生的风幕进入到收风槽（9）中最终通过下风管（23）进入到外壳（1）的内壁中，使得烤漆过程中的零部件快速降温，且可以避免零部件被污染，降温后的空气经外壳（1）顶部的安装有单向阀门的排气阀（27）排出。

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