CN113617572A - 一种双面静电喷涂装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双面静电喷涂装置及方法，包括喷涂室、工件传送组件、双面喷挂具、底喷组件和往复驱动组件；双面喷挂具设置为若干组且沿工件传送组件长度方向均匀分布，每组双面喷挂具吊装沿工件传送组件宽度方向并排分布的两个工件；所述工件传送组件通过双面喷挂具传送所述并排分布的两个工件至喷涂室内，往复驱动组件驱动底喷组件于两个工件之间上下往复喷涂，在高压静电电场作用下，经底喷组件沿周向方向喷出的带负电的涂料微粒吸附在两侧带正电的工件表面。本发明通过对烘道静电喷涂工序生产过程进行改造，将原来的侧面单面喷涂改造成底部双面喷涂，从而达到节能降耗、降本增效的效果。

Description

一种双面静电喷涂装置及方法
技术领域
本发明属于喷涂设备领域，具体涉及一种双面静电喷涂装置及方法。
背景技术
在产品生产过程中，一般都需要对工件进行喷漆涂装，表面喷涂是提高工件性能及外观美观性的一个重要加工工序，现有的喷漆方式一般采用静电喷涂，静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。
但是现有技术中的工件静电喷涂工艺中，一般采用单面侧喷的方式进行喷涂，喷涂工序产能严重滞后于焊接工序，粉末消耗大。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双面静电喷涂装置及方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种双面静电喷涂装置及方法，包括喷涂室、工件传送组件、双面喷挂具、底喷组件和往复驱动组件；
双面喷挂具设置为若干组且沿工件传送组件长度方向均匀分布，每组双面喷挂具吊装沿工件传送组件宽度方向并排分布的两个工件；
所述工件传送组件通过双面喷挂具传送所述并排分布的两个工件至喷涂室内，往复驱动组件驱动底喷组件于两个工件之间上下往复喷涂，在高压静电电场作用下，经底喷组件沿周向方向喷出的带负电的涂料微粒吸附在两侧带正电的工件表面。
作为本发明的进一步优化方案，所述工件传送组件贯穿喷涂室，其连接静电高压正电源并接地，使得两侧工件带正电荷，所述工件传送组件包括导轨、设置于导轨内的悬挂链、均匀安装于悬挂链上的一号挂环，以及驱动悬挂链转动的链轮和电机，所述双面喷挂具与一号挂环活动连接。
作为本发明的进一步优化方案，每组双面喷挂具包括沿工件传送组件长度方向上并排设置的两个双钩挂具，每个双钩挂具均设置为倒Y形，且其顶端设置有与一号挂环连接的一号挂钩，底部两端设置有用于吊装工件的二号挂钩。
作为本发明的进一步优化方案，所述双钩挂具包括上连接杆和两个下连接杆，所述上连接杆设置为倒T形，且其顶端连接一号挂钩，底部两端固定设有二号挂环，两个下连接杆垂直设置于上连接杆底部两端，且其顶端设置有与二号挂环活动连接的三号挂钩，底端连接二号挂钩。
作为本发明的进一步优化方案，所述底喷组件包括设置于两个工件之间且竖直分布的若干个涂料喷管、连接于每个涂料喷管顶端的静电喷头、通过波纹管与涂料喷管连接的涂料雾化器，若干个涂料喷管沿工件传送组件长度方向分布，且其底端与往复驱动组件连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述静电喷头包括壳体、喷嘴、电极针，所述壳体与涂料喷管连通，所述喷嘴设置为若干个且沿壳体周面均匀分布，电极针通电后于壳体内形成的放电区，经涂料喷管通入的涂料微粒经过放电区携带负电荷并从喷嘴处喷出，与两侧携带正电荷的工件表面接触，实现双面喷涂。
作为本发明的进一步优化方案，所述往复驱动组件包括U型连接架、驱动所述U型连接架上下移动的往复提升机，所述往复提升机安装于喷涂室内，所述U型连接架顶部一端与往复提升机连接，另一端与涂料喷管底端连接。
一种双面静电喷涂方法，所述方法包括：
S1、将工件两两并排吊装在安装于工件传输组件上的若干组双面喷挂具上，并启动工件传送组件，循环输送工件；
S2、工件经过喷涂室时，往复驱动组件驱动底喷组件于两个工件之间上下往复喷涂，在高压静电电场作用下，经底喷组件沿周向方向喷出的带负电的涂料微粒吸附在两侧带正电的工件表面。
本发明利用双面喷挂具一次挂两个工件，在通过喷涂室时，由上下往复运动的底喷组件进行运动喷涂，实现两个工件的侧面同时喷涂，即双面喷涂，不仅能够达到喷粉质量要求，还在提高工件喷涂效率的同时，降低粉末消耗。
本发明的有益效果在于：
1)本发明将以前的运动侧喷变为运动侧喷加运动底喷同时工作，在提高功效的同时降低了粉末消耗；优化以前侧喷距离改进为底喷的散流成型距离，以及静电喷头形状的改变让电场线形式发生改变，使其间距更加稳定，粉末涂装行业担心的静电打火现象也得到控制；
2)本发明能够在有限的空间下，有限的温度下，争取到烘道最大利用率，节能降耗。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的底喷组件、往复驱动组件结构示意图。
图3是本发明的底喷组件剖面结构示意图。
图4是本发明的工件传送组件结构示意图。
图5是本发明的双面喷挂具主视图。
图6是本发明的下连接杆侧视图。
图中：1、喷涂室；2、工件传送组件；21、导轨；22、悬挂链；23、一号挂环；3、双面喷挂具；31、一号挂钩；32、二号挂钩；33、上连接杆；34、下连接杆；35、二号挂环；36、三号挂钩；4、底喷组件；41、涂料喷管；42、静电喷头；421、壳体；422、喷嘴；423、电极针；5、往复驱动组件；43、波纹管；51、U型连接架；52、往复提升机。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
实施例1
如图1-6所示，一种双面静电喷涂装置及方法，包括喷涂室1、工件传送组件2、双面喷挂具3、底喷组件4和往复驱动组件5；
所述工件传送组件2贯穿喷涂室1，其连接静电高压正电源并接地，使得两侧工件带正电荷，所述工件传送组件2包括导轨21、设置于导轨21内的悬挂链22、均匀安装于悬挂链22上的一号挂环23，以及驱动悬挂链22转动的链轮和电机，所述双面喷挂具3与一号挂环23活动连接；
双面喷挂具3设置为若干组且沿工件传送组件2长度方向均匀分布，每组双面喷挂具3吊装沿工件传送组件2宽度方向并排分布的两个工件；每组双面喷挂具3包括沿工件传送组件2长度方向上并排设置的两个双钩挂具，每个双钩挂具均设置为倒Y形，且其顶端设置有与一号挂环23连接的一号挂钩31，底部两端设置有用于吊装工件的二号挂钩32；所述双钩挂具包括上连接杆33和两个下连接杆34，所述上连接杆33设置为倒T形，且其顶端连接一号挂钩31，底部两端固定设有二号挂环35，两个下连接杆34垂直设置于上连接杆33底部两端，且其顶端设置有与二号挂环35活动连接的三号挂钩36，底端连接二号挂钩32；
所述工件传送组件2通过双面喷挂具3传送所述并排分布的两个工件至喷涂室1内，往复驱动组件5驱动底喷组件4于两个工件之间上下往复喷涂，在高压静电电场作用下，经底喷组件4沿周向方向喷出的带负电的涂料微粒吸附在两侧带正电的工件表面；
所述底喷组件4包括设置于两个工件之间且竖直分布的若干个涂料喷管41、连接于每个涂料喷管41顶端的静电喷头42、通过波纹管43与涂料喷管41连接的涂料雾化器，涂料雾化器连接漆罐(图中未示)，若干个涂料喷管41沿工件传送组件2长度方向分布，且其底端与往复驱动组件5连接；
所述静电喷头42包括壳体421、喷嘴422、电极针423，所述壳体421与涂料喷管41连通，所述喷嘴422设置为若干个且沿壳体421周面均匀分布，电极针423通电后于壳体421内形成的放电区，经涂料喷管41通入的涂料微粒经过放电区携带负电荷并从喷嘴422处喷出，与两侧携带正电荷的工件表面接触，实现双面喷涂；
所述往复驱动组件5包括U型连接架51、驱动所述U型连接架51上下移动的往复提升机52，所述往复提升机52安装于喷涂室1内，所述U型连接架51顶部一端与往复提升机52连接，另一端与涂料喷管41底端连接。
实施方式具体为，将上述双面静电喷涂装置应用在钢箱的喷涂加工工艺中，对组装前的钢箱侧板进行喷涂；
而双面静电喷涂装置采用的双面喷挂具3每组可以为两个双钩挂具，两个双钩挂具并排通过通过顶端的一号挂钩31与悬挂链22上的一号挂环23活动连接，且保持两个双钩挂具之间的间距为钢箱侧板的长度，两个双钩挂具相互靠近的两组二号挂钩32可以分别勾住一个钢箱侧板，具体勾在钢箱侧板两侧顶部的开口内，由此，两块钢箱侧板并排吊装在两个双钩挂具上；
启动工件传送组件2，电极驱动链轮转动，链轮带动悬挂链22转动，由此悬挂链22通过双钩挂具能够带动钢箱侧板循环输送，在输送至喷涂室1内时，底喷组件4位于并排分布的两个钢箱侧板之间，启动往复提升机52，其通过U型连接架51带动涂料喷管41和静电喷头42上下移动，由涂料雾化器雾化后的涂料微粒经涂料喷管41输送至静电喷头42内，经电极针423作用，涂料微粒携带负电荷并从周面设置的若干喷嘴422喷出，由此在两个钢箱侧板缓慢移动过程中，被中部上下移动的底喷组件4进行双面喷涂。
另外静电喷头42上周面上设置若干喷嘴422能够将涂料微粒向周面均匀喷洒，直接作用在钢箱侧板上，以保证两侧工件的均匀上粉率，并避免静电喷头42喷出的喷涂微粒向上发散导致的静电粉末和被喷工件距离、供气量的大小、往复机、悬挂链22的运行速度难以相互调整。
实施例2
采用实施例1所述的双面静电喷涂装置进行钢箱侧板的双面静电喷涂方法如下：
S1、将钢箱侧板两两并排吊装在安装于工件传输组件上的若干组双面喷挂具3上，并启动工件传送组件2，循环输送钢箱侧板；
S2、钢箱侧板经过喷涂室1时，往复驱动组件5驱动底喷组件4于两个工件之间上下往复喷涂，在高压静电电场作用下，经底喷组件4沿周向方向喷出的带负电的涂料微粒吸附在两侧带正电的钢箱侧板表面，实现两个钢箱侧板相对面的双面喷涂。
本发明为解决钢箱车间在生产钢箱过程中，喷涂工序产能严重滞后于焊接工序，粉末消耗大的问题，在粉末涂装行业没有先例的情况下创新设计方案，由运动侧喷的原理，变为运动底喷，这种设计在提高功效的同时降低了粉末消耗；将以前侧喷距离，改变为底喷的散流成型距离，以及静电喷头42的喷嘴422的改变让电场线形式发生改变，使其间距更加稳定，粉末涂装行业担心的静电打火现象也得到控制。在有限的空间下，有限的温度下，争取到烘道最大利用率，实现节能降耗。
改造后钢箱静电粉末涂装日产量可提高35％，同时提高烘道利用率，降低人工成本、降低粉末消耗。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种双面静电喷涂装置，其特征在于：包括喷涂室(1)、工件传送组件(2)、双面喷挂具(3)、底喷组件(4)和往复驱动组件(5)；
双面喷挂具(3)设置为若干组且沿工件传送组件(2)长度方向均匀分布，每组双面喷挂具(3)吊装沿工件传送组件(2)宽度方向并排分布的两个工件；
所述工件传送组件(2)通过双面喷挂具(3)传送所述并排分布的两个工件至喷涂室(1)内，往复驱动组件(5)驱动底喷组件(4)于两个工件之间上下往复喷涂，在高压静电电场作用下，经底喷组件(4)沿周向方向喷出的带负电的涂料微粒吸附在两侧带正电的工件表面。
2.根据权利要求1所述的一种双面静电喷涂装置，其特征在于：所述工件传送组件(2)贯穿喷涂室(1)，其连接静电高压正电源并接地，使得两侧工件带正电荷，所述工件传送组件(2)包括导轨(21)、设置于导轨(21)内的悬挂链(22)、均匀安装于悬挂链(22)上的一号挂环(23)，以及驱动悬挂链(22)转动的链轮和电机，所述双面喷挂具(3)与一号挂环(23)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种双面静电喷涂装置，其特征在于：每组双面喷挂具(3)包括沿工件传送组件(2)长度方向上并排设置的两个双钩挂具，每个双钩挂具均设置为倒Y形，且其顶端设置有与一号挂环(23)连接的一号挂钩(31)，底部两端设置有用于吊装工件的二号挂钩(32)。
4.根据权利要求3所述的一种双面静电喷涂装置，其特征在于：所述双钩挂具包括上连接杆(33)和两个下连接杆(34)，所述上连接杆(33)设置为倒T形，且其顶端连接一号挂钩(31)，底部两端固定设有二号挂环(35)，两个下连接杆(34)垂直设置于上连接杆(33)底部两端，且其顶端设置有与二号挂环(35)活动连接的三号挂钩(36)，底端连接二号挂钩(32)。
5.根据权利要求2所述的一种双面静电喷涂装置，其特征在于：所述底喷组件(4)包括设置于两个工件之间且竖直分布的若干个涂料喷管(41)、连接于每个涂料喷管(41)顶端的静电喷头(42)、通过波纹管(43)与涂料喷管(41)连接的涂料雾化器，若干个涂料喷管(41)沿工件传送组件(2)长度方向分布，且其底端与往复驱动组件(5)连接。
6.根据权利要求5所述的一种双面静电喷涂装置，其特征在于：所述静电喷头(42)包括壳体(421)、喷嘴(422)、电极针(423)，所述壳体(421)与涂料喷管(41)连通，所述喷嘴(422)设置为若干个且沿壳体(421)周面均匀分布，电极针(423)通电后于壳体(421)内形成的放电区，经涂料喷管(41)通入的涂料微粒经过放电区携带负电荷并从喷嘴(422)处喷出，与两侧携带正电荷的工件表面接触，实现双面喷涂。
7.根据权利要求5所述的一种双面静电喷涂装置，其特征在于：所述往复驱动组件(5)包括U型连接架(51)、驱动所述U型连接架(51)上下移动的往复提升机(52)，所述往复提升机(52)安装于喷涂室(1)内，所述U型连接架(51)顶部一端与往复提升机(52)连接，另一端与涂料喷管(41)底端连接。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的双面静电喷涂装置的双面静电喷涂方法，其特征在于：所述方法包括：
S1、将工件两两并排吊装在安装于工件传输组件上的若干组双面喷挂具(3)上，启动工件传送组件(2)循环输送工件；
S2、工件经过喷涂室(1)时，往复驱动组件(5)驱动底喷组件(4)于两个工件之间上下往复喷涂，在高压静电电场作用下，经底喷组件(4)沿周向方向喷出的带负电的涂料微粒吸附在两侧带正电的工件表面。
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