CN110653097A - 一种喷漆保护用高压静电喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷漆保护用高压静电喷涂装置,包括喷箱、抽风机与控制箱,所述喷箱竖直端外侧固定安装有涂料桶,且所述涂料桶内涂料为9537透明粉末涂料,所述涂料桶顶部设置有涂料输送泵,所述涂料输送泵通过涂料管与涂料桶传输连接,所述喷箱顶部固定安装有电动升降机,所述电动升降机输出端设置有圆盘喷头,且所述圆盘喷头与涂料管传输连接,所述喷箱内腔水平安装有支撑杆。本发明中,通过电动升降机带动圆盘喷头上下移动配合工件在第一齿轮与第二齿轮的作用下发生同步转动,从而使得工件外表壁各个侧面接受涂料均匀,从而提高了喷涂效率的同时保证了喷涂效果。

Description

一种喷漆保护用高压静电喷涂装置
技术领域
本发明涉及静电喷涂技术领域,尤其涉及一种喷漆保护用高压静电喷涂装置。
背景技术
静电喷涂技术是一种定向高效的喷涂制膜技术,主要是通过在喷嘴和待喷涂工件之间加一高压静电场,当运载气体或液体推进器将喷涂物料从储料仓送到喷嘴时,由于喷嘴与直流电源的负极相连,在喷嘴附近产生了密集的电荷,使得经由喷嘴喷出的喷涂物料液滴或粉末带上了电荷。当带电荷的液滴或粉末进入了电场强度很高的静电场后,在推动力、静电力以及重力的作用下,喷涂料会飞向待制膜工件,并在具有正电的待喷涂工件表面吸附涂装。之后经加热固化等后处理,转化为耐久的膜层。
目前,现有的喷漆保护用高压静电喷涂装置仍存在一些不足之处,首先,在工件进行静电喷涂时,工件时悬挂固定,通过控制喷头上下移动实现工件喷涂,由于工件时固定,使得工件外侧接受涂料的量不能够统一,导致工件喷涂效率较低且喷涂均匀性较差,从而降低了喷漆保护用高压静电喷涂装置的使用效果;其次,现有的喷漆保护用高压静电喷涂装置自身缺乏烘烤装置,使得在工件喷涂完成后还需要将工件移动到指定的烘烤装置内进行固化成型,降低了喷漆保护用高压静电喷涂装置的使用便捷性。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决上述的问题,而提出的一种喷漆保护用高压静电喷涂装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种喷漆保护用高压静电喷涂装置,包括喷箱、抽风机与控制箱,所述喷箱竖直端外侧固定安装有涂料桶,且所述涂料桶内涂料为9537透明粉末涂料,所述涂料桶顶部设置有涂料输送泵,所述涂料输送泵通过涂料管与涂料桶传输连接,所述喷箱顶部固定安装有电动升降机,所述电动升降机输出端设置有圆盘喷头,且所述圆盘喷头与涂料管传输连接,所述喷箱内腔水平安装有支撑杆,所述喷箱外表壁固定安装有第一电机,所述第一电机输出端转动连接有转动轴,所述转动轴外表壁固定安装有第一齿轮,所述第一齿轮顶部通过齿牙啮合连接有第二齿轮,所述第二齿轮底部固定安装有连接挂钩。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述喷箱竖直端一侧固定安装安装有加热仓,所述加热仓内表壁竖直设置有加热丝,所述加热仓远离喷箱的一侧固定安装有第二电机,所述第二电机输出端转动连接有扇叶,所述加热仓通过输气管传输连接有吹气口。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述支撑杆设置有两组,且两组支撑杆呈对称分布。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述喷箱前端面设置有观察口。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二齿轮与支撑杆卡扣连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述吹气口设置有多个,且多个吹气口呈对称等距分布。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过电动升降机带动圆盘喷头上下移动配合工件在第一齿轮与第二齿轮的作用下发生同步转动,从而使得工件外表壁各个侧面接受涂料均匀,从而提高了喷涂效率的同时保证了喷涂效果。
2、本发明中,在喷涂完成后,控制加热仓内的加热丝开始工作,加热仓内产生热气流,通过第二电机带动扇叶转动产生气流流动,使得加热仓内的热气流通过吹气口接触工件,实现工件的烘烤,无需移动工件,保证了烘烤效果的同时提高了喷漆保护用高压静电喷涂装置使用便捷性。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的结构示意图;
图2示出了根据本发明实施例提供的第一齿轮与第二齿轮的结构示意图;
图3示出了根据本发明实施例提供的正视结构示意图。
图例说明:
1、喷箱;2、涂料管;3、抽风机;4、涂料输送泵;5、涂料桶;6、电动升降机;7、圆盘喷头;8、支撑杆;9、第一电机;10、加热仓;11、第二电机;12、扇叶;13、加热丝;14、第一齿轮;15、转动轴;16、第二齿轮;17、连接挂钩;18、观察口;19、控制箱;20、吹气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种喷漆保护用高压静电喷涂装置,包括喷箱1、抽风机3与控制箱19,喷箱1竖直端外侧固定安装有涂料桶5,且涂料桶5内涂料为9537透明粉末涂料,涂料桶5顶部设置有涂料输送泵4,涂料输送泵4通过涂料管2与涂料桶5传输连接,喷箱1顶部固定安装有电动升降机6,电动升降机6输出端设置有圆盘喷头7,且圆盘喷头7与涂料管2传输连接,喷箱1内腔水平安装有支撑杆8,喷箱1外表壁固定安装有第一电机9,第一电机9输出端转动连接有转动轴15,转动轴15外表壁固定安装有第一齿轮14,第一齿轮14顶部通过齿牙啮合连接有第二齿轮16,第二齿轮16底部固定安装有连接挂钩17。
具体的,如图1与图2所示,喷箱1竖直端一侧固定安装安装有加热仓10,加热仓10内表壁竖直设置有加热丝13,加热仓10远离喷箱1的一侧固定安装有第二电机11,第二电机11输出端转动连接有扇叶12,加热仓10通过输气管传输连接有吹气口20,在喷涂完成后,控制加热仓10内的加热丝13开始工作,加热仓10内产生热气流,通过第二电机11带动扇叶12转动产生气流流动,使得加热仓10内的热气流通过吹气口20接触工件,实现工件的烘烤,无需移动工件,保证了烘烤效果的同时提高了喷漆保护用高压静电喷涂装置使用便捷性。
具体的,如图2所示,支撑杆8设置有两组,且两组支撑杆8呈对称分布,保证了喷涂效率。
具体的,如图3所示,喷箱1前端面设置有观察口18,用以工作人员观察装置内部工作情况。
具体的,如图2所示,第二齿轮16与支撑杆8卡扣连接,保证了第二齿轮16与连接挂钩17的稳定性,避免发生偏移。
具体的,如图2所示,吹气口20设置有多个,且多个吹气口20呈对称等距分布,使得热气流均匀的接触工件,保证了烘烤的均匀性的同时加快了烘干速率。
工作原理:使用时,将工件与连接挂钩17结合,通过控制箱19控制装置工作,涂料输送泵4通过涂料管2将涂料桶5内的涂料输送到圆盘喷头7内,电动升降机6带动圆盘喷头7进行竖直方向上的往复移动,圆盘喷头7在压缩空气的作用下降涂料雾化实现涂料的喷洒,同时,第一电机9带动支撑杆8内的转动轴15转动,转动轴15通过外表壁的第一齿轮14带动底部的第二齿轮16转动,第二齿轮16通过底部的连接挂钩17带动工件实现同步转动,通过电动升降机6带动圆盘喷头7上下移动配合工件在第一齿轮14与第二齿轮16的作用下发生同步转动,从而使得工件外表壁各个侧面接受涂料均匀,从而提高了喷涂效率的同时保证了喷涂效果,在喷涂完成后,控制加热仓10内的加热丝13开始工作,加热仓10内产生热气流,通过第二电机11带动扇叶12转动产生气流流动,使得加热仓10内的热气流通过吹气口20接触工件,实现工件的烘烤,无需移动工件,保证了烘烤效果的同时提高了喷漆保护用高压静电喷涂装置使用便捷性。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种喷漆保护用高压静电喷涂装置,包括喷箱(1)、抽风机(3)与控制箱(19),其特征在于,所述喷箱(1)竖直端外侧固定安装有涂料桶(5),且所述涂料桶(5)内涂料为9537透明粉末涂料,所述涂料桶(5)顶部设置有涂料输送泵(4),所述涂料输送泵(4)通过涂料管(2)与涂料桶(5)传输连接,所述喷箱(1)顶部固定安装有电动升降机(6),所述电动升降机(6)输出端设置有圆盘喷头(7),且所述圆盘喷头(7)与涂料管(2)传输连接,所述喷箱(1)内腔水平安装有支撑杆(8),所述喷箱(1)外表壁固定安装有第一电机(9),所述第一电机(9)输出端转动连接有转动轴(15),所述转动轴(15)外表壁固定安装有第一齿轮(14),所述第一齿轮(14)顶部通过齿牙啮合连接有第二齿轮(16),所述第二齿轮(16)底部固定安装有连接挂钩(17)。
2.根据权利要求1所述的一种喷漆保护用高压静电喷涂装置,其特征在于,所述喷箱(1)竖直端一侧固定安装安装有加热仓(10),所述加热仓(10)内表壁竖直设置有加热丝(13),所述加热仓(10)远离喷箱(1)的一侧固定安装有第二电机(11),所述第二电机(11)输出端转动连接有扇叶(12),所述加热仓(10)通过输气管传输连接有吹气口(20)。
3.根据权利要求1所述的一种喷漆保护用高压静电喷涂装置,其特征在于,所述支撑杆(8)设置有两组,且两组支撑杆(8)呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种喷漆保护用高压静电喷涂装置,其特征在于,所述喷箱(1)前端面设置有观察口(18)。
5.根据权利要求1所述的一种喷漆保护用高压静电喷涂装置,其特征在于,所述第二齿轮(16)与支撑杆(8)卡扣连接。
6.根据权利要求2所述的一种喷漆保护用高压静电喷涂装置,其特征在于,所述吹气口(20)设置有多个,且多个吹气口(20)呈对称等距分布。
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