CN211412392U - 一种金属件静电喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于静电喷涂设备技术领域，尤其为一种金属件静电喷涂设备，包括槽型底架，所述槽型底架中部的两侧垂直固定有第一立板和第二立板，第一立板的中部垂直固定有翻转电机，翻转电机的转子轴串接固定有第一锥盘，第二立板的中部垂直固定安装有夹紧气缸，夹紧气缸的伸缩轴固定安装有第二锥盘，第一锥盘和所述第二锥盘同轴相对设置，槽型底架中部的底面垂直固定安装有两个伸缩支架。本实用新型通过设置磁动滑块与气缸导柱内部的磁性活塞磁性耦合，并随之移动，从而带动静电喷管和可调喷杯在第一锥盘和第二锥盘中间部位的顶面震荡式移动，同时翻转电机通过第一锥盘在喷涂过程中转动，对工件的表面实现均匀的喷涂。

Description

一种金属件静电喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及静电喷涂设备技术领域，具体为一种金属件静电喷涂设备。

背景技术

静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法，静电喷涂设备由喷枪和静电喷涂高压电源等组成，静电喷涂是根据静电吸引的原理，即以接地的被涂物作为正极，油料雾化器接高压电作为负极，要涂油的工件穿过上、下两根喷油梁，喷油梁用特制的铝合金制成，并固定在可调节的绝缘支臂上，喷油梁上的缝隙可均匀地调到0.2mm，在其内部开设有油槽，进油管接在中部，两根回油管分别接在两端，上、下喷油梁与工件相隔一定的距离，喷油梁被设计成油在零压下流到喷油口，喷油梁通电，在喷油梁和接地的工件之间产生一个高压静电场，在负极产生电晕放电，使喷出的油雾带负电，带电微粒受静电场的作用，沿电力线方向高效、均匀地吸附到穿过的工件上，呈现独特的“环抱效果”，静电喷涂也可采用正极电晕放电，但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低，较为稳定，安全且不易产生火花，静电喷涂的效果不仅取决于静电喷涂设备和管理水平，而且取决于所使用的涂料是否符合静电涂装的要求。

目前的金属件静电喷涂设备存在下列问题：

1、目前的金属件静电喷涂设备只能金属工件的一面进行静电喷涂，不能对金属工件的全部表面进行均匀的喷涂；

2、目前的金属件静电喷涂设备，只能对单一的金属工件进行间断性的喷涂，不能对大批量的金属工件进行自动化的喷涂。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属件静电喷涂设备，解决了目前的金属件静电喷涂设备只能金属工件的一面进行静电喷涂，以及只能对单一的金属工件进行间断性的喷涂的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件静电喷涂设备，包括槽型底架，所述槽型底架中部的两侧垂直固定有第一立板和第二立板，所述第一立板的中部垂直固定有翻转电机，所述翻转电机的转子轴串接固定有第一锥盘，所述第二立板的中部垂直固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩轴固定安装有第二锥盘，所述第一锥盘和所述第二锥盘同轴相对设置，所述槽型底架中部的底面垂直固定安装有两个伸缩支架，两个所述伸缩支架的顶端分别固定连接有叉臂托板，两个所述叉臂托板相对设置于所述第一锥盘和所述第二锥盘中间位置的底端，所述槽型底架顶面的两端通过轴承转动连接有两根转辊，两根所述转辊之间绕接有传送带，所述传送带的中部并列安装有定位挡板，所述第一立板和所述第二立板的顶端并列串接安装有两根气缸导柱，两根所述气缸导柱的中部活动串接有磁动滑块，所述磁动滑块的中部通过安装孔固定嵌合安装有静电喷管，所述静电喷管的底端螺合连接有可调喷杯，所述可调喷杯指向所述第一锥盘和所述第二锥盘中间部位的顶面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽型底架的一侧设置有高压静电发生器，所述高压静电发生器的正极电性连接所述第一锥盘，所述高压静电发生器的负极电性连接所述静电喷管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽型底架的另一侧设置有高压气站，所述高压气站的顶端固定安装有电磁阀，所述高压气站通过所述电磁阀分别连通所述夹紧气缸、两个所述伸缩支架和两根所述气缸导柱的进气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一立板顶端的一侧固定安装有涂料罐，所述涂料罐的顶端连通所述高压气站，所述涂料罐的底端通过软管连通所述静电喷管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽型底架一端的外侧固定安装有变速箱，所述变速箱的输入轴固定安装有传动电机，所述变速箱的输出轴连接所述转辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁动滑块的一侧螺合有紧定螺钉，所述紧定螺钉螺合所述静电喷管的中部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属件静电喷涂设备，具备以下有益效果：

1、该金属件静电喷涂设备，通过设置磁动滑块与气缸导柱内部的磁性活塞磁性耦合，并随之移动，从而带动静电喷管和可调喷杯在第一锥盘和第二锥盘中间部位的顶面震荡式移动，同时翻转电机通过第一锥盘在喷涂过程中转动，对工件的表面实现均匀的喷涂。

2、该金属件静电喷涂设备，在槽型底架上安装传动电机和变速箱，传动电机通过变速箱带动传送带移动，传送带将位于两个定位挡板上的金属工件进行平移，配合两个伸缩支架和叉臂托板的升降，实现金属工件自动化的上料和落料操作。

附图说明

图1为本实用新型主观结构一侧示意图；

图2为本实用新型主观结构另一侧示意图；

图3为本实用新型主观结构侧视结构示意图。

图中：1、槽型底架；2、第一立板；3、第二立板；4、翻转电机；5、第一锥盘；6、夹紧气缸；7、第二锥盘；8、伸缩支架；9、叉臂托板；10、转辊；11、传送带；12、定位挡板；13、气缸导柱；14、磁动滑块；15、静电喷管；16、可调喷杯；17、高压静电发生器；18、高压气站；19、电磁阀；20、涂料罐；21、变速箱；22、传动电机；23、紧定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种金属件静电喷涂设备，包括槽型底架1，槽型底架1中部的两侧垂直固定有第一立板2和第二立板3，第一立板2的中部垂直固定有翻转电机4，翻转电机4的转子轴串接固定有第一锥盘5，第二立板3的中部垂直固定安装有夹紧气缸6，夹紧气缸6的伸缩轴固定安装有第二锥盘7，第一锥盘5和第二锥盘7同轴相对设置，槽型底架1中部的底面垂直固定安装有两个伸缩支架8，两个伸缩支架8的顶端分别固定连接有叉臂托板9，两个叉臂托板9相对设置于第一锥盘5和第二锥盘7中间位置的底端，槽型底架1顶面的两端通过轴承转动连接有两根转辊10，两根转辊10之间绕接有传送带11，传送带11的中部并列安装有定位挡板12，第一立板2和第二立板3的顶端并列串接安装有两根气缸导柱13，两根气缸导柱13的中部活动串接有磁动滑块14，磁动滑块14的中部通过安装孔固定嵌合安装有静电喷管15，静电喷管15的底端螺合连接有可调喷杯16，可调喷杯16指向第一锥盘5和第二锥盘7中间部位的顶面。

本实施例中，传送带11上相邻的两个定位挡板12用于支撑需要进行静电喷涂的工件，当传送带11带动工件至第一锥盘5和第二锥盘7之间，则两个伸缩支架8顶升工件至第一锥盘5和第二锥盘7之间的水平面，第二锥盘7在夹紧气缸6的推动下将工件推向第一锥盘5进行夹持固定，然后两个伸缩支架8缩回，气缸导柱13采用CY1L25-1000型磁性耦合式无杆气缸，磁动滑块14与气缸导柱13内部的磁性活塞磁性耦合，并随之移动，从而带动静电喷管15和可调喷杯16在第一锥盘5和第二锥盘7中间部位的顶面震荡式移动，对第一锥盘5和第二锥盘7之间夹持的工件进行喷涂操作，翻转电机4通过第一锥盘5在喷涂过程中转动，对工件的表面实现均匀的喷涂。

具体的，槽型底架1的一侧设置有高压静电发生器17，高压静电发生器17的正极电性连接第一锥盘5，高压静电发生器17的负极电性连接静电喷管15。

本实施例中，高压静电发生器17采用KST-201型静电发生模块，能够发出吸附用的静电，高压静电发生器17发出的静电分别抵达第一锥盘5和静电喷管15，位于二者之间的金属工件产生静电场，此时可调喷杯16喷射出的涂料就会在静电作用下自动吸附于金属工件的表面，实现均匀的喷涂效果。

具体的，槽型底架1的另一侧设置有高压气站18，高压气站18的顶端固定安装有电磁阀19，高压气站18通过电磁阀19分别连通夹紧气缸6、两个伸缩支架8和两根气缸导柱13的进气孔。

本实施例中，高压气站18提供高压气源，高压气通过电磁阀19控制夹紧气缸6的伸缩，实现对金属工件的夹持和释放；控制两个伸缩支架8的伸缩，实现对金属工件的顶升和降落；以及通过两根气缸导柱13控制磁动滑块14、静电喷管15和可调喷杯16在第一锥盘5和第二锥盘7中间部位的顶面震荡式移动进行均匀的喷涂。

具体的，第一立板2顶端的一侧固定安装有涂料罐20，涂料罐20的顶端连通高压气站18，涂料罐20的底端通过软管连通静电喷管15。

本实施例中，涂料罐20盛装用于静电喷涂的原料，原料在高压气的驱动下通过软管和静电喷管15，由可调喷杯16喷射至金属工件的表面，从而对夹持于第一锥盘5和第二锥盘7中间转动的工件进行喷涂。

具体的，槽型底架1一端的外侧固定安装有变速箱21，变速箱21的输入轴固定安装有传动电机22，变速箱21的输出轴连接转辊10。

本实施例中，传动电机22通过变速箱21带动传送带11移动，传送带11将位于两个定位挡板12上的金属工件进行平移，实现上料和落料操作。

具体的，磁动滑块14的一侧螺合有紧定螺钉23，紧定螺钉23螺合静电喷管15的中部。

本实施例中，紧定螺钉23用于调节静电喷管15与工件的高度，使可调喷杯16根据工件的大小进行距离的调节，以便实现最佳的喷涂效果。

本实施例中气缸导柱13和高压静电发生器17为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：传送带11上相邻的两个定位挡板12用于支撑需要进行静电喷涂的工件，当传送带11带动工件至第一锥盘5和第二锥盘7之间，则两个伸缩支架8顶升工件至第一锥盘5和第二锥盘7之间的水平面，第二锥盘7在夹紧气缸6的推动下将工件推向第一锥盘5进行夹持固定，然后两个伸缩支架8缩回，磁动滑块14与气缸导柱13内部的磁性活塞磁性耦合，并随之移动，并带动静电喷管15和可调喷杯16在第一锥盘5和第二锥盘7中间部位的顶面震荡式移动，对第一锥盘5和第二锥盘7之间夹持的工件进行喷涂操作，翻转电机4通过第一锥盘5在喷涂过程中转动，对工件的表面实现均匀的喷涂，高压静电发生器17此时发出吸附用的静电，静电分别抵达第一锥盘5和静电喷管15，位于二者之间的金属工件产生静电场，此时可调喷杯16喷射出的涂料就会在静电作用下自动吸附于金属工件的表面，实现均匀的喷涂效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属件静电喷涂设备，包括槽型底架（1），其特征在于：所述槽型底架（1）中部的两侧垂直固定有第一立板（2）和第二立板（3），所述第一立板（2）的中部垂直固定有翻转电机（4），所述翻转电机（4）的转子轴串接固定有第一锥盘（5），所述第二立板（3）的中部垂直固定安装有夹紧气缸（6），所述夹紧气缸（6）的伸缩轴固定安装有第二锥盘（7），所述第一锥盘（5）和所述第二锥盘（7）同轴相对设置，所述槽型底架（1）中部的底面垂直固定安装有两个伸缩支架（8），两个所述伸缩支架（8）的顶端分别固定连接有叉臂托板（9），两个所述叉臂托板（9）相对设置于所述第一锥盘（5）和所述第二锥盘（7）中间位置的底端，所述槽型底架（1）顶面的两端通过轴承转动连接有两根转辊（10），两根所述转辊（10）之间绕接有传送带（11），所述传送带（11）的中部并列安装有定位挡板（12），所述第一立板（2）和所述第二立板（3）的顶端并列串接安装有两根气缸导柱（13），两根所述气缸导柱（13）的中部活动串接有磁动滑块（14），所述磁动滑块（14）的中部通过安装孔固定嵌合安装有静电喷管（15），所述静电喷管（15）的底端螺合连接有可调喷杯（16），所述可调喷杯（16）指向所述第一锥盘（5）和所述第二锥盘（7）中间部位的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种金属件静电喷涂设备，其特征在于：所述槽型底架（1）的一侧设置有高压静电发生器（17），所述高压静电发生器（17）的正极电性连接所述第一锥盘（5），所述高压静电发生器（17）的负极电性连接所述静电喷管（15）。

3.根据权利要求1所述的一种金属件静电喷涂设备，其特征在于：所述槽型底架（1）的另一侧设置有高压气站（18），所述高压气站（18）的顶端固定安装有电磁阀（19），所述高压气站（18）通过所述电磁阀（19）分别连通所述夹紧气缸（6）、两个所述伸缩支架（8）和两根所述气缸导柱（13）的进气孔。

4.根据权利要求3所述的一种金属件静电喷涂设备，其特征在于：所述第一立板（2）顶端的一侧固定安装有涂料罐（20），所述涂料罐（20）的顶端连通所述高压气站（18），所述涂料罐（20）的底端通过软管连通所述静电喷管（15）。

5.根据权利要求1所述的一种金属件静电喷涂设备，其特征在于：所述槽型底架（1）一端的外侧固定安装有变速箱（21），所述变速箱（21）的输入轴固定安装有传动电机（22），所述变速箱（21）的输出轴连接所述转辊（10）。

6.根据权利要求1所述的一种金属件静电喷涂设备，其特征在于：所述磁动滑块（14）的一侧螺合有紧定螺钉（23），所述紧定螺钉（23）螺合所述静电喷管（15）的中部。

Images