CN115228670B - 一种阻燃弹力丝制备用纤维均匀涂布装置及其涂布方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于弹力丝涂布装置技术领域，且公开了一种阻燃弹力丝制备用纤维均匀涂布装置及其涂布方法，包括底板，所述底板的顶面固定连接有安装座，所述安装座的顶面固定安装有分配机构，所述分配机构的内表面活动套接有喷涂机构，所述底板侧边固定安装有液压泵。本发明通过利用液压泵将存储箱中涂料分配机构中，并利用与分配机构活动套接的喷涂机构，使得在进行喷涂时，利用电机带动转轴旋转的同时，实现齿轮二带动齿轮一旋转，从而使得活动套接的喷涂机构快速旋转，针对弹力丝喷涂时，实现等间距环绕转动喷涂，保证弹力丝表面附着的涂料均匀等厚，提高弹力丝实际喷涂效果，避免不均匀引起的质量问题，使用效果好。
Description
技术领域
本发明属于弹力丝涂布装置技术领域，具体为一种阻燃弹力丝制备用纤维均匀涂布装置及其涂布方法。
背景技术
假捻变形丝又称为DTY（Draw Tex－tured Yarn），也称弹力丝。 DTY的网络丝是利用POY做原丝，进行拉伸和假捻变形加工制成。往往有一定的弹性及收缩性，其中阻燃弹力丝在生产加工过程中，通过需要进行附加属性的补充，针对阻燃的弹力丝，通常采用涂布装置在弹力丝表面涂布一层阻燃层，用于提高弹力丝的阻燃性能。
现有的阻燃弹力丝制备用纤维均匀涂布装置，在使用过程中，通常采用在弹力丝的外侧环形布置雾化喷头，利用雾化的涂料，实现弹力丝表面的涂布加工，然而在实际使用过程中，环形分布的雾化喷头等间距分布，实际存在一定间隔，在响铃喷头喷涂交汇处存在涂料重叠，进而使得实际环形雾化喷涂过程中，弹力丝表面附着的阻燃涂层分布并不均匀，呈现环形交替分布的薄厚区，实际雾化喷涂的均匀性一般，影响弹力丝纤维表面喷涂效果，使用效果不佳。
此外，现有的阻燃弹力丝制备用纤维均匀涂布装置，在使用过程中，通过增设加热管，通过分布在弹力丝外侧的加热管实现喷涂后弹力丝的干燥然而在实际使用过程中，为了保证充分干燥，需要布置较长的加热区，加热管加热区域温度均衡，随着弹力丝的移动，加热干燥后的弹力丝纤维在加热区持续移动时，在区域后段移动过程中容易出现过热干燥的情况，从而使得弹力丝表面干燥后的涂层出现裂纹，干燥过程无法适应弹力丝纤维的实际干燥效果，干燥后的弹力丝容易出现质量缺陷，使用效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃弹力丝制备用纤维均匀涂布装置及其涂布方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃弹力丝制备用纤维均匀涂布装置及其涂布方法，包括底板，所述底板的顶面固定连接有安装座，所述安装座的顶面固定安装有分配机构，所述分配机构的内表面活动套接有喷涂机构，所述底板侧边固定安装有液压泵，所述底板的顶面固定安装有存储箱，所述存储箱与液压泵之间固定连通有二号管，所述液压泵与分配机构之间固定连通有一号管，所述喷涂机构外端的外表面设有齿轮一，所述底板的顶面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合连接，所述底板的顶面固定连接有固定板，所述固定板的顶面固定安装有干燥机构；
所述底板的顶面固定连接有固定座，所述固定座的数量为四个，四个所述固定座每两个为一组且工分为左右两组，两组所述固定座的顶面分别固定连接有一号风筒和二号风筒，所述一号风筒和二号风筒均套设在转轴上，所述二号风筒的端面固定连通有四号管，通过一号风筒和二号风筒配合两组叶轮，实现两组轴流风的提供，减小动力机构配置安装，有效利用转轴的转动效果；
所述转轴的外表面固定套接有叶轮，所述叶轮的数量为两个，两个所述叶轮分别位于一号风筒和二号风筒的内部，所述底板的顶面固定连接有固定台，所述固定台的内表面与转轴活动套接，利用固定台与转轴套接，保证长型转轴具有稳定的转动效果；
所述一号风筒的端面与干燥机构之间固定连通有三号管，所述一号风筒的底面固定连通有曲管的一端，所述曲管的另一端与干燥机构固定连通，利用曲管将换热后空气回流至一号风筒中，减小实际加热管的加热温度，高效利用热量的同时，避免加热管加热区域温度过高；
所述干燥机构包括干燥管、干燥腔、加热套和加热管，所述干燥管的底面与固定板固定连接，所述干燥腔开设在干燥管的内壁中，所述加热套与干燥管固定连通，所述加热套的内表面中固定安装有加热管，通过将加热空气徐徐吹入到干燥腔中，使得弹力丝干燥时的路径中，具有相对温和的加热干燥效果。
第一实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，将待加工的弹力丝纤维穿过喷涂机构和干燥机构，随着牵引弹力丝移动，启动电机和液压泵，液压泵将存储箱中的涂料抽吸并通过一号管泵送到分配机构的内部，进入到分配机构内部的涂料通过内腔分配到喷涂机构的环腔中，且通过环腔通入到雾化喷头中，环形分布的雾化喷头环形喷向弹力丝，同时电机带动转轴旋转，随着转轴旋转并带动齿轮二转动，从而使得齿轮二啮合的齿轮一带动喷涂机构的固定管旋转，从而使得喷涂机构的雾化喷头旋转喷向弹力丝表面，完成环形喷涂。
首先，通过利用液压泵将存储箱中涂料分配机构中，并利用与分配机构活动套接的喷涂机构，使得在进行喷涂时，利用电机带动转轴旋转的同时，实现齿轮二带动齿轮一旋转，从而使得活动套接的喷涂机构快速旋转，针对弹力丝喷涂时，实现等间距环绕转动喷涂，保证弹力丝表面附着的涂料均匀等厚，提高弹力丝实际喷涂效果，避免不均匀引起的质量问题，使用效果好。
优选的，所述分配机构包括分配环、内腔和活动环，所述分配环的底面与安装座固定连接，所述内腔开设在分配环的内部，所述活动环固定连接在分配环的外侧面上，分配机构用于将给入的涂料分配至多组雾化喷头中，实现多组雾化喷头的同时同量的喷涂。
优选的，所述喷涂机构包括活动套、环腔、雾化喷头、环槽和固定管，所述活动套活动套接在分配环的内部，所述雾化喷头固定连通在活动套带动内表面上，所述环腔开设在活动套的外表面上，所述环槽开设在活动套的侧面上，所述环槽的内表面与活动环活动套接，所述固定管固定连接在活动套的侧面上，所述固定管的外表面与齿轮一固定套接，通过转轴带动齿轮二旋转，实现齿轮一的转动，进而实现喷涂机构的旋转。
优选的，所述分配机构和喷涂机构的侧面均设有磁板，一个所述磁板吸附在分配环的左侧面上，另一个所述磁板吸附在固定管的右端上，两组磁板是中部均有内孔，方便弹力丝套入，且在吸附后使得喷涂处形成相对空间，减小雾化物料喷出至环境中，实现雾化涂料的简易收集，且磁性的磁板拆卸便捷。
第二实施例：如图1、图2、图6和图7所示，在喷涂后的弹力丝移动至干燥机构的内部时，启动加热管，使得加热套内部温度升高，随着电机的旋转，使得转轴上位于一号风筒中的叶轮高速旋转，进而使得叶轮产生轴流风，产生的风量通过三号管流入至干燥机构的加热套中，加热后风量沿着干燥管的干燥腔内部流通，热空气沿跟随弹力丝移动方向流动，弹力丝表面迅速烘干，干燥后空气通过曲管吸入到一号风筒中，并通过一号风筒中的叶轮重新输送到干燥机构中；且当干燥后弹力丝移动出干燥机构中后，随着电机的持续旋转，电机输出轴上连接的转轴带动二号风筒中的叶轮转动，位于二号风筒中的叶轮产生轴流风，且从环境中抽吸空气后经由四号管吹向弹力丝，干燥后的弹力丝表面温度迅速降低。
首先，通过利用电机的旋转效果，通过增设一号风筒套设在转轴的外侧，并利用转轴带动叶轮旋转产生轴流风，将轴流风引入干燥机构中，使得加热管处将加热后空气跟随弹力丝移动方向进行引导，实现温度阶梯加热，避免加热整段路径温度均衡且过高，避免持续加热干燥的弹力丝表面涂层开裂，提高干燥的温和性，且循环热空气加热下，减小热量投入，充分利用干燥热量，配合电机带动转轴的旋转，进行旋转喷涂的同时提供轴流风，减小额外动力机构的配置，综合实现了减小能源消耗。
此外，通过在转轴的外表面新增一组叶轮，并另外增设二号风筒，使得位于二号风筒中的叶轮在转轴的转动效果下形成轴流风，且配合二号风筒端面上的四号管以及二号风筒底部的进气孔，将环境空气形成风流吹向干燥后的弹力丝，从而使得干燥后的高温弹力丝快速降温，避免绕卷的弹力丝温度过高，提高绕卷收集效率，避免等待降温时间过长，使用效果好。
一种阻燃弹力丝制备用纤维均匀涂布装置的涂布方法，包括以下操作放方法：
第一步：将待加工的弹力丝纤维穿过喷涂机构、干燥机构，随着牵引弹力丝移动，启动电机和液压泵，液压泵将存储箱中的涂料抽吸并泵送到分配机构的内部，进入到分配机构内部的涂料通过喷涂机构的雾化喷头环形喷向弹力丝，同时电机带动转轴旋转，随着转轴旋转并带动齿轮二转动，从而使得啮合的齿轮一带动喷涂机构旋转，使得雾化喷头旋转喷向弹力丝表面；
第二步：随着喷涂后的弹力丝移动至干燥机构内部，电机带动转轴旋转过程中，一号风筒中的叶轮旋转并将风量通过三号管输送到干燥机构的加热套中，经由加热管加热后的热空气通入干燥腔中，使得移动中的弹力丝纤维表面涂料旋松干燥，换热后热空气经由曲管回流至一号风筒中；
第三步：随着干燥后的弹力丝纤维从干燥机构中移出，电机带动转轴旋转的同时，使得位于二号风筒中的叶轮旋转并产生轴流风，风量通过四号管吹向干燥后的弹力丝纤维，使得弹力丝纤维表面温度迅速降低。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过利用液压泵将存储箱中涂料分配机构中，并利用与分配机构活动套接的喷涂机构，使得在进行喷涂时，利用电机带动转轴旋转的同时，实现齿轮二带动齿轮一旋转，从而使得活动套接的喷涂机构快速旋转，针对弹力丝喷涂时，实现等间距环绕转动喷涂，保证弹力丝表面附着的涂料均匀等厚，提高弹力丝实际喷涂效果，避免不均匀引起的质量问题，使用效果好。
2、本发明通过利用电机的旋转效果，通过增设一号风筒套设在转轴的外侧，并利用转轴带动叶轮旋转产生轴流风，将轴流风引入干燥机构中，使得加热管处将加热后空气跟随弹力丝移动方向进行引导，实现温度阶梯加热，避免加热整段路径温度均衡且过高，避免持续加热干燥的弹力丝表面涂层开裂，提高干燥的温和性，且循环热空气加热下，减小热量投入，充分利用干燥热量，配合电机带动转轴的旋转，进行旋转喷涂的同时提供轴流风，减小额外动力机构的配置，综合实现了减小能源消耗。
3、本发明通过在转轴的外表面新增一组叶轮，并另外增设二号风筒，使得位于二号风筒中的叶轮在转轴的转动效果下形成轴流风，且配合二号风筒端面上的四号管以及二号风筒底部的进气孔，将环境空气形成风流吹向干燥后的弹力丝，从而使得干燥后的高温弹力丝快速降温，避免绕卷的弹力丝温度过高，提高绕卷收集效率，避免等待降温时间过长，使用效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视是示意图；
图3为图2中A处的结构放大示意图；
图4为本发明分配机构的示意图；
图5为本发明喷涂机构的爆炸示意图；
图6为本发明干燥机构的剖视示意图；
图7为本发明一号风筒和二号风筒的剖视示意图。
图中：1、底板；2、安装座；3、分配机构；31、分配环；32、内腔；33、活动环；4、喷涂机构；41、活动套；42、环腔；43、雾化喷头；44、环槽；45、固定管；5、齿轮一；6、电机；7、转轴；8、齿轮二；9、液压泵；10、一号管；11、存储箱；12、二号管；13、磁板；14、固定板；15、干燥机构；151、干燥管；152、干燥腔；153、加热套；154、加热管；16、一号风筒；17、二号风筒；18、叶轮；19、固定座；20、三号管；21、四号管；22、固定台；23、曲管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图7所示，本发明实施例中，一种阻燃弹力丝制备用纤维均匀涂布装置及其涂布方法，包括底板1，底板1的顶面固定连接有安装座2，安装座2的顶面固定安装有分配机构3，分配机构3的内表面活动套接有喷涂机构4，底板1侧边固定安装有液压泵9，底板1的顶面固定安装有存储箱11，存储箱11与液压泵9之间固定连通有二号管12，液压泵9与分配机构3之间固定连通有一号管10，喷涂机构4外端的外表面设有齿轮一5，底板1的顶面固定安装有电机6，电机6的输出轴固定连接有转轴7，转轴7的外表面固定套接有齿轮二8，齿轮二8与齿轮一5啮合连接，底板1的顶面固定连接有固定板14，固定板14的顶面固定安装有干燥机构15。
第一实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，将待加工的弹力丝纤维穿过喷涂机构4和干燥机构15，随着牵引弹力丝移动，启动电机6和液压泵9，液压泵9将存储箱11中的涂料抽吸并通过一号管10泵送到分配机构3的内部，进入到分配机构3内部的涂料通过内腔32分配到喷涂机构4的环腔42中，且通过环腔42通入到雾化喷头43中，环形分布的雾化喷头43环形喷向弹力丝，同时电机6带动转轴7旋转，随着转轴7旋转并带动齿轮二8转动，从而使得齿轮二8啮合的齿轮一5带动喷涂机构4的固定管45旋转，从而使得喷涂机构4的雾化喷头43旋转喷向弹力丝表面，完成环形喷涂。
首先，通过利用液压泵9将存储箱11中涂料分配机构3中，并利用与分配机构3活动套接的喷涂机构4，使得在进行喷涂时，利用电机6带动转轴7旋转的同时，实现齿轮二8带动齿轮一5旋转，从而使得活动套接的喷涂机构4快速旋转，针对弹力丝喷涂时，实现等间距环绕转动喷涂，保证弹力丝表面附着的涂料均匀等厚，提高弹力丝实际喷涂效果，避免不均匀引起的质量问题，使用效果好。
其中，分配机构3包括分配环31、内腔32和活动环33，分配环31的底面与安装座2固定连接，内腔32开设在分配环31的内部，活动环33固定连接在分配环31的外侧面上，分配机构3用于将给入的涂料分配至多组雾化喷头43中，实现多组雾化喷头43的同时同量的喷涂。
其中，喷涂机构4包括活动套41、环腔42、雾化喷头43、环槽44和固定管45，活动套41活动套接在分配环31的内部，雾化喷头43固定连通在活动套41带动内表面上，环腔42开设在活动套41的外表面上，环槽44开设在活动套41的侧面上，环槽44的内表面与活动环33活动套接，固定管45固定连接在活动套41的侧面上，固定管45的外表面与齿轮一5固定套接，通过转轴7带动齿轮二8旋转，实现齿轮一5的转动，进而实现喷涂机构4的旋转。
其中，底板1的顶面固定连接有固定座19，固定座19的数量为四个，四个固定座19每两个为一组且工分为左右两组，两组固定座19的顶面分别固定连接有一号风筒16和二号风筒17，一号风筒16和二号风筒17均套设在转轴7上，二号风筒17的端面固定连通有四号管21，通过一号风筒16和二号风筒17配合两组叶轮，实现两组轴流风的提供，减小动力机构配置安装，有效利用转轴7的转动效果。
其中，转轴7的外表面固定套接有叶轮18，叶轮18的数量为两个，两个叶轮18分别位于一号风筒16和二号风筒17的内部，底板1的顶面固定连接有固定台22，固定台22的内表面与转轴7活动套接，利用固定台22与转轴7套接，保证长型转轴7具有稳定的转动效果。
其中，一号风筒16的端面与干燥机构15之间固定连通有三号管20，一号风筒16的底面固定连通有曲管23的一端，曲管23的另一端与干燥机构15固定连通，利用曲管23将换热后空气回流至一号风筒16中，减小实际加热管154的加热温度，高效利用热量的同时，避免加热管154加热区域温度过高。
其中，干燥机构15包括干燥管151、干燥腔152、加热套153和加热管154，干燥管151的底面与固定板14固定连接，干燥腔152开设在干燥管151的内壁中，加热套153与干燥管151固定连通，加热套153的内表面中固定安装有加热管154，通过将加热空气徐徐吹入到干燥腔152中，使得弹力丝干燥时的路径中，具有相对温和的加热干燥效果。
其中，分配机构3和喷涂机构4的侧面均设有磁板13，一个磁板13吸附在分配环31的左侧面上，另一个磁板13吸附在固定管45的右端上，两组磁板13是中部均有内孔，方便弹力丝套入，且在吸附后使得喷涂处形成相对空间，减小雾化物料喷出至环境中，实现雾化涂料的简易收集，且磁性的磁板13拆卸便捷。
第二实施例：如图1、图2、图6和图7所示，在喷涂后的弹力丝移动至干燥机构15的内部时，启动加热管154，使得加热套153内部温度升高，随着电机6的旋转，使得转轴7上位于一号风筒16中的叶轮18高速旋转，进而使得叶轮18产生轴流风，产生的风量通过三号管20流入至干燥机构15的加热套153中，加热后风量沿着干燥管151的干燥腔152内部流通，热空气沿跟随弹力丝移动方向流动，弹力丝表面迅速烘干，干燥后空气通过曲管23吸入到一号风筒16中，并通过一号风筒16中的叶轮18重新输送到干燥机构15中；且当干燥后弹力丝移动出干燥机构15中后，随着电机6的持续旋转，电机6输出轴上连接的转轴7带动二号风筒17中的叶轮18转动，位于二号风筒17中的叶轮18产生轴流风，且从环境中抽吸空气后经由四号管21吹向弹力丝，干燥后的弹力丝表面温度迅速降低。
首先，通过利用电机6的旋转效果，通过增设一号风筒16套设在转轴7的外侧，并利用转轴7带动叶轮18旋转产生轴流风，将轴流风引入干燥机构15中，使得加热管154处将加热后空气跟随弹力丝移动方向进行引导，实现温度阶梯加热，避免加热整段路径温度均衡且过高，避免持续加热干燥的弹力丝表面涂层开裂，提高干燥的温和性，且循环热空气加热下，减小热量投入，充分利用干燥热量，配合电机6带动转轴7的旋转，进行旋转喷涂的同时提供轴流风，减小额外动力机构的配置，综合实现了减小能源消耗。
此外，通过在转轴7的外表面新增一组叶轮18，并另外增设二号风筒17，使得位于二号风筒17中的叶轮18在转轴7的转动效果下形成轴流风，且配合二号风筒17端面上的四号管21以及二号风筒17底部的进气孔，将环境空气形成风流吹向干燥后的弹力丝，从而使得干燥后的高温弹力丝快速降温，避免绕卷的弹力丝温度过高，提高绕卷收集效率，避免等待降温时间过长，使用效果好。
一种阻燃弹力丝制备用纤维均匀涂布装置的涂布方法，包括以下操作放方法：
第一步：将待加工的弹力丝纤维穿过喷涂机构4、干燥机构15，随着牵引弹力丝移动，启动电机6和液压泵9，液压泵9将存储箱11中的涂料抽吸并泵送到分配机构3的内部，进入到分配机构3内部的涂料通过喷涂机构4的雾化喷头43环形喷向弹力丝，同时电机6带动转轴7旋转，随着转轴7旋转并带动齿轮二8转动，从而使得啮合的齿轮一5带动喷涂机构4旋转，使得雾化喷头43旋转喷向弹力丝表面；
第二步：随着喷涂后的弹力丝移动至干燥机构15内部，电机6带动转轴7旋转过程中，一号风筒16中的叶轮18旋转并将风量通过三号管20输送到干燥机构15的加热套153中，经由加热管154加热后的热空气通入干燥腔152中，使得移动中的弹力丝纤维表面涂料旋松干燥，换热后热空气经由曲管23回流至一号风筒16中；
第三步：随着干燥后的弹力丝纤维从干燥机构15中移出，电机6带动转轴7旋转的同时，使得位于二号风筒17中的叶轮18旋转并产生轴流风，风量通过四号管21吹向干燥后的弹力丝纤维，使得弹力丝纤维表面温度迅速降低。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种阻燃弹力丝制备用纤维均匀涂布装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面固定连接有安装座（2），所述安装座（2）的顶面固定安装有分配机构（3），所述分配机构（3）的内表面活动套接有喷涂机构（4），所述底板（1）侧边固定安装有液压泵（9），所述底板（1）的顶面固定安装有存储箱（11），所述存储箱（11）与液压泵（9）之间固定连通有二号管（12），所述液压泵（9）与分配机构（3）之间固定连通有一号管（10），所述喷涂机构（4）外端的外表面设有齿轮一（5），所述底板（1）的顶面固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴固定连接有转轴（7），所述转轴（7）的外表面固定套接有齿轮二（8），所述齿轮二（8）与齿轮一（5）啮合连接，所述底板（1）的顶面固定连接有固定板（14），所述固定板（14）的顶面固定安装有干燥机构（15）；
所述底板（1）的顶面固定连接有固定座（19），所述固定座（19）的数量为四个，四个所述固定座（19）每两个为一组且工分为左右两组，两组所述固定座（19）的顶面分别固定连接有一号风筒（16）和二号风筒（17），所述一号风筒（16）和二号风筒（17）均套设在转轴（7）上，所述二号风筒（17）的端面固定连通有四号管（21）；
所述转轴（7）的外表面固定套接有叶轮（18），所述叶轮（18）的数量为两个，两个所述叶轮（18）分别位于一号风筒（16）和二号风筒（17）的内部，所述底板（1）的顶面固定连接有固定台（22），所述固定台（22）的内表面与转轴（7）活动套接；
所述一号风筒（16）的端面与干燥机构（15）之间固定连通有三号管（20），所述一号风筒（16）的底面固定连通有曲管（23）的一端，所述曲管（23）的另一端与干燥机构（15）固定连通；
所述干燥机构（15）包括干燥管（151）、干燥腔（152）、加热套（153）和加热管（154），所述干燥管（151）的底面与固定板（14）固定连接，所述干燥腔（152）开设在干燥管（151）的内壁中，所述加热套（153）与干燥管（151）固定连通，所述加热套（153）的内表面中固定安装有加热管（154）；
在喷涂后的弹力丝移动至干燥机构（15）的内部时，启动加热管（154），使得加热套（153）内部温度升高，随着电机（6）的旋转，使得转轴（7）上位于一号风筒（16）中的叶轮（18）高速旋转，进而使得叶轮（18）产生轴流风，产生的风量通过三号管（20）流入至干燥机构（15）的加热套（153）中，加热后风量沿着干燥管（151）的干燥腔（152）内部流通，热空气沿跟随弹力丝移动方向流动，弹力丝表面迅速烘干，干燥后空气通过曲管（23）吸入到一号风筒（16）中，并通过一号风筒（16）中的叶轮（18）重新输送到干燥机构（15）中；且当干燥后弹力丝移动出干燥机构（15）中后，随着电机（6）的持续旋转，电机（6）输出轴上连接的转轴（7）带动二号风筒（17）中的叶轮（18）转动，位于二号风筒（17）中的叶轮（18）产生轴流风，且从环境中抽吸空气后经由四号管（21）吹向弹力丝，干燥后的弹力丝表面温度迅速降低。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃弹力丝制备用纤维均匀涂布装置，其特征在于：所述分配机构（3）包括分配环（31）、内腔（32）和活动环（33），所述分配环（31）的底面与安装座（2）固定连接，所述内腔（32）开设在分配环（31）的内部，所述活动环（33）固定连接在分配环（31）的外侧面上。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃弹力丝制备用纤维均匀涂布装置，其特征在于：所述喷涂机构（4）包括活动套（41）、环腔（42）、雾化喷头（43）、环槽（44）和固定管（45），所述活动套（41）活动套接在分配环（31）的内部，所述雾化喷头（43）固定连通在活动套（41）带动内表面上，所述环腔（42）开设在活动套（41）的外表面上，所述环槽（44）开设在活动套（41）的侧面上，所述环槽（44）的内表面与活动环（33）活动套接，所述固定管（45）固定连接在活动套（41）的侧面上，所述固定管（45）的外表面与齿轮一（5）固定套接。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃弹力丝制备用纤维均匀涂布装置，其特征在于：所述分配机构（3）和喷涂机构（4）的侧面均设有磁板（13），一个所述磁板（13）吸附在分配环（31）的左侧面上，另一个所述磁板（13）吸附在固定管（45）的右端上。
5.根据权利要求4所述的一种阻燃弹力丝制备用纤维均匀涂布装置的涂布方法，其特征在于：包括以下操作放方法：
第一步：将待加工的弹力丝纤维穿过喷涂机构（4）、干燥机构（15），随着牵引弹力丝移动，启动电机（6）和液压泵（9），液压泵（9）将存储箱（11）中的涂料抽吸并泵送到分配机构（3）的内部，进入到分配机构（3）内部的涂料通过喷涂机构（4）的雾化喷头（43）环形喷向弹力丝，同时电机（6）带动转轴（7）旋转，随着转轴（7）旋转并带动齿轮二（8）转动，从而使得啮合的齿轮一（5）带动喷涂机构（4）旋转，使得雾化喷头（43）旋转喷向弹力丝表面；
第二步：随着喷涂后的弹力丝移动至干燥机构（15）内部，电机（6）带动转轴（7）旋转过程中，一号风筒（16）中的叶轮（18）旋转并将风量通过三号管（20）输送到干燥机构（15）的加热套（153）中，经由加热管（154）加热后的热空气通入干燥腔（152）中，使得移动中的弹力丝纤维表面涂料旋松干燥，换热后热空气经由曲管（23）回流至一号风筒（16）中；
第三步：随着干燥后的弹力丝纤维从干燥机构（15）中移出，电机（6）带动转轴（7）旋转的同时，使得位于二号风筒（17）中的叶轮（18）旋转并产生轴流风，风量通过四号管（21）吹向干燥后的弹力丝纤维，使得弹力丝纤维表面温度迅速降低。
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