CN201239709Y - 一种集装箱底架粉末自动喷涂系统 - Google Patents

一种集装箱底架粉末自动喷涂系统 Download PDF

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CN201239709Y CNU2008201621682U CN200820162168U CN201239709Y CN 201239709 Y CN201239709 Y CN 201239709Y CN U2008201621682 U CNU2008201621682 U CN U2008201621682U CN 200820162168 U CN200820162168 U CN 200820162168U CN 201239709 Y CN201239709 Y CN 201239709Y
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汤昌杰
刘方勇
丁凯
陈云
赵瑛
黄中元
史宏杰
茅立安
潘元琛
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本实用新型公开了一种集装箱底架粉末自动喷涂系统，该系统包括地坑、驱动机构、粉末回收设备，所述的地坑设置在集装箱轨道之间，地坑的底部与粉末回收设备相连，在地坑内设有底架粉末喷涂装置，底架粉末喷涂装置包括有多个与喷粉源相连通的喷枪，驱动机构与集装箱底架或底架粉末喷涂装置相连，用以驱动集装箱底架/底架粉末喷涂装置相对于底架粉末喷涂装置/集装箱底架作相对运动。本实用新型的优点是可实现集装箱底架的无人化全自动喷涂，提高喷涂效率，降低喷涂成本，可防止未粘附的粉末涂料向外飘散污染环境，并且可回收利用未粘附的粉末涂料。

Description

一种集装箱底架粉末自动喷涂系统
技术领域
本实用新型涉及一种集装箱喷涂设备，特别是涉及一种可实现集装箱底架喷涂的粉末喷涂系统。
背景技术
目前，集装箱普遍采用油性漆喷涂，包括集装箱底架的喷涂也是如此。
集装箱底架由于其位置的特殊性，所以较难喷涂，集装箱底架在油性漆喷涂过程时，均是采用人工进行喷涂，即在地面上设置一个地坑，人站在地坑内手拿喷枪对集装箱底架进行喷涂，而且地坑内要站多人同时进行操作，才能按节奏完成底架的油漆喷涂。并且在喷涂过程中，周围漆雾弥漫，使得此处环境非常恶劣，不仅严重影响操作工人的身体健康，也严重污染环境。
更重要的是，采用油性漆进行喷涂时，过喷的油漆无法进行回收再利用，造成油漆大量浪费，使得造箱成本上升。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种可实现集装箱底架的无人化全自动喷涂，提高喷涂效率，降低喷涂成本，可防止未粘附的粉末涂料向外飘散污染环境，并且可回收利用未粘附的粉末涂料的喷涂系统。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种集装箱底架粉末自动喷涂系统，该系统包括地坑、驱动机构、粉末回收设备，所述的地坑设置在集装箱轨道之间，地坑的底部与粉末回收设备相连，在地坑内设有底架粉末喷涂装置，底架粉末喷涂装置包括有多个与喷粉源相连通的喷枪，驱动机构与集装箱底架或底架粉末喷涂装置相连，用以驱动集装箱底架/底架粉末喷涂装置相对于底架粉末喷涂装置/集装箱底架作相对运动。
作为优选，所述的底架粉末喷涂装置包括支撑在滚轮上的行进小车，在行进小车上设有多个喷枪头朝上的喷枪，行进小车通过滚轮沿行进导轨移动。
作为优选，在行进小车上设有至少2根竖梁，在竖梁的上端架设有横梁，所述的喷枪分布于横梁上。
作为优选，所述的横梁上左右两端的喷枪均向各自靠近的集装箱轨道方向倾斜，倾斜的喷枪与水平面的夹角为20°～80°，其余喷枪均垂直向上。
作为优选，所述的行进导轨设置在由地坑的两侧壁向中间延伸的左、右对称的导轨支架上。
作为优选，在地坑的底部设有粉末回收槽，在粉末回收槽的底部间隔设有多个通孔，每个通孔均通过粉末回收管与粉末回收设备相连。
作为优选，所述的粉末回收管设置在粉末回收槽的底部，在粉末回收管的管壁上间隔设置有若干个位置、个数与通孔相对应的连接孔，所述的通孔与各自位置对应的连接孔密封连接。
作为优选，所述的粉末回收槽的横截面形状为倒锥形。由此，粉末由于负压作用可迅速集中的滑向粉末回收槽底部，进而被粉末回收设备回收。
作为优选，在粉末回收槽的上方设有一网状隔离层，网状隔离层距离集装箱底架的高度为180cm-200cm。
作为优选，所述的网状隔离层由钢丝网或铁丝网制成。
采用了上述技术方案的本实用新型的原理及具有的有益效果是：本系统最大的特点是采用无人化粉末自动喷涂，并使未粘附的过喷粉末可以进行回收再利用，从而使得造箱成本降低的同时，又不会造成环境污染。即驱动机构带动底架喷涂装置的行进小车在行进导轨上行走，作匀速直线运动，当喷粉枪垂直面到达集装箱底架的一端时，喷粉枪开始喷粉，因此实现集装箱底架的粉末喷涂流水作业，具有喷涂效率高，节省工本的优点；未粘附的过喷粉末在粉末回收设备的负压作用下被回收，不会飘散到地坑外，防止污染环境；此外，粉末回收槽上方设置了网状隔离层，从而使当底架喷涂装置喷涂完后，人可以站在此网状隔离层上对一些死角部位进行补喷，或者在不用底架喷涂装置喷涂时，人工站在网状隔离层上对集装箱底架进行喷涂，过喷的粉末经过网状隔离层的网孔落入到粉末回收槽内，因此同时兼顾了集装箱底架的自动化喷涂和人工喷涂，实用性大大增强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的A部放大图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式如下：
实施例：如图1所示，一种集装箱底架粉末自动喷涂系统，该系统包括地坑7、驱动机构、粉末回收设备，所述的地坑7设置在集装箱轨道8之间，地坑7的横截面为矩形，地坑7的底部设有粉末回收槽3，粉末回收槽3的长度须适应箱长，为提高作业效率，粉末回收槽3的长度为两个20’箱的长度。粉末回收槽3通过粉末回收管4与粉末回收设备相连，粉末回收设备可回收过喷粉末；为使过喷的粉末更快速的无阻力的集中在粉末回收槽3的底部，粉末回收槽3的横截面形状设计为倒锥形。
在粉末回收槽3的底部间隔设有多个通孔10，每个通孔10均通过粉末回收管4与粉末回收设备相连，所述的粉末回收管4设置在粉末回收槽3的底部，在粉末回收管4的管壁上同样间隔设置有若干个位置、个数与通孔10相对应的连接孔(图中不可见)，所述的通孔10与各自位置对应的连接孔密封连接，以防止过喷粉末逸散。
在地坑7内设有底架粉末喷涂装置，所述的底架粉末喷涂装置包括支撑在滚轮17上的行进小车11，行进小车11通过滚轮17沿行进导轨12移动，行进导轨12是沿集装箱长度方向设置，所述的行进导轨12设置在由地坑7的两侧壁向中间延伸的左、右对称的导轨支架14上；行进小车11的上部两端设有2根竖梁13，横梁9通过横梁夹头16架设在竖梁13的上端，在横梁9上分布有多个与喷粉源相连通的喷枪6，且横梁9可沿竖梁13上下移动，以调整喷枪枪头与集装箱底架1间的距离，使喷枪6更准确的进行喷涂；驱动机构与底架粉末喷涂装置中的行进小车11相连，使行进小车11可相对集装箱底架作相对运动，所述的驱动机构包括有电动机和牵引绳，牵引绳的一端固定在行进小车11上，另一端由电动机收放。
为保证集装箱两边底侧梁及折弯边能够被喷涂到，所述的横梁9上左右两端的喷枪6a和喷枪6b均向各自靠近的集装箱轨道8方向倾斜，喷枪6a和喷枪6b与水平面的夹角均为45°。此夹角是可以调节的，主要是根据喷涂需要来调节。
上述技术方案可实现集装箱底架的无人化自动喷涂，也是本实用新型的发明要点。
另外为提高本实用新型的实用性，使本系统可同时兼顾自动化喷涂和人工喷涂，在粉末回收槽3的上方设有一网状隔离层15，网状隔离层15距离集装箱底架1的高度为200cm，所述的网状隔离层15由钢丝网制成。由此，当底架喷涂装置喷涂完后，人可以站在钢丝网上对一些死角部位进行补喷，或者在不用底架喷涂装置喷涂时，人工直接站在钢丝网上对集装箱底架1进行喷涂，过喷的粉末通过钢丝网的网孔落入到粉末回收槽3内再进行回收。

Claims (10)

1、一种集装箱底架粉末自动喷涂系统，其特征在于：该系统包括地坑(7)、驱动机构、粉末回收设备，所述的地坑(7)设置在两集装箱轨道(8)之间，地坑(7)的底部与粉末回收设备相连，在地坑(7)内设有底架粉末喷涂装置，底架粉末喷涂装置包括有多个与喷粉源相连通的喷枪(6)，驱动机构与集装箱底架(1)或底架粉末喷涂装置相连，用以驱动集装箱底架(1)/底架粉末喷涂装置相对于底架粉末喷涂装置/集装箱底架作相对运动。
2、根据权利要求1所述的一种集装箱底架粉末自动喷涂系统，其特征是：所述的底架粉末喷涂装置包括支撑在滚轮(17)上的行进小车(11)，在行进小车(11)上设有多个喷枪头朝上的喷枪(6)，行进小车(11)通过滚轮(17)沿行进导轨(12)移动。
3、根据权利要求2所述的一种集装箱底架粉末自动喷涂系统，其特征是：在行进小车(11)上设有至少2根竖梁(13)，在竖梁(13)的上端架设有横梁(9)，所述的喷枪(6)分布于横梁(9)上。
4、根据权利要求3所述的一种集装箱底架粉末自动喷涂系统，其特征是：所述的横梁(9)上左右两端的喷枪(6a，6b)均向各自靠近的集装箱轨道(8)方向倾斜，倾斜的喷枪(6a，6b)与水平面的夹角为20°～80°，其余喷枪(6)均垂直向上。
5、根据权利要求2所述的一种集装箱底架粉末自动喷涂系统，其特征是：所述的行进导轨(12)设置在由地坑(7)的两侧壁向中间延伸的左、右对称的导轨支架(14)上。
6、根据权利要求1所述的一种集装箱底架粉末自动喷涂系统，其特征是：在地坑(7)的底部设有粉末回收槽(3)，在粉末回收槽(3)的底部间隔设有多个通孔(10)，每个通孔(10)均通过粉末回收管(4)与粉末回收设备相连。
7、根据权利要求6所述的一种集装箱底架粉末自动喷涂系统，其特征是：所述的粉末回收管(4)设置在粉末回收槽(3)的底部，在粉末回收管(4)的管壁上间隔设置有若干个位置、个数与通孔(10)相对应的连接孔，所述的通孔(10)与各自位置对应的连接孔密封连接。
8、根据权利要求6或7所述的一种集装箱底架粉末自动喷涂系统，其特征是：所述的粉末回收槽(3)的横截面形状为倒锥形。
9、根据权利要求6或7所述的一种集装箱底架粉末自动喷涂系统，其特征是：在粉末回收槽(3)的上方设有一网状隔离层(15)，网状隔离层(15)距离集装箱底架(1)的高度为180cm-200cm。
10、根据权利要求9所述的一种集装箱底架粉末自动喷涂系统，其特征是：所述的网状隔离层(15)由钢丝网或铁丝网制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103537400A (zh) * 2012-07-10 2014-01-29 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 集装箱底架的自动喷漆机和自动喷漆方法
CN105710320A (zh) * 2015-12-31 2016-06-29 安泰科技股份有限公司 非晶带材制备过程中废带的收集装置
CN108525909A (zh) * 2018-05-03 2018-09-14 裕东（中山）机械工程有限公司 —种便于清理的喷粉系统

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