CN111215414A - 一种全自动循环式油缸缸筒清洗机 - Google Patents

一种全自动循环式油缸缸筒清洗机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全自动循环式油缸缸筒清洗机，涉及油缸清洗装置技术领域；包括上传送带、下传送带、上料传送带、下料传送带、第一升降机构、第二升降机构、托盘、托架、喷水头、吹风头、用于清洗缸筒内壁的第一探针、用于吹干缸筒内壁的第二探针、用于驱动第一探针与第二探针轴向运动的伸缩机构，所述上传送带包括清洗段与吹干段，所述第一探针位于清洗段与喷水头之间，所述第二探针位于吹干段与吹风头之间，所述第一探针靠近缸筒的一端设有出水口，所述第二探针靠近缸筒的一端设有出风口，所述第一探针、第二探针、缸筒同轴，所述喷水头位于吹风头左侧，所述托架上方设有限位槽。本发明清洗效率高，清洗效果好。

Description

一种全自动循环式油缸缸筒清洗机
技术领域
本发明属于油缸清洗装置技术领域，特别涉及一种全自动循环式油缸缸筒清洗机。
背景技术
液压油缸的缸筒需要清理，现有的；现有的清洗机往往为单工位清洗，效率低，另外，采用毛刷清理缸筒的内壁，因此往往需要根据不同直径的缸筒更换不同齿轮的毛刷，很麻烦。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术效率低的缺点，提出一种全自动循环式油缸缸筒清洗机，效率高。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种全自动循环式油缸缸筒清洗机，包括上传送带、位于上传送带下方的下传送带、位于下传送带左端的上料传送带、位于下传送带右端的下料传送带、用于升降上料传送带的第一升降机构、用于升降下料传送带的第二升降机构、用于摆放缸筒的托盘、若干位于托盘上的托架、位于上传送带上方的用于清洗缸筒外侧的喷水头、位于上传送带上方的用于吹干缸筒外侧的吹风头、用于清洗缸筒内壁的第一探针、用于吹干缸筒内壁的第二探针、用于驱动第一探针与第二探针轴向运动的伸缩机构，所述上传送带包括清洗段与吹干段，所述第一探针位于清洗段与喷水头之间，所述第二探针位于吹干段与吹风头之间，所述第一探针靠近缸筒的一端设有出水口，所述第二探针靠近缸筒的一端设有出风口，所述第一探针、第二探针、缸筒同轴，所述喷水头位于吹风头左侧，所述托架上方设有限位槽，所述缸筒位于限位槽内，所述缸筒的筒口向下倾斜。将上传送带分为清洗段和吹干段，吹干段上的缸筒吹干了之后可以马上将缸筒送到下料传送带上，而清洗段上的缸筒清洗好了之后将缸筒运送到吹干段后，吹干段停止运行对其上面的缸筒进行吹干，而清洗段不停止运行而是将下一个要清洗的缸筒运送到清洗段上，直到清洗段上的缸筒的筒口对准第一探针，然后清洗缸筒，将清洗效率大大提高，另外，上料地点与下料地点为同一个位置，减小占地面积，另外，缸筒倾斜，在第一探针喷水对缸筒内壁进行清洗的时候，缸筒内的水可以及时流出，防止缸筒内的积水对第一探针的高压水进行缓冲，从而降低高压水的清洗效果。
作为优选，伸缩机构包括与第一探针平行的丝杠、螺纹连接在丝杠上的连接板、用于转动丝杠的电机，所述第一探针上的伸缩机构的连接板与第一探针固接，所述第二探针上的伸缩机构的连接板与第二探针固接。结构简单。
作为优选，丝杠一侧设有支架，所述电机固接在支架上，所述丝杠转动连接在支架一侧，所述支架上连接有用于升降支架的伸缩杆。伸缩杆是成熟的现有技术，可采用电力驱动的伸缩杆，从而实现支架的升降，根据不同缸筒的直径，可以通过升降第一探针的高度从而使得第一探针始终与缸筒同轴。
作为优选，第一升降机构与第二升降机构均为油缸。油缸是成熟的现有技术，方便维修和更换。
作为优选，第一探针与第二探针的相对两侧均设有导向轮并且抵靠在导向轮上。导向轮起到第一探针导向的作用，使得第一探针在移动的时候，更加平稳。
作为优选，限位槽内的相对两侧均转动连接有滚轮，所述缸筒的筒底吸附有磁铁，所述托盘上固接有用于驱动磁铁转动的第二电机。由于缸筒呈倾斜状，第一探针的水在清洗过缸筒的内壁之后，在重力的作用下，水会沿着缸筒的下沿下流，即，水在缸筒的下沿会有一定的积水，这就导致，高压水对缸筒的下沿在积水的作用下，其清洗效果降低，从而导致缸筒下沿清洗效果不理想，设置磁铁，磁铁将缸筒吸住，防止缸筒下滑，第二电机运行，带动缸筒转动，清洗的时候缸筒转动，从而使得缸筒内部的清洗效果均匀。
作为优选，第一探针上的出水口喷出的水以第一探针的轴为中心向外发散喷射。此时，水垂直喷射在缸筒内壁，对缸筒内壁的冲击力最大，清洗效果最好。
本发明的有益效果是：本发明清洗效率高，清洗效果好。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为第一探针插入缸筒的示意图；
图4为缸筒在清洗段上清洗的示意图；
图5为缸筒在吹干段上吹干的示意图；
图6为缸筒吹干后运送到下料传送带的示意图；
图7为缸筒在下传送带上往上料传送带上运行的示意图；
图8为托架与滚轮的示意图；
图9为磁铁将缸筒的筒底吸附住的示意图。
图中：上传送带1、下传送带2、上料传送带3、下料传送带4、缸筒5、托盘6、托架7、喷水头8、吹风头9、第一探针10、第二探针11、丝杠12、连接板13、电机14、限位槽15、支架16、伸缩杆17、导向轮18、滚轮19、磁铁21、第二电机22、清洗段23、吹干段24。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：
实施例：
参见图1至图9，一种全自动循环式油缸缸筒清洗机，包括上传送带1、位于上传送带1下方的下传送带2、位于下传送带2左端的上料传送带3、位于下传送带2右端的下料传送带4、用于升降上料传送带3的第一升降机构、用于升降下料传送带4的第二升降机构、用于摆放缸筒5的托盘6、若干位于托盘6上的托架7、位于上传送带1上方的用于清洗缸筒5外侧的喷水头8、位于上传送带1上方的用于吹干缸筒5外侧的吹风头9、用于清洗缸筒5内壁的第一探针10、用于吹干缸筒5内壁的第二探针11、用于驱动第一探针10与第二探针11轴向运动的伸缩机构，所述上传送带1包括清洗段23与吹干段24，所述第一探针10位于清洗段23与喷水头8之间，所述第二探针11位于吹干段24与吹风头9之间，第一升降机构与第二升降机构均为油缸；第一探针10与第二探针11的相对两侧均设有导向轮18并且抵靠在导向轮18上；所述第一探针10靠近缸筒5的一端设有出水口，所述第二探针11靠近缸筒5的一端设有出风口，第一探针10上的出水口喷出的水以第一探针10的轴为中心向外发散喷射；所述第一探针10、第二探针11、缸筒5同轴，所述喷水头8位于吹风头9左侧，所述托架7上方设有限位槽15，所述缸筒5位于限位槽15内，所述缸筒5的筒口向下倾斜；限位槽15内的相对两侧均转动连接有滚轮19，所述缸筒5的筒底吸附有磁铁21，所述托盘6上固接有用于驱动磁铁21转动的第二电机22；伸缩机构包括与第一探针10平行的丝杠12、螺纹连接在丝杠12上的连接板13、用于转动丝杠12的电机14，所述第一探针10上的伸缩机构的连接板13与第一探针10固接，所述第二探针11上的伸缩机构的连接板13与第二探针11固接；丝杠12一侧设有支架16，所述电机14固接在支架16上，所述丝杠12转动连接在支架16一侧，所述支架16上连接有用于升降支架16的伸缩杆17。
实施例原理：
本发明采用双工位的清洗机制，在一开始使用的时候，上料传送带3上放置有一个托盘6，先将缸筒5放置在托架7上，缸筒5的筒口向下倾斜，然后第一升降机构运行，缸筒5上升到清洗段23的高度，然后上料传送带3运行，托盘6朝向清洗段23移动，清洗段23运行，托盘6从上料传送带3上移动到清洗段23上，然后上料传送带3重新下降，当缸筒5的筒口对准第一探针10的时候，清洗段23停止运行，然后电机14运行，丝杠12转动，连接板13朝向缸筒5移动，第一探针10连接有水管，第一探针10端部向外喷水，第一探针10端部慢慢插入缸筒5的筒口，直到第一探针10端部到达缸筒5的筒底，然后电机反向运行，第一探针10最终拔出缸筒，以上这个过程总共对缸筒5内壁清洗两遍，清洗效果很好，另外，喷水头8向外喷高压水，对缸筒的外侧进行清洗，由于本发明中，采用高压水代替毛刷，可以根据缸筒的直径采用适当的水压，很方便，需要说明的是，在缸筒被清洗的时候，在吹干段24上也放置一个托盘6，上面有经过清洗后的缸筒在吹干，吹干的过程和清洗的过程类似，伸缩机构运行，第二探针11伸进缸筒5内对缸筒进行吹干，缸筒5外侧的吹风头9对缸筒外侧进行吹干；当清洗段23与吹干段24上的缸筒分别清洗好和吹干好之后，第二升降机构运行，下料传送带4上升到吹干段24的高度，吹干段24与清洗段23运行，吹干段24将托盘6运送到下料传送带4上，清洗段23将缸筒5运送到吹干段24上进行吹干，然后第二升降机构运行，吹干好的缸筒5下降到下传送带2的高度，然后，下料传送带4运行，将清洗好的缸筒运送到下传送带2上，下传送带2运行将清洗好的缸筒运送到上料传送带3上，这时候工人把清洗好的缸筒取下来，然后将需要清洗的缸筒再放上去，然后进去下一轮的清洗。
以上这个循环过程中，可以有多个托盘在这个循环线路中，实现多工位清洗，清洗效率更加好，另外，采用高压水进行清洗，只要根据缸筒的直径调节水压即可适配不同直径的缸筒，很方便，另外，采用上传送带与下传送带的布置方式，大大减小了设备的体积，另外，缸筒在上料和下料的地方是同一个地方，方便工人工作。

Claims (7)

1.一种全自动循环式油缸缸筒清洗机，其特征在于，包括上传送带、位于上传送带下方的下传送带、位于下传送带左端的上料传送带、位于下传送带右端的下料传送带、用于升降上料传送带的第一升降机构、用于升降下料传送带的第二升降机构、用于摆放缸筒的托盘、若干位于托盘上的托架、位于上传送带上方的用于清洗缸筒外侧的喷水头、位于上传送带上方的用于吹干缸筒外侧的吹风头、用于清洗缸筒内壁的第一探针、用于吹干缸筒内壁的第二探针、用于驱动第一探针与第二探针轴向运动的伸缩机构，所述上传送带包括清洗段与吹干段，所述第一探针位于清洗段与喷水头之间，所述第二探针位于吹干段与吹风头之间，所述第一探针靠近缸筒的一端设有出水口，所述第二探针靠近缸筒的一端设有出风口，所述第一探针、第二探针、缸筒同轴，所述喷水头位于吹风头左侧，所述托架上方设有限位槽，所述缸筒位于限位槽内，所述缸筒的筒口向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种全自动循环式油缸缸筒清洗机，其特征在于，所述伸缩机构包括与第一探针平行的丝杠、螺纹连接在丝杠上的连接板、用于转动丝杠的电机，所述第一探针上的伸缩机构的连接板与第一探针固接，所述第二探针上的伸缩机构的连接板与第二探针固接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动循环式油缸缸筒清洗机，其特征在于，所述丝杠一侧设有支架，所述电机固接在支架上，所述丝杠转动连接在支架一侧，所述支架上连接有用于升降支架的伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的一种全自动循环式油缸缸筒清洗机，其特征在于，所述第一升降机构与第二升降机构均为油缸。
5.根据权利要求1所述的一种全自动循环式油缸缸筒清洗机，其特征在于，所述第一探针与第二探针的相对两侧均设有导向轮并且抵靠在导向轮上。
6.根据权利要求1所述的一种全自动循环式油缸缸筒清洗机，其特征在于，所述限位槽内的相对两侧均转动连接有滚轮，所述缸筒的筒底吸附有磁铁，所述托盘上固接有用于驱动磁铁转动的第二电机。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种全自动循环式油缸缸筒清洗机，其特征在于，所述第一探针上的出水口喷出的水以第一探针的轴为中心向外发散喷射。
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