CN106563622A - 多轨粉末喷涂方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多轨粉末喷涂方法及设备，其特征在于，它是采用在U型喷房内设置两排布置成有一定角度的相对阵列的喷枪组和M型分布的用于立向悬置工件的输送链，通过在U性喷房外设置工件自动转向装置，使输送链带动带工件两次在两排喷枪之间穿行而过，由升降机带动的两排喷枪作上下往复运动,达到工件全面的粉末覆盖效果。本发明结构简单，稳定，与现有技术相比，在粉末喷涂生产过程中，粉末消耗低，一次上粉率高，节约电能及节省操作人员，大幅降低生产成本，性能更加优越。

Description

多轨粉末喷涂方法及设备
技术领域
本发明涉及铝型材表面处理设备技术领域，尤其是涉及一种立式喷涂方法及设备。
背景技术
在铝型材表面处理领域中，静电粉末喷涂成为行业内最主要的处理方式，而立式粉末喷涂因其效率高、产能大而被铝材厂广泛使用。粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷枪及控制装置，静电发生装置(通常配置在静电喷枪里面)及一套粉末回收装置组成。传统的立式喷涂生产线需要两个喷房才能完成工件的两面喷涂，一个立式喷房完成两个面喷涂时需要工件在喷房中间旋转180度，生产效率低；而且传统喷房输送通道的开口尺寸比较大，这种结构造成喷粉工件处负压过大，粉末在过大的负压下吸附在工件上的粉末比例过小，降低了工件的一次上粉率，因此有必要对立式喷房进行改进。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅操作方便，稳定性好，工作效率高，能提高产品质量的多轨粉末喷涂方法。
本发明的另一目的是提供一种结构简单，稳定性好，工作效率高，能提高产品质量的多轨粉末喷涂设备。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种多轨粉末喷涂方法，其特征在于，它是采用在U型喷房内设置两排布置成有一定角度的相对阵列的喷枪组和M型分布的用于立向悬置工件的输送链，通过在U性喷房外设置工件自动转向装置，使输送链带动带工件两次在两排喷枪之间穿行而过，由升降机带动的两排喷枪作上下往复运动,达到工件全面的粉末覆盖效果。
作为上述方案的进一步说明，所述工件自动转向装置是由电机带动的链盘驱动用于悬置工件的旋转挂具上的齿轮片，使旋转挂具上的工件作180度转向。
进一步地，在工件经过第一排喷枪后，若不需要旋转180°，由计算机或PLC可编程控制器根据工件的输送链的速度自动控制驱动链盘的转动线速度与输送链条速度一样，这样工件到达第二组喷枪时，工件并不发生旋转；在工件经过第一排喷枪后，若需要旋转，它们经过转向装置时，还是由计算机或PLC可编程控制根据输送链的速度自动控制驱动链盘的转动速度，使工件通过工件自动转向装置并在到达第二排喷枪前发生180°转向。
进一步地，所述两排喷枪分别由相应的升降机驱动，两组升降机采用同轴驱动设置，同步上升和下降，保证两排喷枪在上升或下降过程中始终相对，使型材每个面的粉末涂装均匀一致，提高产品质量。
一种多轨粉末喷涂设备，包括喷房、用于输送工件的输送装置、喷粉装置、工件自动转向装置、供粉装置、主控制器，其特征在于，输送装置包括呈M形分布的输送导轨和活动设置在输送导轨上的用于悬置工件的输送链和挂具，输送导轨的下部设置有U型转折位，U型转折位设置在喷房外，工件自动转向装置包括由主控制器连接驱动的电机装置、与电机装置连接的链盘和设置在挂具上的带动挂具转向的换向齿轮，链盘与换向齿轮啮合；喷粉装置包括设置在输送装置外侧的相对设置的两排静电喷枪、带动两排静电喷枪同步升降的升降装置，两排喷枪布置成有一定夹角的相对阵列，使每排喷枪对面前的工件同时涂装两个面；每排喷枪相向一定夹角喷出的粉末和气流相碰后，将向喷房内部运动而不会向喷房外部飘溢，不但提高了粉末回收率，也避免了喷房外部的污染。
进一步地，所述升降装置包括分设于喷房外两侧的升降机和驱动升降机升降的电机装置、连接于电机装置与升降架之间的同步连接轴，升降机包括水平设置的水平支架和与水平支架连接的向外延伸的支撑臂，喷房的侧部设置有容支撑臂上下移动的槽孔，通过升降装置带动升降。
进一步地，所述挂具的上部连接输送链，输送导轨设置有与输送链对应的导槽，输送链的下部立向设置有齿轮轴，换向齿轮安装于齿轮轴上。
所述喷房内设置有粉末回收装置，粉末回收装置包括分设于喷房四个边角的抽风管，抽风管从下至上开有用于抽风的缝隙，使得喷房内气流均匀，降低了所需抽风的负压。
所述粉末回收装置的抽风管外接有粉末旋风回收筒，粉末旋风回收筒的输出端连接有回收粉末储存箱，回收粉末储存箱与静电喷枪之间连接有粉末输送管。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本发明采用在喷房内设置相对的两排喷枪，使输送链带动带工件两次在两排喷枪中穿行而过，这样，未被喷枪中间两排铝材吸附的粉末，大部分将吸附在进出喷房的两排铝材上，从而极大提高了上粉率。
2、本发明将两排喷枪布置成有具有一定夹度的相对阵列形式，而不是直面平行的相对阵列，这样排列喷枪有两个优点：第一，每组喷枪对面前的工件同时涂装两个面；第二，每排喷枪相对有一定角度的排列，相向喷枪喷出的粉末和气流相碰后，将向喷房内部运动而不会向喷房外部飘溢，不但提高了粉末回收率，也避免了喷房外部的污染。
3、本发明专门设计了自动转向装置，其链盘与挂具上的换向齿轮啮合，结构简单，操控方便，稳定性好，而且能使得工件四面都有粉末覆盖效果。
4、两排喷枪的两台升降装置采用同轴驱动，同步上升和下降，保证两排喷枪在上升或下降过程中始终相对，使工件每个面的粉末涂装均匀一致，提高了产品质量。
5、本发明的喷房可以顶替2个传统的V型或U型喷房，大大减少了能耗和粉耗，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的工件自动转向装置结构示意图；
图3为本发明的工件自动转向装置结构示意图。
附图标记说明：1、喷房 1-1、自清洁帘布机构 2、输送装置 2-1、输送导轨 2-2、输送链 2-21、齿轮轴 2-3、挂具 2-4、U型转折位 3、喷粉装置 3-1、静电喷枪 3-2、升降装置3-21、升降机 3-22、电机装置 3-23、同步连接轴 4、工件自动转向装置 4-1、电机装置 4-11、减速电机 4-12、传动轴 4-2、链盘 4-3、换向齿轮 5、粉末回收装置。
具体实施方式
本发明是一种多轨粉末喷涂方法，它是采用在U型喷房内设置两排布置成有一定角度的相对阵列的喷枪组和M型分布的用于立向悬置工件的输送链，通过在U性喷房外设置工件自动转向装置，使输送链带动带工件两次在两排喷枪之间穿行而过，由升降机带动的两排喷枪作上下往复运动,达到工件四面的粉末覆盖效果。
进一步地，所述工件自动转向装置是由电机带动的链盘驱动用于悬置工件的旋转挂具上的齿轮片，使旋转挂具上的工件作180度转向。在工件经过第一排喷枪后，若不需要旋转180°，由计算机或PLC可编程控制器根据工件的输送链的速度自动控制驱动链盘的转动线速度与输送链条速度一样，这样工件到达第二组喷枪时，工件并不发生旋转；在工件经过第一排喷枪后，若需要旋转，它们经过转向装置时，还是由计算机或PLC可编程控制根据输送链的速度自动控制驱动链盘的转动速度，使工件通过工件自动转向装置并在到达第二排喷枪前发生180°转向。其中，两排喷枪分别由相应的升降机驱动，两组升降机采用同轴驱动设置，同步上升和下降，保证两排喷枪在上升或下降过程中始终相对，使型材每个面的粉末涂装均匀一致，提高产品质量。
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
如图1-图3所示，一种多轨粉末喷涂设备，包括喷房1、用于输送工件的输送装置2、喷粉装置3、工件自动转向装置4、供粉装置、主控制器，主控制器连接驱动输送装置、喷粉装置、工件自动转向装置、供粉装置，所述喷房1的底部和顶部封闭，侧部由多组自清洁帘布机构1-1组成，自清洁帘布机构包括呈上下水平设置的两条转轴、连接驱动转轴运转的电机装置和绕设于两条转轴之间的帘布。
输送装置2包括呈M形分布的输送导轨2-1和活动设置在输送导轨上的用于悬置工件的输送链2-2和挂具2-3，输送导轨的下部设置有U型转折位2-4，U型转折位设置在喷房外，工件自动转向装置4包括由主控制器连接驱动的电机装置4-1、与电机装置连接的链盘4-2和设置在挂具上的带动挂具转向的换向齿轮4-3，链盘4-2与换向齿轮4-3啮合，电机装置4-1包括减速电机4-11、与减速电机连接的用于安装链盘的传动轴4-12；挂具的上部连接输送链，输送导轨设置有与输送链对应的导槽，输送链2-2的下部立向设置有齿轮轴2-21，换向齿轮安装于齿轮轴上。喷粉装置3包括设置在输送装置外侧的相对设置的两排静电喷枪3-1、带动两排静电喷枪同步升降的升降装置3-2，两排喷枪布置成有一定夹角的相对阵列，使每排喷枪对面前的工件同时涂装两个面；每排喷枪相向一定夹角喷出的粉末和气流相碰后，将向喷房内部运动而不会向喷房外部飘溢，不但提高了粉末回收率，也避免了喷房外部的污染。
进一步地，所述升降装置3-2包括分设于喷房外两侧的升降机3-21和驱动升降机升降的电机装置3-22、连接于两侧升降机与电机装置之间的同步连接轴3-23，升降机3-21包括水平设置的水平支架和与水平支架连接的向外延伸的支撑臂，喷房的侧部设置有容支撑臂上下移动的槽孔，通过升降装置带动升降。
所述喷房1内设置有粉末回收装置5，粉末回收装置包括分设于喷房四个边角的抽风管，抽风管从下至上开有用于抽风的缝隙，使得喷房内气流均匀，降低了所需抽风的负压。粉末回收装置的抽风管外接有粉末旋风回收筒，粉末旋风回收筒的输出端连接有回收粉末储存箱，回收粉末储存箱与静电喷枪之间连接有粉末输送管。
本发明的供粉装置用压缩空气对粉末进行流化，粉泵将流化后的粉末通过输送管抽至喷枪，由上下往复运动的喷枪(升降机驱动)喷向工件(本实施例是铝型材)，喷枪喷粉量可通过主控制器进行调节；喷向铝型材的粉末，除覆盖在直接面对喷枪的第一排铝材表面外，多余的粉末还会喷在第二排铝材上；之后，还有一小部分粉末经位于喷房两角的抽风管，将粉末抽向旋风回收筒，旋风筒将颗粒较大的粉末，通过旋风作用，回收至供粉装置中，颗粒细微的粉末(废粉)被抽至终端过滤器，过滤器将细微粉末劫留，干净的空气排出厂房外。
本技术方案与现有技术相比，1、本发明采用在喷房内设置相对的两排喷枪，使输送链带动带工件两次在两排喷枪中穿行而过，这样，未被喷枪中间两排铝材吸附的粉末，大部分将吸附在进出喷房的两排铝材上，从而极大提高了上粉率。2、本发明将两排喷枪布置成有具有一定夹度的相对阵列形式，而不是直面平行的相对阵列，这样排列喷枪有两个优点：第一，每组喷枪对面前的工件同时涂装两个面；第二，每排喷枪相对有一定角度的排列，相向喷枪喷出的粉末和气流相碰后，将向喷房内部运动而不会向喷房外部飘溢，不但提高了粉末回收率，也避免了喷房外部的污染。3、本发明专门设计了自动转向装置，其链盘与挂具上的换向齿轮啮合，结构简单，操控方便，稳定性好，而且能使得工件四面都有粉末覆盖效果。4、两排喷枪的两台升降装置采用同轴驱动，同步上升和下降，保证两排喷枪在上升或下降过程中始终相对，使工件每个面的粉末涂装均匀一致，提高了产品质量。5、本发明的喷房可以顶替2个传统的V型或U型喷房，大大减少了能耗和粉耗，提高了生产效率。6、传统的喷房，型材通常是在喷房中间进行转向，或是在两个喷房之间进行转向，转向均是在短短的170-200mm长度上完成，因转向太过剧烈，造成型材下部之间的相互碰撞，需要人工干预才能避免碰撞，否则会造成产品报废，为了避免碰撞和人工干预，只有降低型材输送链的速度，生产效率大为降低，本发明的自动转向装置的转向有效长度达1900mm，在此长度上型材缓慢的旋转180°，在输送链高速度的情况下也不会发生型材下部间的碰撞，大大提高了生产效率。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种多轨粉末喷涂方法，其特征在于，它是采用在U型喷房内设置两排布置成有一定角度的相对阵列的喷枪组和M型分布的用于立向悬置工件的输送链，通过在U性喷房外设置工件自动转向装置，使输送链带动带工件两次在两排喷枪之间穿行而过，由升降机带动的两排喷枪作上下往复运动,达到工件全面的粉末覆盖效果。
2.根据权利要求1所述的多轨粉末喷涂方法，其特征在于，所述工件自动转向装置是由电机带动的链盘驱动用于悬置工件的旋转挂具上的齿轮片，使旋转挂具上的工件作180度转向。
3.根据权利要求1所述的多轨粉末喷涂方法，其特征在于，在工件经过第一排喷枪后，若不需要旋转180°，由计算机或PLC可编程控制器根据工件的输送链的速度自动控制驱动链盘的转动线速度与输送链条速度一样，这样工件到达第二组喷枪时，工件并不发生旋转；在工件经过第一排喷枪后，若需要旋转，它们经过转向装置时，还是由计算机或PLC可编程控制根据输送链的速度自动控制驱动链盘的转动速度，使工件通过工件自动转向装置并在到达第二排喷枪前发生180°转向。
4.根据权利要求1所述的多轨粉末喷涂方法，其特征在于，所述两排喷枪分别由相应的升降机驱动，两组升降机采用同轴驱动设置，同步上升和下降，保证两排喷枪在上升或下降过程中始终相对。
5.一种与权利要求1-4任意一项所述的多轨粉末喷涂方法对应的多轨粉末喷涂设备，包括喷房、用于输送工件的输送装置、喷粉装置、工件自动转向装置、供粉装置、主控制器，其特征在于，输送装置包括呈M形分布的输送导轨和活动设置在输送导轨上的用于悬置工件的输送链和挂具，输送导轨的下部设置有U型转折位，U型转折位设置在喷房外，工件自动转向装置包括由主控制器连接驱动的电机装置、与电机装置连接的链盘和设置在挂具上的带动挂具转向的换向齿轮，链盘与换向齿轮啮合；喷粉装置包括设置在输送装置外侧的相对设置的两排静电喷枪、带动两排静电喷枪同步升降的升降装置，两排喷枪布置成有一定夹角的相对阵列。
6.根据权利要求5所述的多轨粉末喷涂设备，其特征在于，所述升降装置包括分设于喷房外两侧的升降机和驱动升降机升降的电机装置、连接于电机装置与升降架之间的同步连接轴，升降机包括水平设置的水平支架和与水平支架连接的向外延伸的支撑臂，喷房的侧部设置有容支撑臂上下移动的槽孔，通过升降装置带动升降。
7.根据权利要求5所述的多轨粉末喷涂设备，其特征在于，所述挂具的上部连接输送链，输送导轨设置有与输送链对应的导槽，输送链的下部立向设置有齿轮轴，换向齿轮安装于齿轮轴上。
8.根据权利要求5所述的多轨粉末喷涂设备，其特征在于，所述喷房内设置有粉末回收装置，粉末回收装置包括分设于喷房四个边角的抽风管，抽风管从下至上开有用于抽风的缝隙。
9.根据权利要求8所述的多轨粉末喷涂设备，其特征在于，所述粉末回收装置的抽风管外接有粉末旋风回收筒，粉末旋风回收筒的输出端连接有回收粉末储存箱，回收粉末储存箱与静电喷枪之间连接有粉末输送管。
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