CN210522895U - 应用于钢护栏生产线的喷粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及公路用护栏生产技术领域，具体涉及应用于钢护栏生产线的喷粉设备，包括粉房壳体、升降装置和喷枪，升降装置包括固定支撑部和设有安装架的移动部，安装板设于安装架两侧，于安装架铰接，喷枪设于安装架和安装板上，安装板和安装架或者和移动部之间设有伸缩部，用于驱动安装板转动，调节喷枪的喷涂角度。本实用新型提供的应用于钢护栏生产线的喷粉设备通过在安装板和安装架之间或者安装板和移动部之间设有伸缩部，伸缩部能够驱动安装板转动，使得安装板面向工件的角度发生变化，实现喷枪对工件表面喷涂角度的调节，不仅使得喷枪喷涂的更加高效，也使得喷枪从不同角度对工件进行喷涂，喷涂的更加全面、更加均匀。

Description

应用于钢护栏生产线的喷粉设备

技术领域

本实用新型涉及公路用护栏生产技术领域，具体涉及应用于钢护栏生产线的喷粉设备。

背景技术

公路护栏是钢性护栏的主要形式，它是一种以波形板相互拼接并由立柱支撑的连续结构。车辆对其碰撞时吸收能量的作用，既不容易被撞毁，同时又可对车辆和司乘人员起到很好的保护作用。目前国内和国际上的公路钢护栏，主要有热镀锌、热镀锌+聚酯涂层、热镀锌+聚乙烯涂层三种产品型式，其在生产时需要经历开卷、抛丸、成型、焊接、喷涂、水冷等一系列工序。

在生产过程中，喷涂加工是最重要的环节，喷涂质量的好坏直接决定了立柱和波形板表面的抗腐蚀能力，影响护栏的使用性能。现有的喷涂设备主要是从单侧或者对立柱和波形板进行喷涂，其中，单侧喷完后再通过挂具或者人工调整立柱和波形板的喷涂表面，对另一侧在进行喷涂，喷涂过程复杂，效率低下。两侧喷涂的时候，由于喷枪的喷涂角度是固定的，无法使得立柱和波形板得到均匀全面的喷涂，会造成喷涂不均匀的现象，同时还会存在喷涂盲区，影响立柱和波形板的表面质量，进而降低了整个公路护栏的使用性能。

为了解决上述问题，本案实用新型人结合自身经验研发了应用于钢护栏生产线的喷粉设备。

实用新型内容

本实用新型设计目的在于提供一种能够调整喷枪角度进行均匀喷涂、高效便捷、应用于钢护栏生产线的喷粉设备。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

本实用新型提供了一种应用于钢护栏生产线的喷粉设备，包括粉房壳体，沿着所述粉房壳体的长度方向，所述粉房壳体的一端设有入口，另一端设有出口，工件在运输装置的运送下，从所述入口和所述出口进出所述粉房壳体，还包括：

一对升降装置，沿着所述入口和所述出口所在的竖直平面对称设置，部分或者全部设于所述粉房壳体内；

喷枪，通过安装架设于所述升降装置上，能够在所述升降装置的带动下运动，用于喷涂工件，其中，

所述升降装置包括固定支撑部和移动部，所述移动部设于所述固定支撑部上，能够沿着所述固定支撑部的延伸方向带着所述喷枪运动，

所述安装架上设有安装板，所述喷枪均匀设于所述安装架和所述安装板上，所述安装板设于所述安装架的两侧，与所述安装架铰接，所述安装板和所述安装架之间，或者，所述安装板和所述移动部之间设有伸缩部，用于驱动所述安装板绕着与所述安装架的铰接轴转动。

可选地，粉房壳体的内部底板上设有内喷装置，所述内喷装置沿所述粉房壳体的长度方向设置，位于所述入口和所述出口之间，能够伸入工件内部进行喷涂。

可选地，内喷装置包括安装座和伸缩喷枪，所述安装座沿所述粉房壳体的长度方向设于所述粉房壳体的内部底板上，位于所述入口和所述出口之间，所述伸缩喷枪沿着所述粉房壳体的长度方向均匀设于所述安装座上。

可选地，入口和所述出口均至少为两个，相邻的所述出口和所述入口之间通过隔板隔离，使得所述粉房壳体内形成相邻的喷粉室。

可选地，所述隔板内设有所述升降装置，所述移动部朝向两侧相邻喷粉室的侧面上均设有所述喷枪。

可选地，应用于钢护栏生产线的喷粉设备还包括供粉中心，所述供粉中心设于所述粉房壳体的外部，并通过管道与所述喷枪连接，用于为所述喷枪供粉。

可选地，应用于钢护栏生产线的喷粉设备还包括粉末回收装置，所述粉末回收装置设于所述粉房壳体的外部，并通过管道与所述粉房壳体的内部空间连通，用于回收所述喷枪喷出的粉末。

可选地，运输装置为积放式悬挂输送机，所述喷枪为静电喷枪，所述升降装置为变频往复机，所述伸缩部为气缸。

本实用新型具有的有益效果是：本实用新型提供的应用于钢护栏生产线的喷粉设备通过在安装板和安装架之间或者安装板和移动部之间设有伸缩部，能够使得伸缩部驱动安装板绕着安装板与安装架之间的铰接轴转动，使得安装板面向工件的角度发生变化，实现喷枪对工件表面的喷涂角度的调节，不仅能够使得喷枪喷涂的更加高效，同时，也能使得喷枪从不同角度对工件进行喷涂，喷涂的更加全面、更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方案或技术特征，下面将对实施方案或技术特征中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1示出了本实用新型的实施例中应用于钢护栏生产线的喷粉设备的外部结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例中应用于钢护栏生产线的喷粉设备的内部局部结构示意图；

图3示出了本实用新型的实施例中应用于钢护栏生产线的喷粉设备中喷头布局结构示意图；

图4示出了本实用新型的实施例中应用于钢护栏生产线的喷粉设备的剖切结构示意图；

图5示出了本实用新型的实施例中应用于钢护栏生产线的喷粉设备的俯视结构示意图；

图6示出了本实用新型的另一实施例中应用于钢护栏生产线的喷粉设备的俯视结构示意图；

图7示出了本实用新型的又一实施例中应用于钢护栏生产线的喷粉设备的俯视结构布局示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施实例，进一步阐述本实用新型。

参见图1-7所示，本实用新型提供了一种应用于钢护栏生产线的喷粉设备00，包括粉房壳体10，沿着所述粉房壳体10的长度方向(如图1中Y方向所示)，所述粉房壳体10的一端设有入口101，另一端设有出口100，工件4在运输装置2的运送下，从所述入口101和所述出口100进出所述粉房壳体10。

参见图1所示，在本实施例中，喷粉设备00的主体是喷粉房1，对工件的喷涂加工全部是在喷粉房1内完成，喷粉房1的主体是粉房壳体10，在粉房壳体10的长度方向上，粉房壳体10的一端设有入口101，另一端设有出口100，运输装置2通过入口101将工件4输送至粉房壳体10内，在粉房壳体10内进行喷涂加工，喷涂完成后，运输装置2通过出口100将工件4从粉房壳体10内输送出，进行下一步工序的加工。

具体的，在本实施例中，粉房壳体10为三明治PP喷房，即通过使用三明治PP塑料板(阻燃工程塑料板)安装现场的实际生产需要拼装而成的壳体。使用三明治PP塑料板能够实现粉房壳体10的快速拼装，可以缩减粉房壳体10的建设时间，提高喷粉设备的建设效率。

参见图1-3所示，在本实用新型中，喷粉设备00还包括一对升降装置11和喷枪13，其中，一对升降装置11沿着入口101和出口100所在的竖直平面(如图5中P平面所示)对称设置，部分或者全部设于所述粉房壳体10内，喷枪13通过安装架112设于升降装置11上，能够在升降装置11的带动下运动，用于喷涂工件。

也就是说，升降装置11可以全部设置在粉房壳体10内，也可以部分设置在粉房壳体10内，本实用新型对此不做限定，可以根据实际需要进行设置，只要能够确保升降装置11带着喷枪13对工件4进行全面有效的喷涂即可。参见图1所示，在本实施例中，升降装置11全部设置在粉房壳体10内，参见图7所示，在本实用新型的又一实施例中，升降装置11部分设置在粉房壳体10内，部分设置在粉房壳体10外。

另外，一对升降装置11沿着入口101和出口100所在的竖直平面(如图5中P平面所示)对称设置，也即在工件4的两侧均设置有升降装置11，升降装置11上也均安装有喷枪13，喷枪13能够从工件4的两侧进行喷涂，提升了喷涂效率。本实用新型对升降装置11的数量和喷枪13的数量不做限定，沿着粉房壳体10的长度方向，可以设置多个升降装置11，每个升降装置11上也可以是设置多个喷枪13，在本实施例中，每侧升降装置11上设有40把喷枪13，在其他实施例中，升降装置上可以设有其他数量的喷枪，只要能够使得喷枪高效可靠对工件进行喷涂即可。

具体的，参见图2和图3所示，在本实施例中，升降装置11包括固定支撑部110和移动部111，所述移动部111设于所述固定支撑部110上，能够沿着所述固定支撑部110的延伸方向(如图1中Z方向所示)带着所述喷枪13运动。

也就是说，升降装置11主要由固定支撑部110和移动部111组成。当升降装置11全部位于粉房壳体10内时，固定支撑部110和移动部111均设置在粉房壳体10内，当升降装置11部分位于粉房壳体10内时，固定支撑部110和移动部111均设置在粉房壳体10的外部，其中，移动部111上安装有喷枪13的部分伸入粉房壳体10内，能够沿着固定支撑部110的延伸方向带着喷枪13运动，使得喷枪13能够沿着工件4的延伸方向对工件4进行高效、快捷的喷涂。

在本实施例中，“工件”是指用于形成公路护栏的立柱和波形板，其中，立柱可以是方管立柱，也可以是圆管立柱，波形板可以是两波板、三波板或者五波板，在其他实施例中，工件也可为其他结构，本实用新型对此不做限定。

进一步地，参见图2和图3所示，在本实用新型中，安装架112上设有安装板12，所述喷枪13均匀设于所述安装架112和所述安装板12上，所述安装板12设于所述安装架112的两侧，与所述安装架112铰接，所述安装板12和所述安装架112之间，或者，所述安装板12和所述移动部111之间设有伸缩部14，用于驱动所述安装板12绕着与所述安装架112的铰接轴转动。

具体的，参见图1-3所示，在本实施例中，喷枪13通过安装架112设于升降装置11上，安装架112上设有安装板12，喷枪13均匀设于安装架112和安装板12上。也就是说，安装架112和安装板12上都安装有喷枪13，且喷枪13在安装架112和安装板12上均匀设置，能够均匀的对工件4进行喷涂，提升喷涂效果。

同时，安装板12设于安装架112的两侧，与安装架112铰接，安装板12和安装架112之间或者安装板12和移动部111之间设有伸缩部14，伸缩部14能够驱动安装板12绕着与安装架112的铰接轴转动。也就是说，伸缩部14一端与安装板12连接，另一端与安装架112或者移动部111连接，能够绕着安装板12与安装架112之间的铰接轴转动(如图3中T方向所示)，使得安装板12面向工件4的角度发生变化，进而调节喷枪13对工件4表面的喷涂角度，不仅能够使得喷枪13喷涂的更加高效，同时，也能使得喷枪13从不同角度对工件4进行喷涂，喷涂的更加全面、更加均匀。

具体的，在本实施例中，喷枪13为静电喷枪，喷枪13可以采用市场上常见的自动静电喷枪。伸缩部14为气缸140，气缸140的一端与安装架112或者移动部111连接，气缸140的活塞杆141与安装板12连接。在其他实施例中，伸缩部还可以为电动推杆或者液压缸，本实用新型对此不做限定，可以根据实际需要进行选择。

如上所述的本实用新型的技术方案，本实用新型提供的应用于钢护栏生产线的喷粉设备通过在安装板和安装架之间或者安装板和移动部之间设有伸缩部，能够使得伸缩部驱动安装板绕着安装板与安装架之间的铰接轴转动，使得安装板面向工件的角度发生变化，实现喷枪对工件表面的喷涂角度发生变化，不仅能够使得喷枪喷涂的更加高效，同时，也能使得喷枪从不同角度对工件进行喷涂，喷涂的更加全面、更加均匀。

为了更全面对工件进行喷涂，参见图4所示，在本实用新型中，粉房壳体10的内部底板上设有内喷装置15，所述内喷装置15沿所述粉房壳体10的长度方向设置，位于所述入口101和所述出口100之间，能够伸入工件4内部进行喷涂。通过设置内喷装置15，可以对工件4的内表面和外表面都进行的喷涂，喷涂的更加全面，使得工件4内表面和外表面均能形成具有防腐蚀的涂层，利于提升工件4的使用性能。

具体的，参见图4所示，在本实施例中，内喷装置15包括安装座150和伸缩喷枪151，所述安装座150沿所述粉房壳体10的长度方向设于所述粉房壳体10的内部底板上，位于所述入口101和所述出口100之间，所述伸缩喷枪151沿着所述粉房壳体10的长度方向均匀设于所述安装座150上。

也就是说，内喷装置15主要由安装座150和伸缩喷枪151组成，其中，安装座150设于粉房壳体10的内部底板上，沿粉房壳体10的长度方向设置，位于入口101和出口100之间，伸缩喷枪151均匀的设置在安装座150上，与工件4的位置相对应，能够从工件4的底部伸入工件4的内腔，对工件4的内表面进行喷涂(如图4中虚线箭头所示)。

参见图4所示，在本实施例中，内喷装置15主要用于对立柱的内表面进行喷涂，伸缩喷枪151能够从立柱的底部伸入立柱的内腔，对立柱的内表面进行喷涂，使得立柱的内表面形成防腐蚀涂层，能够提升立柱的防腐性能，确保立柱具有足够的支撑强度，进而确保公路护栏的使用性能。

为了增加喷粉设备的喷粉效率，使得喷粉设备能够在有限的时间内喷涂更多的工件，参见图6并结合图1-5所示，在本实用新型中，入口101和出口100均至少为两个，相邻的出口100和入口101之间通过隔板16隔离，使得所述粉房壳体10内形成相邻的喷粉室01。

也就是说，在粉房壳体10的长度方向上，粉房壳体10的一端至少设有两个入口101，另一端至少设有两个出口100，相邻的入口101和出口100之间通过隔板16隔离，也即喷粉房1内被隔板16隔离成多个喷粉室01，每个喷粉室01对应一个入口101和一个出口100，运输装置2将工件4从一个入口101输入喷粉室01，在喷粉室01内喷枪13在升降装置11的带动下对工件4进行喷涂，喷涂完成后，运输装置2将工件4从与入口101对应的出口100将工件4送出，并继续将工件4送入下一工序进行加工。通过隔板16将喷粉房1隔离成多个喷粉室01，可以使得多条运输装置2同时将工件4运送至各个喷粉室01内进行喷涂，能够提高喷涂效率，利于企业大批量生产。

同样地，为了保证从工件的两侧进行喷涂，参见图6所示，在本实施例中，隔板16内设有升降装置11，移动部111朝向两侧相邻喷粉室01的侧面上均设有喷枪13。

进一步地，参见图7所示，在本实施例中，喷粉设备00还包括供粉中心16，供粉中心16设于粉房壳体10的外部，并通过管道18与所述喷枪13连接，用于为所述喷枪13供粉。通过设置供粉中心16，能够为喷枪13持续的提供粉末原料，使得喷枪13可以持续的进行喷涂，可以提高喷涂效率。同时，供粉中心16可以存放不同颜色的粉末原料，为喷枪13提供不同颜色的粉末，可以在工件4的表面形成不同颜色的涂层，利于企业多样化生产。

进一步地，参见图7所示，在本实施例中，应用于钢护栏生产线的喷粉设备00还包括粉末回收装置17，所述粉末回收装置17设于所述粉房壳体10的外部，并通过管道18与所述粉房壳体10的内部空间连通，用于回收所述喷枪13喷出的粉末。通过设置粉末回收装置17能够使得喷枪13喷出的多余粉末被回收起来，不仅能够节省粉末原料，同时也能够避免粉末对环境的污染，实现节能环保的目的。具体的，在本实施例中，粉末回收装置17为大旋风回收装置，在其他实施例中，粉末回收装置还可以为其他设备，本实用新型对此不做限定，可以根据实际需要进行设置。

具体的，参见图1-7所示，在本实施例中，运输装置2为积放式悬挂输送机，运输装置2的运输方向(如图1中V方向所示)为粉房壳体10的长度方向，运输装置2上设有挂具3，用于挂装工件4，挂具3上的钩爪组件(图中未注)能够带着工件4在喷涂的过程中转动，使得喷枪13在一个往复的行程中，能够更加均匀的喷涂工件4的内、外表面，避免出现喷涂不均的情况。所述喷枪13为静电喷枪，所述升降装置11为变频往复机，具体的，升降装,11可以为大行程同步变频往复机，能够带着喷枪13沿着工件4进行大行程的运动，使得喷涂过程更加快速，喷涂效果更加均匀。在其他实施例中，变频往复机可以采用市面上常见的类型，只要能够满足实际生产需要即可。

具体的，运输装置为2积放式悬挂输送机，积放式悬挂输送机又被称为悬挂链输送机，是在空间连续输送物料的设备，物料装在专用箱体或支架上沿预定轨道运行，轨道可在空间上、下坡、转弯和设置岔道，布局方式自用灵活，占地面积小。在其他实施例中，运输装置也可以为其他结构，如滑移轨道、导杆轨道等形式，本实用新型对此不做限定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.应用于钢护栏生产线的喷粉设备，包括粉房壳体，沿着所述粉房壳体的长度方向，所述粉房壳体的一端设有入口，另一端设有出口，工件在运输装置的运送下，从所述入口和所述出口进出所述粉房壳体，其特征在于，还包括：

一对升降装置，沿着所述入口和所述出口所在的竖直平面对称设置，部分或者全部设于所述粉房壳体内；

喷枪，通过安装架设于所述升降装置上，能够在所述升降装置的带动下运动，用于喷涂工件，其中，

所述升降装置包括固定支撑部和移动部，所述移动部设于所述固定支撑部上，能够沿着所述固定支撑部的延伸方向带着所述喷枪运动，

所述安装架上设有安装板，所述喷枪均匀设于所述安装架和所述安装板上，所述安装板设于所述安装架的两侧，与所述安装架铰接，所述安装板和所述安装架之间，或者，所述安装板和所述移动部之间设有伸缩部，用于驱动所述安装板绕着与所述安装架的铰接轴转动。

2.根据权利要求1所述的应用于钢护栏生产线的喷粉设备，其特征在于，所述粉房壳体的内部底板上设有内喷装置，所述内喷装置沿所述粉房壳体的长度方向设置，位于所述入口和所述出口之间，能够伸入工件内部进行喷涂。

3.根据权利要求2所述的应用于钢护栏生产线的喷粉设备，其特征在于，所述内喷装置包括安装座和伸缩喷枪，所述安装座沿所述粉房壳体的长度方向设于所述粉房壳体的内部底板上，位于所述入口和所述出口之间，所述伸缩喷枪沿着所述粉房壳体的长度方向均匀设于所述安装座上。

4.根据权利要求1所述的应用于钢护栏生产线的喷粉设备，其特征在于，所述入口和所述出口均至少为两个，相邻的所述出口和所述入口之间通过隔板隔离，使得所述粉房壳体内形成相邻的喷粉室。

5.根据权利要求4所述的应用于钢护栏生产线的喷粉设备，其特征在于，所述隔板内设有所述升降装置，所述移动部朝向两侧相邻喷粉室的侧面上均设有所述喷枪。

6.根据权利要求1所述的应用于钢护栏生产线的喷粉设备，其特征在于，还包括供粉中心，所述供粉中心设于所述粉房壳体的外部，并通过管道与所述喷枪连接，用于为所述喷枪供粉。

7.根据权利要求1所述的应用于钢护栏生产线的喷粉设备，其特征在于，还包括粉末回收装置，所述粉末回收装置设于所述粉房壳体的外部，并通过管道与所述粉房壳体的内部空间连通，用于回收所述喷枪喷出的粉末。

8.根据权利要求1所述的应用于钢护栏生产线的喷粉设备，其特征在于，所述运输装置为积放式悬挂输送机，所述喷枪为静电喷枪，所述升降装置为变频往复机，所述伸缩部为气缸。

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